一种建筑垃圾再生骨料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑垃圾再生骨料的制备方法，包括以下步骤：S1、先控制料仓组件处于上料组件的下方，接着在反应池内加入化学浆液，然后在上料组件内加入需要处理的再生骨料；S2、控制盛具运动至上料组件的正下方，控制上料组件向盛具内放入再生骨料，上盖组件将盛具的上端关闭；S3、控制料仓组件进入到反应池中；S4、控制盛具中的再生骨料与化学浆料和再生骨料充分混合；S5、当化学浆液对再生骨料处理完成后，控制料仓组件处于上料组件的下方；S6、控制下盖组件打开，使得处理好的再生骨料落入收集槽中；该建筑垃圾再生骨料的制备方法不仅操作简单，而且能够大大节省人力投入。而且能够大大节省人力投入。而且能够大大节省人力投入。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑垃圾再生骨料的制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑垃圾再利用及建筑材料
，尤其涉及一种建筑垃圾再生骨料的制备方法。

技术介绍

[0002]建筑垃圾经过初级破碎、人工分拣、反击破、直线去泥筛、筛分、三级破碎粉磨等工序，加工成多种不同粒径的再生骨料，可以部分或完全取代天然的砂石，制备再生骨料干粉砂浆、混凝土、路面砖、透水砖等，实现建筑垃圾资源化再利用，节约资源的同时，也减轻了建筑垃圾对生态环境的影响。建筑垃圾再生骨料按照粒径大小分为粗骨料和细骨料：粗骨料一般由水泥砂浆颗粒、表面无水泥砂浆的石子和表面附着水泥砂浆的石子组成，细骨料一般由水泥浆砂粒、表面无水泥浆的砂粒、表面包裹水泥浆的砂粒和破碎小石块组成。建筑垃圾再生骨料由于附着水泥砂浆，棱角多，表面较粗糙，破碎时内部产生了一定的裂纹，成分相对于天然骨料较复杂等因素，使得再生骨料的吸水率较高、积密度和表观密度均比天然骨料低、压碎指标远高于天然骨料。
[0003]现有对再生骨料的强化处理技术主要集中在两个方面，一种是以去除再生骨料附着砂浆为目的的方法，其中主要有机械处理法、热处理法、酸处理法等，该方法存在旧砂浆去除率低、经济性差、能耗高、易对再生骨料造成二次损伤等问题；另外一种是以改善再生骨料附着砂浆质量为目的得方法，其中主要有浆液浸泡法、碳化、生物碳酸盐处理法等，该方法主要通过化学浆液直接填充或化学反应物填充再生骨料附着砂浆孔隙和微裂缝，进而提高再生骨料性能。现有技术中，使用化学浆液对再生骨料进行强化处理时存在以下问题：
[0004]1、在使用化学浆液对再生骨料进行强化处理时，由于需要将再生骨料放置在化学浆液内，使再生骨料和化学浆液成分混合，从而实现对再生骨料性质的改变，这个过程一般通过人工控制设备将再生骨料加入到化学浆液中，再反应固定时间后，再通过工人控制设备将再生骨料捞出，由于人工控制动作较为复杂，且会出现人为失误，无法保证反应的质量；
[0005]2、在使用化学浆液对再生骨料进行强化处理时，由于通过人工控制再生骨料与化学浆料进行混合，并在反应后将再生骨料捞出，这使得被土捞出的不同批次的再生骨料反应程度不同，造成生产出的骨料性质不一致；
[0006]3、在使用化学浆液对再生骨料进行强化处理时，需要让再生骨料和化学浆液充分混合，但是在现有技术中，只将再生骨料直接加入到化学浆液中，由于再生骨料在化学浆液中的堆叠，使得再生骨料与化学浆液反应并不充分，不能达到使用效果。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种建筑垃圾再生骨料的制备方法，其不仅操作简单，而且能够大大节省人力投入。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑垃圾再生骨料的制备方法，
包括以下步骤：
[0009]S1、先控制第一电动推杆处于完全伸出的位置，使得料仓组件处于上料组件的下方，接着在底板右端的反应池内加入化学浆液，然后在上料组件内加入需要处理的再生骨料；
[0010]S2、先控制轨道组件中的轨道板处于上料工位，然后控制动力组件带动料仓组件中的盛具运动至上料组件的正下方，此时轨道组件控制上盖组件打开，接着控制上料组件向盛具内放入再生骨料，然后控制动力组件带动料仓组件中的盛具离开上料组件的正下方，上盖组件将盛具的上端关闭；
[0011]S3、控制第一电动推杆处于完全收缩的位置，使得料仓组件进入到反应池中；
[0012]S4、控制动力组件带动料仓组件中的盛具发生抖动，进而使化学浆料和再生骨料能更好的混合，同时控制料仓组件中的盛具在每转动一圈时翻转 180
°
，使得内部再生骨料也跟随翻转，进而使得化学浆料和再生骨料能充分的混合；
[0013]S5、当化学浆液对再生骨料处理完成后，控制动力组件停止工作，同时控制第一电动推杆处于完全伸出的位置，使得料仓组件处于上料组件的下方；
[0014]S6、先控制轨道组件中的轨道板处于下料工位，然后控制动力组件带动料仓组件中的盛具运动至上料组件的正下方，此时轨道组件控制下盖组件打开，使得处理好的再生骨料落入收集槽中，然后控制动力组件带动料仓组件中的盛具离开上料组件的正下方，下盖组件将盛具的下端关闭。
[0015]进一步的，所述上料组件包括上料斗，所述收集槽的左侧设有左竖直侧板，所述上料斗通过支撑架固定安装在左竖直侧板的右侧且位于收集槽的正上方；所述上料斗的下端出口处沿左右方向滑动连接有闸板，所述闸板上设有出料口，所述左竖直侧板上固定设有用于控制闸板左右运动的第二电动推杆，在第二电动推杆带动闸板运动至出料口与上料斗的下端出口连通时，上料斗的下端出口打开，在第二电动推杆带动闸板运动至出料口与上料斗的下端出口错开时，上料斗的下端出口关闭。
[0016]进一步的，所述底板的中部设有竖直凸柱，所述第一电动推杆沿竖直方向固定设置在竖直凸柱内，所述第一电动推杆的伸缩端固定设有套接在竖直凸柱上的套筒，所述套筒的外侧设有径向杆，所述动力组件和料仓组件均设置在径向杆上；所述套筒的内侧壁设有螺旋槽和竖直槽，所述竖直槽与螺旋槽的上端连通，所述竖直凸柱的外侧固定设有滑动连接在螺旋槽或竖直槽内的限位块；在第一电动推杆完全伸出时，限位块位于螺旋槽的下端，径向杆的端部位于上料组件下方；在第一电动推杆完全收缩时，限位块由螺旋槽的上端进入竖直槽的上端，径向杆的端部位于反应池的正上方。
[0017]进一步的，所述料仓组件包括固定轴，所述固定轴固定安装在径向杆的端部且竖直设置，所述固定轴的下端设有第一凸板，所述第一凸板的圆周外侧设有向下延伸的第一凸边；所述固定轴上转动连接有轴套，所述轴套的下端设有位于第一凸板上方的第二凸板，所述第二凸板的圆周外有向下延伸的第二凸边，所述第二凸边内转动连接有径向转轴；所述盛具的外侧设有连接块，所述径向转轴伸出第二凸边的一端与连接块连接，所述连接块与径向转轴之间沿径向转轴的轴向滑动连接且沿径向转轴的周向固定连接；所述上盖组件设置在盛具的上端开口处，所述下盖组件设置在盛具的下端开口处；所述径向转轴伸入第二凸边内的一端与第一凸边之间设有翻转机构，在盛具绕固定轴转动一圈时，翻转机构控
制径盛具绕径向转轴旋转180
°
。
[0018]进一步的，所述翻转机构包括端板，所述端板设置在径向转轴伸入第二凸边内的端部，所述端板侧面在径向转轴的两侧对称设有第一拨柱和第二拨柱，在第一拨柱和第二拨柱均抵触在第二凸边的下沿时，盛具处于竖直位置；所述第一凸边内设有槽口，所述第一凸边的内侧设有连接架，所述连接架上设有位于槽口内的连接板，所述连接板和槽口之间形成第一斜槽和第二斜槽，所述第一凸边内在第一斜槽和第二斜槽的上端处设有竖直连通槽；在第二凸边带动径向转轴转动时，第一拨柱或第二拨柱先进入第一斜槽内，随着第二凸边的转动，第一拨柱或第二拨柱经第一斜槽进入竖直连通槽内，随着第二凸边的继续转动，第一拨柱或第二拨柱由竖直连通槽进入第二斜槽内并经第二斜槽运动至第二凸边的下沿。
[0019]进一步的，所述上盖组件包括铰接在盛具上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾再生骨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、先控制第一电动推杆处于完全伸出的位置，使得料仓组件处于上料组件的下方，接着在底板右端的反应池内加入化学浆液，然后在上料组件内加入需要处理的再生骨料；S2、先控制轨道组件中的轨道板处于上料工位，然后控制动力组件带动料仓组件中的盛具运动至上料组件的正下方，此时轨道组件控制上盖组件打开，接着控制上料组件向盛具内放入再生骨料，然后控制动力组件带动料仓组件中的盛具离开上料组件的正下方，上盖组件将盛具的上端关闭；S3、控制第一电动推杆处于完全收缩的位置，使得料仓组件进入到反应池中；S4、控制动力组件带动料仓组件中的盛具发生抖动，进而使化学浆料和再生骨料能更好的混合，同时控制料仓组件中的盛具在每转动一圈时翻转180
°
，使得内部再生骨料也跟随翻转，进而使得化学浆料和再生骨料能充分的混合；S5、当化学浆液对再生骨料处理完成后，控制动力组件停止工作，同时控制第一电动推杆处于完全伸出的位置，使得料仓组件处于上料组件的下方；S6、先控制轨道组件中的轨道板处于下料工位，然后控制动力组件带动料仓组件中的盛具运动至上料组件的正下方，此时轨道组件控制下盖组件打开，使得处理好的再生骨料落入收集槽中，然后控制动力组件带动料仓组件中的盛具离开上料组件的正下方，下盖组件将盛具的下端关闭。2.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生骨料的制备方法，其特征在于，所述上料组件包括上料斗，所述收集槽的左侧设有左竖直侧板，所述上料斗通过支撑架固定安装在左竖直侧板的右侧且位于收集槽的正上方；所述上料斗的下端出口处沿左右方向滑动连接有闸板，所述闸板上设有出料口，所述左竖直侧板上固定设有用于控制闸板左右运动的第二电动推杆，在第二电动推杆带动闸板运动至出料口与上料斗的下端出口连通时，上料斗的下端出口打开，在第二电动推杆带动闸板运动至出料口与上料斗的下端出口错开时，上料斗的下端出口关闭。3.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生骨料的制备方法，其特征在于，所述底板的中部设有竖直凸柱，所述第一电动推杆沿竖直方向固定设置在竖直凸柱内，所述第一电动推杆的伸缩端固定设有套接在竖直凸柱上的套筒，所述套筒的外侧设有径向杆，所述动力组件和料仓组件均设置在径向杆上；所述套筒的内侧壁设有螺旋槽和竖直槽，所述竖直槽与螺旋槽的上端连通，所述竖直凸柱的外侧固定设有滑动连接在螺旋槽或竖直槽内的限位块；在第一电动推杆完全伸出时，限位块位于螺旋槽的下端，径向杆的端部位于上料组件下方；在第一电动推杆完全收缩时，限位块由螺旋槽的上端进入竖直槽的上端，径向杆的端部位于反应池的正上方。4.根据权利要求3所述的建筑垃圾再生骨料的制备方法，其特征在于，所述料仓组件包括固定轴，所述固定轴固定安装在径向杆的端部且竖直设置，所述固定轴的下端设有第一凸板，所述第一凸板的圆周外侧设有向下延伸的第一凸边；所述固定轴上转动连接有轴套，所述轴套的下端设有位于第一凸板上方的第二凸板，所述第二凸板的圆周外有向下延伸的第二凸边，所述第二凸边内转动连接有径向转轴；所述盛具的外侧设有连接块，所述径向转轴伸出第二凸边的一端与连接块连接，所述连接块与径向转轴之间沿径向转轴的轴向滑动连接且沿径向转轴的周向固定连接；所述上盖组件设置在盛具的上端开口处，所述下盖组
件设置在盛具的下端开口处；所述径向转轴伸入第二凸边内的一端与第一凸边之间设有翻转机构，在盛具绕固定轴转动一圈时，翻转机构控制径盛具绕径向转轴旋转180
°
。5.根据权利要求4所述的建筑垃圾再生骨料的制备方法，其特征在于，所述翻转机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周艳青，罗军伟，
申请(专利权)人：周艳青，
类型：发明
国别省市：