一种彩砂瓦成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种彩砂瓦成型模具，属于彩砂瓦生产领域，包括压模设备

【技术实现步骤摘要】
一种彩砂瓦成型模具


[0001]本技术涉及彩砂瓦生产领域，特别涉及一种彩砂瓦成型模具
。

技术介绍

[0002]彩砂瓦又名彩石金属瓦，主要是以防腐性能优异的镀铝锌钢板为基板，并通过水性丙烯酸酯为粘合剂，以烧结彩砂为面层，再以耐候性极强的丙烯酸树脂为最外表层的屋面材料
。
[0003]在现有技术中，通过将镀铝锌钢板进行切割
、
切边
、
压模
、
喷涂树脂胶固定彩砂和彩砂避免涂胶烘烤等工艺加工成成品的彩砂瓦，但是，现有的压模设备通过将镀铝锌钢板压模成型为彩砂瓦的过程中，通常都是通过人工手动将镀铝锌钢板放置在压模设备内通过凹模和凸模进行压模成型，并在压模成型后在手动将凹模上压模成型的镀铝锌钢板取下，由于需要人工手动不断地将镀铝锌钢板放置在凹模和凸模之间并从凹模上取下，不仅导致不方便上料和下料操作，且增加了工作人员的劳动力度，从而降低了工作效率
。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种彩砂瓦成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种彩砂瓦成型模具，包括压模设备
、
凹模和凸模，所述压模设备的后端设有下料机构，且下料机构包括第一固定座
、
顶板
、
气缸和下料推板，所述第一固定座固定连接在压模设备后端，且顶板固定连接在第一固定座的顶面，所述气缸固定连接在顶板的后端，且下料推板固定连接在气缸的输出端上，所述压模设备的右侧还设有上料机构，且上料机构包括第二固定座
、
料箱
、
横向板
、
丝杆
、
驱动电机和
L
型上料推板，所述第二固定座固定连接在压模设备的右侧，且料箱固定连接在第二固定座的顶面，所述横向板固定连接在料箱的内部底端两侧，所述丝杆通过两端的转动杆活动连接在第二固定座的顶面内，且驱动电机固定连接在第二固定座的右侧，所述驱动电机的输出端与转动杆固定连接，所述
L
型上料推板通过两侧的滑块活动连接在横向板之间，且
L
型上料推板还通过底面的滑块与丝杆活动连接
。
[0007]优选的，所述第一固定座固定安装在压模设备的后端壁底部，且顶板固定安装在第一固定座的顶面前端，所述顶板的前端壁上开设有一组对称的导孔
。
[0008]优选的，所述气缸固定安装在顶板的后端壁上，且气缸的输出端上固定安装有下料推板，所述下料推板的后端壁上固定安装有一组对称的导杆，且导杆穿插安装在导孔内
。
[0009]优选的，所述第二固定座固定安装在压模设备的右侧壁底端，且第二固定座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的槽内壁左右两侧分别开设有转动孔，所述丝杆的左右两端分别固定安装有转动杆，且转动杆活动安装在转动孔内，所述驱动电机固定安装在第二固定座的右侧壁上，且驱动电机的输出端与右端的转动杆固定安装在一起
。
[0010]优选的，所述料箱固定安装在第二固定座的顶面，且料箱的左侧壁底部开设有出料口，所述料箱的内部两侧壁上还分别固定安装有横向板，且对称的横向板的相对面壁上分别开设有滑槽
。
[0011]优选的，所述
L
型上料推板的两侧左端部位分别固定安装有滑块，且滑块活动安装在滑槽内，所述
L
型上料推板的底面还固定安装有连接块，且连接块的侧壁上开设有螺纹孔，所述连接块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接
。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，设置的上料机构，通过将批量的镀铝锌钢板放置到料箱中后，驱动电机驱动输出端通过转动杆带动丝杆旋转，使得
L
型上料推板通过底面连接块侧壁上的螺纹孔顺着丝杆向左侧移动，并将料箱中位于最低端的镀铝锌钢板从料箱左侧的出料口推出到凹模的顶面上，从而来方便镀铝锌钢板的自动上料操作；
[0014]同时，压模设备将控制凸模将镀铝锌钢板下压在凹模并使镀铝锌钢板压模成型，这时，配合上下料机构的使用，气缸的输出端将向前端推动下料推板，下料推板通过导杆顺着导孔移动，并将凹模上压模成型后的镀铝锌钢板从凹模上推出，从而来方便压模成型后的镀铝锌钢板自动下料脱模操作，进而可提高镀铝锌钢板通过凹模和凸模压模成型时的工作效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的下料机构的结构拆分示意图；
[0017]图3为本技术的上料机构的结构拆分示意图
。
[0018]图中：
1、
压模设备；
2、
凹模；
3、
凸模；
4、
下料机构；
5、
上料机构；
6、
第一固定座；
7、
顶板；
8、
导孔；
9、
气缸；
10、
下料推板；
11、
导杆；
12、
第二固定座；
13、
凹槽；
14、
转动孔；
15、
料箱；
16、
出料口；
17、
横向板；
18、
滑槽；
19、
丝杆；
20、
转动杆；
21、
驱动电机；
22、L
型上料推板；
23、
滑块；
24、
连接块；
25、
螺纹孔
。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0020]如图1‑
图3所示，在本实施例中，为了通过下料机构4和上料机构5方便在压模设备1通过凹模2和凸模3对镀铝锌钢板进行压模成型时实现自动上下料脱模操作，且下料机构4和上料机构5的具体使用原理如下：
[0021]当镀铝锌钢板经过切割和切边加工后需要进行压模成型时，开启安装在第二固定座
12
右侧的驱动电机
21
，驱动电机
21
驱动输出端带动丝杆
19
两端的转动杆
20
在第二固定座
12
顶面开设的凹槽
13
的槽内壁左右两端开设的转动孔
14
内转动，且转动杆
20
将带动丝杆
19
在第二固定座
12
顶面开设的凹槽
13
的槽内旋转，当丝杆
19
在旋转的过程中，因为连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种彩砂瓦成型模具，包括压模设备（1）
、
凹模（2）和凸模（3），其特征在于：所述压模设备（1）的后端设有下料机构（4），且下料机构（4）包括第一固定座（6）
、
顶板（7）
、
气缸（9）和下料推板（
10
），所述第一固定座（6）固定连接在压模设备（1）后端，且顶板（7）固定连接在第一固定座（6）的顶面，所述气缸（9）固定连接在顶板（7）的后端，且下料推板（
10
）固定连接在气缸（9）的输出端上，所述压模设备（1）的右侧还设有上料机构（5），且上料机构（5）包括第二固定座（
12
）
、
料箱（
15
）
、
横向板（
17
）
、
丝杆（
19
）
、
驱动电机（
21
）和
L
型上料推板（
22
），所述第二固定座（
12
）固定连接在压模设备（1）的右侧，且料箱（
15
）固定连接在第二固定座（
12
）的顶面，所述横向板（
17
）固定连接在料箱（
15
）的内部底端两侧，所述丝杆（
19
）通过两端的转动杆（
20
）活动连接在第二固定座（
12
）的顶面内，且驱动电机（
21
）固定连接在第二固定座（
12
）的右侧，所述驱动电机（
21
）的输出端与转动杆（
20
）固定连接，所述
L
型上料推板（
22
）通过两侧的滑块（
23
）活动连接在横向板（
17
）之间，且
L
型上料推板（
22
）还通过底面的滑块（
23
）与丝杆（
19
）活动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种彩砂瓦成型模具，其特征在于：所述第一固定座（6）固定安装在压模设备（1）的后端壁底部，且顶板（7）固定安装在第一固定座（6）的顶面前端，所述顶板（7）的前端壁上开设有一组对称的导孔（8）
。3.
根据权利要求2所述的一种彩砂瓦成型模具，其特征在于：所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红炜，李锋平，
申请(专利权)人：杭州富阳捷鑫彩钢有限公司，
类型：新型
国别省市：