一种用非均质砂岩生产砂的方法技术

一种用非均质砂岩生产砂的方法,包括以下步骤：步骤1、初碎工艺；步骤2、中碎工艺；步骤3：细碎工艺；步骤4：筛分工艺；步骤5：加水细碎工艺；步骤6：水洗、脱水及掺配；上述步骤采用湿法生产工艺，既可以降低生产过程中的粉尘，又能冲洗石料中夹杂的泥等，同时使用细砂回收机对冲洗的细砂进行回收同产物六掺配，但回收的细砂保水性强，在细砂回收机上脱水后仍成团装，故在细砂回收机的出料口设置粉碎装置，为了使回收的细砂与粗砂均匀掺配，在细砂与粗砂混合后，设置一台脱水筛；采用本发明专利技术生产的砂，可直接拉运至拌合系统进行混凝土生产使用，不再需要人工或设备干预，减少人员及设备占用和消耗，实现全套系统自动化。实现全套系统自动化。实现全套系统自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种用非均质砂岩生产砂的方法


[0001]本专利技术属于建筑用砂筛分装置或设备
，具体涉及到一种用非均质砂岩生产砂的方法。

技术介绍

[0002]砂是建设混凝土材料的重要组成成分。机制砂是石料粉在筛分系统中碎形成，有干法生产和湿法生产两种工艺。对于石料场料源分部不均匀，岩性主要为杂砂岩及泥岩，呈互层状，泥岩含量相对较多，顺层节理发育，岩体破碎，主要为强风化～弱风化上带岩体，局部为弱风化下带岩体。砂岩具“砂化”现象，构造发育，层间挤压揉皱现象明显，岩体破碎的情况，，采用湿法生产工艺。湿法生产的筛分系统主要由振动给料机、粗碎颚破机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机、制砂机、圆振动筛、砂子脱水直线振动筛、细砂回收系统、胶带机、成品骨料仓等组成；在生产砂的过程中用水清洗粉碎的石料，将石料中的细砂、泥、细粉等冲洗干净，然后使用细砂回收系统对冲洗汇集在细砂池中的细砂进行回收脱水，与粗砂搅拌均匀后制成合格砂。
[0003]现有的筛分系统湿法生产工艺过程中，由于原料保水性强，含泥量大，岩石硬度低、粘度大等特点的料源，在细砂回收装置上脱水后，砂子含水量仍较大，出机口回收的细砂成片状或团状，与粗砂掺配后，有“裹粉”现象，使局部细砂含量偏高，石粉含量、细度模数等指标波动性较大，砂质量不稳定，破碎机等设备磨损快，故障频率高，维修时间长，砂的石粉含量偏高、含水量偏大，效率偏低，系统运行控制难度大，经济投入高，质量不稳定。为解决此问题需要采用机械设备或人员干预，定期对设备进行维修，高频率更换设备零件，对细砂回收机回收的砂子进行反复搅拌，使砂团松散，增加了设备和人员，降低生产效率，影响经济效益。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种流程简单、不再需要人工或设备干预、减少人员及设备占用和消耗、实现全套系统自动化的用非均质砂岩生产砂的方法。
[0005]解决上述技术问题采用的技术方案是：一种用非均质砂岩生产砂的方法,包括以下步骤：
[0006]步骤1、初碎工艺：将爆破后的粒径大于100mm的原材料送入颚式破碎机进行粗碎，得到产物一；
[0007]步骤2、中碎工艺：产物一由振动给料机、皮带机送至振动筛进行除土筛分，筛分出大于振动筛上层筛筛孔80mm的物料由皮带机送入中碎圆锥破，破碎后的产物一经皮带机再次送至振动筛进行二级筛分，得到小于振动筛下层筛筛孔80mm的产物二；
[0008]步骤3：细碎工艺：产物二由振动给料机、皮带机送入细碎圆锥破进行细碎，得到产物三；
[0009]步骤4：筛分工艺：将产物三由皮带机送入到筛分机进行筛分，得到粒径为5～20mm产物四；
[0010]步骤5：加水细碎工艺：将产物四由皮带机运送到立式破碎机进行细碎，因产物四含泥量大，具有一定的黏聚性，需在立式破碎机破碎腔体上设置加水管道，通过加水管道向破碎腔体内加少量水，防止转子抱死；细碎后的产物四经胶带输送机上送入振动筛进行三级筛分得到粒径小于5mm的产物五；
[0011]步骤6：水洗、脱水及掺配：产物五经胶带输送机进入螺旋洗砂机进行清洗得到产物六，清洗后的产物六进入一级脱水筛进行脱水，而螺旋洗砂机输出的细粉则引入细砂回收池进行回收，其中，冲洗后的产物六因石粉含量偏低，需采用细砂回收机将细砂回收池中回收的细砂引入一级脱水筛中按比例进行掺配，但回收的细砂保水性强，在细砂回收机上脱水后仍成团装，故在细砂回收机的出料口下方设置破碎装置，使砂团破碎后，与脱水后的产物六在脱水筛上搅拌掺配均匀成产物七，由皮带机送至成品砂仓进行堆存。
[0012]本专利技术的原材料为紫红色砂岩，料场为非均质料场，其中夹杂泥岩等软岩。
[0013]本专利技术的步骤1～4采用湿法生产工艺，即上述过程中在皮带机出料端均加装喷淋系统。
[0014]本专利技术的步骤2、步骤3中在皮带机上加装除铁装置。
[0015]本专利技术的破碎装置为：在细砂回收机的出料口下方设置有料斗，料斗位于皮带机的正上方，筛网的一端水平设置在料斗的内侧壁上，筛网的另一端上部通过至少两根第一弹簧与细砂回收机的机身相连接、下部通过至少两根第二弹簧与料斗的内侧壁相连接，料斗与细砂回收机的出料口之间设置有防护网。
[0016]本专利技术的细砂回收机机身上靠近料斗一端设置有爬梯结构。
[0017]本专利技术的防护网与料斗之间设置有检修平台，检修平台与爬梯结构相连接。
[0018]本专利技术的筛网的一端铰接在料斗的内侧壁上。
[0019]本专利技术的筛网的一端通过合页安装在料斗的内侧壁上。
[0020]本专利技术相比于现有技术具有以下优点：
[0021]一、本专利技术采用湿法生产工艺，在皮带机出料端头安装旋转喷头，既可以降低生产过程中的粉尘，又能冲洗石料中夹杂的泥等。
[0022]二、本专利技术使用细砂回收机对冲洗的细砂进行回收同产物六掺配，但回收的细砂保水性强，在细砂回收机上脱水后仍成团装，故在细砂回收机的出料口设置粉碎装置，将筛网的一端铰接在料斗内侧壁上，保证筛网和料斗有一定的转动角度，另一端通过弹簧固定于机身和料斗上，保证细砂回收机的震动传递给筛网，为筛网提供动力，通过筛网的震动对细砂回收机生产的砂团或片状细砂进行加工，使片状或团装的细砂在筛网上震动直至松散后通过筛网进入皮带机，该装置回收的细砂不需要使用设备或者人工干预进行搅拌，松散的细砂和其他半成品砂掺配后，达到砂的级配连续，石粉含量、细度模数稳定，质量达标。
[0023]三、本专利技术为了使回收的细砂与粗砂均匀掺配，在细砂与粗砂混合后，设置一台脱水筛，既能使砂在运动过程中一边继续脱水，还可以对掺配后的砂进行均匀混合。
[0024]四、本专利技术生产的砂，可直接拉运至拌合系统进行混凝土生产使用，不再需要人工或设备干预，减少人员及设备占用和消耗，实现全套系统自动化。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的工艺流程图。
[0026]图2是图1中细砂回收机的结构示意图。
[0027]图3是图2的俯视图。
[0028]图4是图2的剖视图。
[0029]图中：1、皮带机；2、料斗；3、第二弹簧；4、筛网；5、第二弹簧；6、防护网；7、细砂回收机；8、爬梯结构；9、检修平台；10、合页。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细说明，但本专利技术不限于这些实施例。
[0031]实施例1
[0032]在图1中，本专利技术涉及的一种用非均质砂岩生产砂的方法,包括以下步骤：
[0033]步骤1、初碎工艺：将爆破后的粒径大于100mm的原材料送入颚式破碎机进行粗碎，得到产物一；其中所述的原材料为紫红色砂岩，料场为非均质料场，夹杂泥岩等软岩，岩石保水性强，有一定的粘性。
[0034]步骤2、中碎工艺：产物一由振动给料机、皮带机送至振动筛进行除土筛分，筛分出大于振动筛上层筛筛孔80mm的物料由皮带机送入中碎圆锥破，破碎后的产物一经皮带机再次送至振动筛进行二级筛分，得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用非均质砂岩生产砂的方法,其特征在于包括以下步骤：步骤1、初碎工艺：将爆破后的粒径大于100mm的原材料送入颚式破碎机进行粗碎，得到产物一；步骤2、中碎工艺：产物一由振动给料机、皮带机送至振动筛进行除土筛分，筛分出大于振动筛上层筛筛孔80mm的物料由皮带机送入中碎圆锥破，破碎后的产物一经皮带机再次送至振动筛进行二级筛分，得到小于振动筛下层筛筛孔80mm的产物二；步骤3：细碎工艺：产物二由振动给料机、皮带机送入细碎圆锥破进行细碎，得到产物三；步骤4：筛分工艺：将产物三由皮带机送入到筛分机进行筛分，得到粒径为5～20mm产物四；步骤5：加水细碎工艺：将产物四由皮带机运送到立式破碎机进行细碎，因产物四含泥量大，具有一定的黏聚性，需在立式破碎机破碎腔体上设置加水管道，通过加水管道向破碎腔体内加少量水，防止转子抱死；细碎后的产物四经胶带输送机上送入振动筛进行三级筛分得到粒径小于5mm的产物五；步骤6：水洗、脱水及掺配：产物五经胶带输送机进入螺旋洗砂机进行清洗得到产物六，清洗后的产物六进入一级脱水筛进行脱水，而螺旋洗砂机输出的细粉则引入细砂回收池进行回收，其中，冲洗后的产物六因石粉含量偏低，需采用细砂回收机将细砂回收池中回收的细砂引入一级脱水筛中按比例进行掺配，但回收的细砂保水性强，在细砂回收机上脱水后仍成团装，故在细砂回收机的出料口下方设置破碎装置，使砂团破碎后，与脱水后的产物六在脱水筛上搅拌掺配均匀成产物七，由皮带机送至成品砂仓进行堆存。2.根据权利要求1所述的一种用非均质砂岩生...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹涛，李小峰，张静，李宜田，吴莉，
申请(专利权)人：中国水电建设集团十五工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：