一种蒸发器波形板的波纹成型方法及其系统技术方案

一种蒸发器波形板的波纹成型方法及其系统，其通过蒸发器波形板成型专用模具对待加工板料进行加工成型以得到成型后蒸发器波纹板；以及，对所述成型后蒸发器波纹板进行成型质量检测以得到成型质量检测结果

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器波形板的波纹成型方法及其系统


[0001]本申请涉及智能化蒸发器波形板制造
，并且更具体地，涉及一种蒸发器波形板的波纹成型方法及其系统
。

技术介绍

[0002]蒸发器是制冷四大件中的重要组成部分，通过与外界空气进行热交换，低温的冷凝液体在蒸发器中气化吸热，实现制冷效果
。
蒸发器由加热室和蒸发室两部分组成，其中加热室提供蒸发所需的热量，促使液体沸腾汽化，而蒸发室则实现气液两相的完全分离
。
[0003]蒸发器波形板作为热交换器的关键元件，在空调
、
冷冻设备
、
汽车空调等领域广泛应用
。
波形板的设计和制造质量对热交换器的性能和效率具有重要影响，因此确保波形板的成型质量至关重要
。
目前，生产制造蒸发器波形板的方法主要采用非弹簧模的上模具进行冲压加工
。
然而，这种冲压上模具存在一些缺陷：为了实现对板料的波纹加工，现有的上模具通常采用一体成型的波形凸块，在板料表面进行冲压加工
。
然而，在冲压过程中，相邻凹槽之间的板料凹痕产生的作用力会向两侧扩散
。
这种一体压制容易导致板料凹痕产生撕扯力，严重情况下甚至会导致板料断裂，从而增加了报废率并提高了制造成本
。
[0004]传统的波形板成型方法通常采用模具和机械加工的方式，但这种方法存在一些局限性
。
首先，由于波形板的复杂形状，传统的加工方法往往无法完全满足精确成型的要求
。
其次，传统的检测方法主要依赖人工目测，容易受到操作者主观因素的影响，且效率较低
。
[0005]因此，期望一种优化的蒸发器波形板的波纹成型方案
。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，提出了本申请
。
本申请的实施例提供了一种蒸发器波形板的波纹成型方法及其系统，其通过蒸发器波形板成型专用模具对待加工板料进行加工成型以得到成型后蒸发器波纹板；以及，对所述成型后蒸发器波纹板进行成型质量检测以得到成型质量检测结果
。
这样，能够实现自动化的波纹板成型缺陷检测，并对于成型质量不符合预定要求的波纹板进行相应的优化处理，以提高波形板的生产效率和产品质量
。
[0007]第一方面，提供了一种蒸发器波形板的波纹成型方法，其包括：通过蒸发器波形板成型专用模具对待加工板料进行加工成型以得到成型后蒸发器波纹板；以及对所述成型后蒸发器波纹板进行成型质量检测以得到成型质量检测结果
。
[0008]第二方面，提供了一种蒸发器波形板的波纹成型系统，其包括：加工成型模块，用于通过蒸发器波形板成型专用模具对待加工板料进行加工成型以得到成型后蒸发器波纹板；以及成型质量检测模块，用于对所述成型后蒸发器波纹板进行成型质量检测以得到成型质量检测结果
。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0010]图1为根据本申请实施例的蒸发器波形板的波纹成型方法的流程图
。
[0011]图2为根据本申请实施例的蒸发器波形板的波纹成型方法的架构示意图
。
[0012]图3为根据本申请实施例的蒸发器波形板的波纹成型方法中步骤
120
的子步骤的流程图
。
[0013]图4为根据本申请实施例的蒸发器波形板的波纹成型系统的框图
。
[0014]图5为根据本申请实施例的蒸发器波形板的波纹成型方法的场景示意图
。
具体实施方式
[0015]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0016]除非另有说明，本申请实施例所使用的所有技术和科学术语与本申请的
的技术人员通常理解的含义相同
。
本申请中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本申请的范围
。
[0017]在本申请实施例记载中，需要说明的是，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义
。
[0018]需要说明的是，本申请实施例所涉及的术语“第一
\
第二
\
第三”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一
\
第二
\
第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序
。
应该理解“第一
\
第二
\
第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施例可以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施
。
[0019]蒸发器波形板是蒸发器中的关键元件，用于增加热交换表面积，提高制冷效果，通常由金属材料制成，如铝或铜
。
蒸发器波形板的设计和制造质量对蒸发器的性能和效率具有重要影响
。
波形板上的波纹结构可以增加热交换表面积，并促使冷凝液体在蒸发过程中更好地与外界空气进行热交换
。
这样可以加快冷凝液体的气化速度，提高制冷效果
。
波形板通常由加热室和蒸发室两部分组成，加热室提供蒸发所需的热量，促使液体沸腾汽化
。
蒸发室则实现气液两相的完全分离，确保冷凝液体在蒸发过程中完全气化
。
[0020]蒸发器波形板广泛应用于空调
、
冷冻设备
、
汽车空调等领域，它的制造质量和波形设计对制冷系统的性能和效率至关重要
。
优化的波形板设计可以提高热交换效率，减少能耗，并提高制冷系统的整体性能
。
传统的波形板成型方法主要包括以下几种：滚压成型：这是一种常见的波形板成型方法
。
在滚压成型过程中，金属板材被放置在两个滚轮之间，然后通过滚轮的旋转和施加压力，将金属板材压制成所需的波形
。
滚压成
型可以通过调整滚轮的形状和间距来控制波形板的形状和尺寸
。
[0021]模具冲压成型：这种方法使用专门设计的模具来将金属板材冲压成波形板的形状
。
模具冲压成型通常需要在冲压机上进行，其中模具上的凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种蒸发器波形板的波纹成型方法，其特征在于，包括：通过蒸发器波形板成型专用模具对待加工板料进行加工成型以得到成型后蒸发器波纹板；以及对所述成型后蒸发器波纹板进行成型质量检测以得到成型质量检测结果
。2.
根据权利要求1所述的蒸发器波形板的波纹成型方法，其特征在于，对所述成型后蒸发器波纹板进行成型质量检测以得到成型质量检测结果，包括：通过摄像头采集成型后蒸发器波纹板的检测图像；将所述检测图像通过基于
R
‑
CNN
网络的波纹区域目标检测网络以得到波纹感兴趣区域图像；以波纹为单位，对所述波纹感兴趣区域图像进行图像切分以得到多个波纹单元图像；对所述多个波纹单元图像进行特征关联分析以得到全局波形关联特征；以及基于所述全局波形关联特征，确定是否存在成型缺陷
。3.
根据权利要求2所述的蒸发器波形板的波纹成型方法，其特征在于，对所述多个波纹单元图像进行特征关联分析以得到全局波形关联特征，包括：将所述多个波纹单元图像通过基于卷积神经网络模型的图像特征提取器以得到多个波纹单元特征向量；对所述多个波纹单元特征向量进行一致性关联编码以得到一致性拓扑特征矩阵；以及对所述多个波纹单元特征向量和所述一致性拓扑特征矩阵进行基于图结构的关联分析以得到一致性拓扑全局波形特征矩阵作为所述全局波形关联特征
。4.
根据权利要求3所述的蒸发器波形板的波纹成型方法，其特征在于，对所述多个波纹单元特征向量进行一致性关联编码以得到一致性拓扑特征矩阵，包括：计算所述多个波纹单元特征向量中任意两个波纹单元特征向量之间的余弦相似度以得到一致性拓扑矩阵；以及将所述一致性拓扑矩阵通过基于卷积神经网络模型的拓扑特征提取器以得到所述一致性拓扑特征矩阵
。5.
根据权利要求4所述的蒸发器波形板的波纹成型方法，其特征在于，对所述多个波纹单元特征向量和所述一致性拓扑特征矩阵进行基于图结构的关联分析以得到一致性拓扑全局波形特征矩阵作为所述全局波形关联特征，包括：将所述多个波纹单元特征向量和所述一致性拓扑特征矩阵通过图神经网络模型以得到所述一致性拓扑全局波形特征矩阵
。6.
根据权利要求5所述的蒸发器波形板的波纹成型方法，其特征在于，基于所述全局波形关联特征，确定是否存在成型缺陷，包括：将所述一致性拓扑全局波形特征矩阵通过分类器以得到分类结果，所述分类结果用于表示是否存在成型缺陷
。7.
根据权利要求6所述的蒸发器波形板的波纹成型方法，其特征在于，还包括训练步骤：用于对所述基于
R
‑
CNN
网络的波纹区域目标检测网络
、
所述基于卷积神经网络模型的图像特征提取器

【专利技术属性】
技术研发人员：沈万中，张顺，袁学平，唐晓华，谢瑞忠，葛建春，冯超，祝佳，
申请(专利权)人：浙江嘉诚动能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：