本实用新型专利技术公开一种脱硫剂生产用的加料装置，包括基板，基板的上侧设有一组安装槽，每个安装槽内均安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接升降板，升降板的上侧通过铰接座铰接配合连接混合箱，混合箱上侧设有进料斗，混合箱内设有搅拌组件，混合箱一侧设有排料管。本实用新型专利技术的有益效果是：万向轮能够方便整个装置移动，搅拌杆与搅拌叶片对混合箱内的原料进行搅拌均匀，通过清扫刷能够将粘附在混合箱内壁上的原料清除，第二电动伸缩杆能推拉推板带动混合箱上下转动使原料在混合箱内翻动，这样能够提高搅拌的效果，同时能避免存在搅拌死角，通过倾斜的混合箱能够方便原料排出，通过将挡板拉出的多少能够根据需要控制排料量。制排料量。制排料量。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫剂生产用的加料装置
[0001]本技术涉及脱硫剂生产
，具体为一种脱硫剂生产用的加料装置。
技术介绍
[0002]脱硫剂生产加工时需要向加工设备内多次添加不同的原料，由于该现有脱硫剂生产加工在对原料进行上料前，不易对多种原料进行均匀混料，导致加工效率低，同时不易进行调节加料装置的高度，降低了该加料装置的实用性。为此，CN 214863266 U的专利中提出一种脱硫剂生产加工用加料装置，包括输送罐、底座、上料机构和升降机构，输送罐设置在底座顶部，输送罐顶部一侧开设有进料口，输送罐一侧开设有出料口，输送罐另一侧焊接有电机箱，输送罐底端焊接有固定块，固定块为左右两个，上料机构包括电机、输出轴和螺旋叶片，升降机构包括转盘、转把、第一丝杆和第二丝杆。上述脱硫剂生产加工用加料装置通过设置的上料机构，在螺旋叶片的带动下，能够实现匀速上料，不会发生堵塞或通入量过多而影响产产品质量，使得上料过程更加方便，从而提高上料效率，通过设置的升降机构，能够调整输送罐的高度，使得加料装置的上料范围更广，便于对不同高度的加工设备进行加料。但是该脱硫剂生产加工用加料装置在使用时，不能够将原料进行彻底的均匀混合，同时原料易粘附在输料罐的内壁上，且不方便对整个装置进行移动。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种脱硫剂生产用的加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种脱硫剂生产用的加料装置，包括基板，基板的上侧设有一组安装槽，每个安装槽内均安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接升降板，升降板的上侧通过铰接座铰接配合连接混合箱，混合箱上侧设有进料斗，混合箱内设有搅拌组件，混合箱一侧设有排料管，升降板上侧铰接配合连接第二电动伸缩杆，混合箱的一侧固定连接推板，第二电动伸缩杆的伸缩端与推板的下侧铰接配合连接，基板相对两侧的四个拐角处均设有支撑件。
[0006]优选地，搅拌组件包括转动轴，转动轴转动配合连接在混合箱内，转动轴的外侧固定连接搅拌杆与搅拌叶片，每个搅拌杆的一端均固定连接清扫刷，在混合箱的上侧设有用于驱动转动轴转动的电机。
[0007]优选地，排料管内底部设有定位槽，排料管上侧设有滑动槽，滑动槽内滑动配合连接挡板，挡板的下端伸入排料管并与定位槽插接配合连接，挡板的上端伸出至排料管的外侧。
[0008]优选地，排料管的一侧设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹配合料连接用于将挡板锁紧的锁紧螺栓。
[0009]优选地，每个支撑件均包括方板，方板固定连接在基板相对的两侧，方板上设有第
二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹配合连接螺杆，螺杆的下端固定连接支撑座，螺杆的上端固定连接转动手轮。
[0010]优选地，基板的下侧设有万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过万向轮能够方便整个装置移动，搅拌杆与搅拌叶片对混合箱内的原料进行搅拌均匀，通过清扫刷能够将粘附在混合箱内壁上的原料清除，第二电动伸缩杆能推拉推板带动混合箱上下转动使原料在混合箱内翻动，这样能够提高搅拌的效果，同时能避免存在搅拌死角，通过倾斜的混合箱能够方便原料排出，通过将挡板拉出的多少能够根据需要控制排料量。
附图说明
[0012]图1为本技术所提供的一种脱硫剂生产用的加料装置的基本结构示意图；
[0013]图2为排料管的基本结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术涉及一种脱硫剂生产用的加料装置，包括基板1，基板1下侧的四个拐角处均固定连接万向轮12，基板1的上侧的四个拐角处均设有竖直设置的安装槽2，每个安装槽2内均通过螺栓固定连接第一电动伸缩杆3，每个第一电动伸缩杆3的伸缩端均竖直向上并共同固定连接水平设置的升降板4，升降板4的上侧通过铰接座41铰接配合连接水平设置的混合箱5，混合箱5上方一侧设有进料斗51，进料斗51与混合箱5相连通，混合箱5内设有搅拌组件，搅拌组件包括转动轴6，转动轴6竖直转动配合连接在混合箱5内，转动轴6的外侧均匀焊接固定连接水平设置的搅拌杆61与搅拌叶片62，搅拌杆61与搅拌叶片62交错设置，每个搅拌杆61远离转动轴6的一端均焊接固定连接竖直设置的清扫刷63，每个清扫刷63的刷毛均与混合箱5的内壁相接触，转动轴6的上端竖直向上贯穿混合箱5并伸出至混合箱5的外侧，在转动轴6的伸出端设有用于驱动转动轴6转动的电机64，电机64通过螺栓固定连接在混合箱5的上侧中心处，电机64的主轴与转动轴6的伸出端固定连接同轴设置，混合箱5靠近进料斗51的一侧下方设有水平设置的排料管7，排料管7与混合箱5相连通，排料管7内底部远离混合箱5的一侧设有竖直设置的定位槽72，排料管7上方远离混合箱5的一侧设有竖直设置滑动槽71，滑动槽71与排料管7相连通并与定位槽72相对设置，滑动槽71内滑动配合连接挡板73，挡板73的下端竖直伸入排料管7并与定位槽72插接配合连接，挡板73的上端竖直伸出至排料管7的外侧，在挡板73伸出端的末端焊接固定连接把手74，排料管
7远离混合箱5的一侧上方设有水平设置的第一螺纹孔75，第一螺纹孔75与滑动槽71相连通，第一螺纹孔75内螺纹配合料连接用于将挡板73锁紧的锁紧螺栓76，升降板4上方远离进料斗51的一侧边缘处铰接配合连接第二电动伸缩杆11，混合箱5远离进料斗51的一侧焊接固定连接水平设置的推板10，第二电动伸缩杆11的伸缩端竖直向上与推板10的下侧铰接配合连接。
[0017]基板1相对两侧的四个拐角处均设有支撑件9，每个支撑件9均包括方板91，方板91水平焊接固定连接在基板1相对两侧的四个拐角处，方板91上设有竖直设置的第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹转动配合连接呈上下延伸设置的螺杆92，螺杆92的下端焊接固定连接支撑座93，支撑座93的下侧设有防滑垫94，螺杆92的上端焊接固定连接水平设置的转动手轮95。
[0018]在使用本技术提供的一种脱硫剂生产用的加料装置时，通过万向轮12能够方便整个装置移动，通过转动手轮95驱动螺杆92向下推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫剂生产用的加料装置，包括基板，其特征在于：所述基板的上侧设有一组安装槽，每个安装槽内均安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接升降板，升降板的上侧通过铰接座铰接配合连接混合箱，混合箱上侧设有进料斗，混合箱内设有搅拌组件，混合箱一侧设有排料管，升降板上侧铰接配合连接第二电动伸缩杆，混合箱的一侧固定连接推板，第二电动伸缩杆的伸缩端与推板的下侧铰接配合连接，基板相对两侧的四个拐角处均设有支撑件。2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂生产用的加料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动轴，转动轴转动配合连接在混合箱内，转动轴的外侧固定连接搅拌杆与搅拌叶片，每个搅拌杆一端均固定连接清扫刷，在混合箱的上侧设有用于驱动转动轴转动的电机。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖青刚，李光桥，
申请(专利权)人：广州光义化工科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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