一种机制砂、制备方法及以其制备而得混凝土技术

本发明专利技术提出了一种机制砂、制备方法及以其制备而得混凝土，涉及建筑材料技术领域。该制备方法以六偏磷酸钠水溶液作为清洗液对原砂(由岩石经过机械粉碎、筛分，且符合使用需求的原始机制砂)进行清洗，以此降低泥粉的自身团聚性，并可降低泥粉与石粉间的粘附力，以达到泥粉颗粒间分离，并能达到泥粉与石粉的分离效果。由于泥粉密度较小，而石粉密度较大，在清洗液中的泥粉则可漂浮于上层，而石粉则沉淀至下层，以此方式除去原砂中的泥粉，并最大限度的保留石粉。以上述方式制备而得的机制砂其泥粉含量较低，石粉的损失量较小。以上述制备方法制备而得的机制砂作为原料制得，其抗压强度以及抗拉强度均较强，以此达到提升混凝土性能的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机制砂、制备方法及以其制备而得混凝土


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体而言，涉及一种机制砂、制备方法及以其制备而得混凝土。

技术介绍

[0002]随着天然砂的大量使用，天然砂资源逐渐匮乏，又因国家加大对江河的保护力度，天然砂的可开采量逐渐减少。同时，由于许多大型工程具有地域性特点，砂石用料需求以就地取材为主，因此机制砂在商品混凝土、建筑建材等领域的重要性逐渐显现。
[0003]机制砂是由岩石经除土、机械破碎、整形、筛分等工艺制成的颗粒。由于岩石中存在一定的夹土层，因此经破碎后制得的机制砂中含有一定量的泥粉和石粉，其中，石粉能够弥补机制砂在制成混凝土时具有间隙/空隙大的问题，但是泥粉的存在则会严重影响机制砂的品质，降低机制砂的使用价值。
[0004]而泥粉对混凝土的性能影响通常以亚甲基蓝(MB)值衡量，例如，当机制砂的MB值超过1.4时则判定机制砂的品质未达标准。针对以上，现有技术以加入阻泥剂、调整混凝土配合比或增加减水剂用量、用水量和胶凝材料用量等降低泥粉对混凝土的负面影响，但是上述解决方案未从根本上解决MB值超标的问题，同时还大幅增加了混凝土的成本，降低性价比。
[0005]目前，降低机制砂MB值的普遍方法是通过水洗来去除机制砂中所含有的泥粉，为此存在各式洗砂机。如中国专利CN105903548A公开了一种搅拌叶轮轮斗洗砂机，比普通轮斗洗砂机多了一个搅拌叶轮，和洗砂叶轮一起旋转，产生多股水流乱流，互相作用具有更好的洗砂效果；但是多股水流乱流会导致大量石粉随生产废水溢流出去，使石粉含量大幅度降低。又如中国专利202023254084.1公开了一种机制砂湿式生产用泥粉去除装置，该装置可以使位于角落处的机制砂被震离原位以得到充分清洗。但是上述的洗砂方法仅通过水洗的方式，去除泥粉的效果不佳，机制砂MB值降低不明显；且还会清洗出相当部分的石粉，使机制砂的石粉含量大幅降低，一方面难以满足混凝土性能的要求，另一方面也降低了机制砂的产量，产生一定的经济损失。
[0006]因此，针对上述问题，研制出一种MB值达到标准且石粉含量较高的机制砂具有重要意义。

技术实现思路

[0007]本专利技术的第一目的在于提供一种机制砂的制备方法，该方法以清洗液降低经粉碎、筛分后的机制砂的MB值，符合标准，同时还可降低机制砂中石粉的流失量，以增强机制砂的使用价值。
[0008]本专利技术的第二目的在于提供一种由上述机制砂的制备方法制备而得的机制砂，该机制砂的MB值可降至1.1以下，且石粉的损失量在2.5％以下，性能较好。
[0009]本专利技术的第三目的在于提供一种混凝土，该混凝土由上述机制砂制备方法制备而
得的机制砂作为原料制成，不仅能够提升混凝土的抗压强度，还可提升混凝土的劈裂抗拉强度，使用价值更高的同时，性价比更高。
[0010]本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0011]第一方面，本申请提供一种机制砂的制备方法，主要包括以下步骤：将六偏磷酸钠与水混合，制得质量分数为0.007％
‑
0.1％的清洗液；再将上述清洗液与原砂以质量比(0.3
‑
0.75):1的比例混合，经过清洗后，制得上述机制砂；上述原砂由岩石依次经除土、破碎、筛分后制得。
[0012]第二方面，本申请提供一种由上述机制砂的制备方法制备而得机制砂。
[0013]第三方面，本申请提出一种混凝土，该混凝土以上述机制砂作为原料制备而得。
[0014]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0015]第一方面，本申请提供一种机制砂的制备方法，该制备方法以六偏磷酸钠水溶液作为清洗液对原砂(由岩石经过机械粉碎、筛分，且符合使用需求的原始机制砂)进行清洗，以此降低泥粉的自身团聚性，并可降低泥粉与石粉间的粘附力，以达到泥粉颗粒间分离，并能达到泥粉与石粉的分离效果。由于泥粉密度较小，而石粉密度较大，在清洗液中的泥粉则可漂浮于上层，而石粉则沉淀至下层，以此方式除去原砂中的泥粉，并最大限度的保留石粉。
[0016]第二方面，本申请提供一种机制砂，以上述方式制备而得的机制砂其泥粉含量较低，即MB值较低，且石粉的损失量较小，品质较高。
[0017]第三方面，本申请提供一种混凝土，以上述制备方法制备而得的机制砂作为原料制得，其抗压强度以及抗拉强度均较强，以此达到提升混凝土性能的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的原砂在洗砂池中的清洗过程示意图。
[0020]图标：1
‑
加药箱；2
‑
输送管道；3
‑
计量皮带输送机；4
‑
洗砂池；5
‑
溢流口；6
‑
出砂端。
[0021]在此需要说明的是，为避免标号与数据值混淆，因此在具体实施方式中不进行标号。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本专利技术。
[0024]第一方面，本申请提供一种机制砂的制备方法，主要包括以下步骤：
[0025]将六偏磷酸钠与水混合，制得质量分数为0.007％
‑
0.1％的清洗液；再将上述清洗液与原砂以质量比(0.3
‑
0.75):1的比例混合，经过清洗后，制得上述机制砂；上述原砂由岩石依次经除土、破碎、筛分后制得。
[0026]本申请中，上述清洗液的质量分数为0.06％。
[0027]本申请中，上述原砂与清洗液在洗砂池中进行混合和清洗，且上述原砂的进砂量为490kg/min
‑
510kg/min，上述清洗液的流量为150L/min
‑
355L/min。
[0028]具体地，以六偏磷酸钠的水溶液作为清洗液能够有效降低泥粉的团聚性，避免其形成大颗粒泥粉物质沉积至清洗液下层与密度较大的石粉混合，同时能够降低泥粉与石粉间的粘附作用，以分离石粉和泥粉，从而使得泥粉能够溶于清洗液中或漂浮在清洗液上层，并能够使得机制砂以及石粉能够沉积至清洗液下层，或为洗砂池下层，进而达到泥粉与石粉的分离，提升机制砂的品质。
[0029]本申请中，清洗液与机制砂的质量比科学合理，能够保证充分去本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机制砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将六偏磷酸钠与水混合，制得质量分数为0.007％
‑
0.1％的清洗液；再将所述清洗液与原砂以质量比(0.3
‑
0.75):1的比例混合，经过清洗后，制得所述机制砂；所述原砂由岩石依次经除土、破碎、筛分后制得。2.根据权利要求1所述的机制砂的制备方法，其特征在于，所述清洗液的质量分数为0.06％。3.根据权利要求1所述的机制砂的制备方法，其特征在于，所述原砂与清洗液在洗砂池中进行混合和清洗，且所述原砂的进砂量为490kg/min
‑
510kg/min，所述清洗液的流量为150L/min
‑
355L/min。4.根据权利要求1所述的机制砂的制备方法，其特征在于，清洗液的配制方式如下：将六偏磷酸钠与水混合，经搅拌后制得质量分数为9％
‑
11％的预备液；将所述预备液与进水在进入洗砂池时进行混合，制得所述清洗液。5.根据权利要求4所述的机制砂的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家正，林育强，龚德新，石妍，李明霞，李杨，谢建明，陈城，吴永亮，李锋利，赵进，施建华，倪连钩，马琨，
申请(专利权)人：长江水利委员会长江科学院，
类型：发明
国别省市：