【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及平面铣床，具体为一种巨型罐体平面铣床。
技术介绍
1、铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床是可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。中国专利“cn201310147037.2”中公布了一种用于加工大型酒瓶模具毛坯的端面的铣床夹具，它包括与铣床可拆卸连接且用于放置酒瓶模具毛坯的底座、固定在底座上的液压缸、固定酒瓶模具毛坯时抵紧在酒瓶模具毛坯一侧的压紧部、固定在底座上且用于抵紧酒瓶模具毛坯另一侧的抵靠部，压紧部的一端与液压缸的活塞杆的上端相连接且其另一端位于酒瓶模具毛坯的上方，酒瓶模具毛坯呈半圆柱形，其弦平面紧贴于底座的上端面，压紧部与抵靠部抵紧在酒瓶模具毛坯的弧形侧面上从而使酒瓶模具毛坯固定在底座上，其提出：利用压紧部以及抵靠部将毛坯固定于铣床上，对毛坯的两端面进行加工，不仅定位牢固，而且一次性将端面加工完成作为基准面，减少了加工工序。
2、由上述所提出的装置可知，虽然上述制备方法提供了一种相对罐体装物品铣削过程中有一种很好的夹持办法，但本申请人认为仍然存有以下的缺陷：
3、现有的铣床在对巨型罐体进行铣削的过程中，由于巨型罐体体积及重
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种巨型罐体平面铣床，具备成本相对较小无需对罐体进行移动夹持就可以对罐体进行铣削，并且通过水平仪放射出的水平射线确保铣削时的精准度的优点，解决了现有的铣床在对巨型罐体进行铣削的过程中，由于巨型罐体体积及重量较大并且为空心结构，对其进行夹持移动非常困难并且由于重量较大加持力较强时可能导致其变形，并且可以适配巨型罐体的大型铣床造价成本巨大，造成了工作效率低下及成本高的问题。
2、（二）技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种巨型罐体平面铣床，包括升降架、升降组件、固定组件、罐体外壁移动机构、铣刀定位铣削机构、水平仪，所述升降架两侧下方都设有轮槽，所述轮槽内表面两侧设置有两个轮胎，所述固定组件包括气缸，所述气缸固定安装于钢板外表面，所述气缸通过输出轴固定连接有顶杆，所述顶杆活动安装于钢板内表面，所述顶杆另一端固定安装于弧形夹板外表面，所述弧形夹板上表面设置有滑轮，所述滑轮活动安装于滑槽内表面，所述滑槽设置于放置板下端，所述固定组件与升降组件相连接，所述升降组件设置于升降架内表面，所述升降组件包括电磁铁，所述电磁铁与钢板吸引，右侧所述放置板上表面固定安装有水平仪，所述水平仪为平面水平仪其以自身为中心放散出环形平面射线，所述水平仪放散出的射线可被铣刀定位铣削机构中的激光接收器接收，所述激光接收器可将接收到的激光信号转换为电信号传输至机箱中。
3、优选的，所述升降组件包括电机，所述电机固定安装于升降架右侧外表面，所述电机通过输出轴固定连接有转轴，所述转轴活动安装于升降架内表面，所述转轴两端外表面固定安装有两个主动伞齿轮。
4、优选的，所述主动伞齿轮通过表面卡齿啮合安装有两个联动伞齿轮，所述联动伞齿轮下表面固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过表面螺纹啮合安装有u型滑块，所述u型滑块活动安装于u型滑槽内，所述u型滑槽外表面固定安装有连接板，所述连接板外表面两侧固定安装有两个电磁铁。
5、优选的，所述罐体外壁移动机构包括伺服电机，所述伺服电机通过电机底座固定安装于弧形夹板内壁，所述伺服电机通过输出轴固定链接有主动轴，所述主动轴活动安装于主动轴支架内表面，所述主动轴支架固定安装于弧形夹板内壁，所述主动轴外壁固定安装有若干主动链轮。
6、优选的，所述主动链轮通过第一链条传动链接有被动链轮，若干所述被动链轮内表面固定安装有限位杆，所述限位杆活动安装于限位杆支架内表面，所述限位杆外表面固定安装有滚轮。
7、优选的，所述被动链轮下方设置有联动链轮，所述联动链轮通过第二链条传动连接有若干从动链轮，若干所述从动链轮内表面均固定安装有限位杆，所述若干限位杆分别活动安装于若干限位杆支架内表面，若干所述限位杆支架固定安装于弧形夹板内壁。
8、优选的，所述铣刀定位铣削机构包括步进电机，所述步进电机固定安装于侧支架外表面，所述侧支架固定安装于左侧放置板上表面，所述步进电机通过输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴 活动安装于两个侧支架左侧内表面，所述传动轴外表面固定安装有驱动链轮，所述驱动链轮通过第三链条传动连接有转动链轮，所述转动链轮内表面固定安装有旋转杆，所述旋转杆活动安装于两个侧支架右侧内表面。
9、优选的，所述旋转杆和传动轴外表面固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过表面卡齿啮合安装有升降齿板，所述升降齿板两侧设置有限位块，所述限位块活动安装于两个侧支架内侧设置的滑槽内。
10、优选的，所述升降齿板下表面固定安装有机箱，所述机箱上表面固定安装有铣刀电机，所述机箱下表面设置有铣刀，所述铣刀通过铣刀电机驱动，所述升降齿板上端设置有滑板，所述滑板活动安装于滑轨内表面，所述滑轨固定安装于放置板上表面，所述滑板下端固定安装有激光接收器。
11、（三）有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供了一种巨型罐体平面铣床，具备以下有益效果：
12、1、该巨型罐体平面铣床，通过升降组件和固定组件之间的配合，从而达到了两侧电磁铁通过滚珠丝杆的转动的带动两个钢板进行精准稳定上升，滚珠在螺纹丝杆内滚动，转换电机转动为线性运动的效率较高，在设计上具有较高的精度，线性运动的转换更加准确和可靠，并且能够承受较大的负载，由于巨型罐体是竖立放置，在固定组件上升至巨型罐体上端后通过气缸带动弧形夹板向内进行夹持与巨型罐体紧密贴合，可以对不同厚度的罐体进行夹持固定，并且弧形夹板为弹性橡胶材质制成可以适配在制作时直径不同造成的轻微弧度差异，当两侧弧形夹板都与巨型罐体贴合完成后关闭电磁铁，相较于现有对巨型罐体进行铣削的超大型铣床节省了造价，并且通过罐体自身重量竖立摆放无需对罐体进行夹持即可对其进行削磨工作。
13、2、该巨型罐体平面铣床，通过罐体外壁移动机构和铣刀定位铣削机构之间的配合，从而达到了在左边两侧的弧形夹板带动滚轮贴合巨型罐体外壁后，控制步进电机带动铣刀贴合于巨型罐体上表面，再通过激光接收器记录水平仪放出的平行激光并输入需要铣削的数值后，开启铣削电机对巨型罐体上表面进行铣削，在铣削的同时步进电机带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种巨型罐体平面铣床，包括升降架（1）、升降组件（2）、固定组件（3）、罐体外壁移动机构（4）、铣刀定位铣削机构（5）、水平仪（6），所述升降架（1）两侧下方都设有轮槽（11），所述轮槽（11）内表面两侧设置有两个轮胎（12），其特征在于：所述固定组件（3）包括气缸（31），所述气缸（31）固定安装于钢板（32）外表面，所述气缸（31）通过输出轴固定连接有顶杆（33），所述顶杆（33）活动安装于钢板（32）内表面，所述顶杆（33）另一端固定安装于弧形夹板（34）外表面，所述弧形夹板（34）上表面设置有滑轮（35），所述滑轮（35）活动安装于滑槽（36）内表面，所述滑槽（36）设置于放置板（37）下端；
2.根据权利要求1所述的一种巨型罐体平面铣床，其特征在于：所述升降组件（2）包括电机（21），所述电机（21）固定安装于升降架（1）右侧外表面，所述电机（21）通过输出轴固定连接有转轴（22），所述转轴（22）活动安装于升降架（1）内表面，所述转轴（22）两端外表面固定安装有两个主动伞齿轮（23）。
3.根据权利要求2所述的一种巨型罐体平面铣床，其特征在
4.根据权利要求1所述的一种巨型罐体平面铣床，其特征在于：所述罐体外壁移动机构（4）包括伺服电机（41），所述伺服电机（41）通过电机底座固定安装于弧形夹板（34）内壁，所述伺服电机（41）通过输出轴固定链接有主动轴（42），所述主动轴（42）活动安装于主动轴支架（43）内表面，所述主动轴支架（43）固定安装于弧形夹板（34）内壁，所述主动轴（42）外壁固定安装有若干主动链轮（44）。
5.根据权利要求4所述的一种巨型罐体平面铣床，其特征在于：所述主动链轮（44）通过第一链条（45）传动链接有被动链轮（46），若干所述被动链轮（46）内表面固定安装有限位杆（47），所述限位杆（47）活动安装于限位杆支架（48）内表面，所述限位杆（47）外表面固定安装有滚轮（49）。
6.根据权利要求5所述的一种巨型罐体平面铣床，其特征在于：所述被动链轮（46）下方设置有联动链轮（410），所述联动链轮（410）通过第二链条（411）传动连接有若干从动链轮（412），若干所述从动链轮（412）内表面均固定安装有限位杆（47），所述若干限位杆（47）分别活动安装于若干限位杆支架（48）内表面，若干所述限位杆支架（48）固定安装于弧形夹板（34）内壁。
7.根据权利要求1所述的一种巨型罐体平面铣床，其特征在于：所述铣刀定位铣削机构（5）包括步进电机（51），所述步进电机（51）固定安装于侧支架（52）外表面，所述侧支架（52）固定安装于左侧放置板（37）上表面，所述步进电机（51）通过输出轴固定连接有传动轴（53），所述传动轴 （53）活动安装于两个侧支架（52）左侧内表面，所述传动轴（53）外表面固定安装有驱动链轮（54），所述驱动链轮（54）通过第三链条（55）传动连接有转动链轮（56），所述转动链轮（56）内表面固定安装有旋转杆（57），所述旋转杆（57）活动安装于两个侧支架（52）右侧内表面。
8.根据权利要求7所述的一种巨型罐体平面铣床，其特征在于：所述旋转杆（57）和传动轴（53）外表面固定安装有驱动齿轮（58），所述驱动齿轮（58）通过表面卡齿啮合安装有升降齿板（59），所述升降齿板（59）两侧设置有限位块（510），所述限位块（510）活动安装于两个侧支架（52）内侧设置的滑槽内。
9.根据权利要求8所述的一种巨型罐体平面铣床，其特征在于：所述升降齿板（59）下表面固定安装有机箱（512），所述机箱（512）上表面固定安装有铣刀电机（511），所述机箱（512）下表面设置有铣刀（513），所述铣刀（513）通过铣刀电机（511）驱动，所述升降齿板（59）上端设置有滑板（514），所述滑板（514）活动安装于滑轨（516）内表面，所述滑轨（516）固定安装于放置板（37）上表面，所述滑板（514）下端固定安装有激光接收器（515）。
...【技术特征摘要】
1.一种巨型罐体平面铣床，包括升降架（1）、升降组件（2）、固定组件（3）、罐体外壁移动机构（4）、铣刀定位铣削机构（5）、水平仪（6），所述升降架（1）两侧下方都设有轮槽（11），所述轮槽（11）内表面两侧设置有两个轮胎（12），其特征在于：所述固定组件（3）包括气缸（31），所述气缸（31）固定安装于钢板（32）外表面，所述气缸（31）通过输出轴固定连接有顶杆（33），所述顶杆（33）活动安装于钢板（32）内表面，所述顶杆（33）另一端固定安装于弧形夹板（34）外表面，所述弧形夹板（34）上表面设置有滑轮（35），所述滑轮（35）活动安装于滑槽（36）内表面，所述滑槽（36）设置于放置板（37）下端；
2.根据权利要求1所述的一种巨型罐体平面铣床，其特征在于：所述升降组件（2）包括电机（21），所述电机（21）固定安装于升降架（1）右侧外表面，所述电机（21）通过输出轴固定连接有转轴（22），所述转轴（22）活动安装于升降架（1）内表面，所述转轴（22）两端外表面固定安装有两个主动伞齿轮（23）。
3.根据权利要求2所述的一种巨型罐体平面铣床，其特征在于：所述主动伞齿轮（23）通过表面卡齿啮合安装有两个联动伞齿轮（24），所述联动伞齿轮（24）下表面固定连接有滚珠丝杆（25），所述滚珠丝杆（25）通过表面螺纹啮合安装有u型滑块（26），所述u型滑块（26）活动安装于u型滑槽（27）内，所述u型滑槽（27）外表面固定安装有连接板（28），所述连接板（28）外表面两侧固定安装有两个电磁铁（29）。
4.根据权利要求1所述的一种巨型罐体平面铣床，其特征在于：所述罐体外壁移动机构（4）包括伺服电机（41），所述伺服电机（41）通过电机底座固定安装于弧形夹板（34）内壁，所述伺服电机（41）通过输出轴固定链接有主动轴（42），所述主动轴（42）活动安装于主动轴支架（43）内表面，所述主动轴支架（43）固定安装于弧形夹板（34）内壁，所述主动轴（42）外壁固定安装有若干主动链轮（44）。
5.根据权利要求4所述的一种巨型罐体平面铣床，其特征在于：所述主动链轮（44）通过第一链条（45）传动链接有被动链轮（46），若干所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈万中，祝佳，杨通，葛建春，林庆飞，袁学平，谢瑞忠，冯超，
申请(专利权)人：浙江嘉诚动能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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