本实用新型专利技术公开了一种高速低噪音深沟球轴承套圈加工装置，涉及轴承套圈加工技术领域，该高速低噪音深沟球轴承套圈加工装置，包括安装底板，安装底板的上表面固定连接有安装板，安装板的侧面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有四个呈圆周阵列的弧形卡板，旋转轴内开设有控制腔，弧形卡板面向旋转轴的一侧表面上固定连接有滑动贯穿进控制腔内的滑动杆，该高速低噪音深沟球轴承套圈加工装置，适用于加工不同大小的轴承套圈，同时该机构采用联动结构达到调节弧形卡板位移的效果，因此不需要采用电动推杆，因此不会出现旋转轴旋转时电动推杆所连接的电线出现缠绕打结的问题。电动推杆所连接的电线出现缠绕打结的问题。电动推杆所连接的电线出现缠绕打结的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高速低噪音深沟球轴承套圈加工装置
[0001]本技术涉及轴承套圈加工
，特别涉及一种高速低噪音深沟球轴承套圈加工装置。
技术介绍
[0002]深沟球轴承的主要作用是承重和为转动提供精确引导，它既承受轴向载荷，又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件，而现有在深沟球轴承套圈的加工打磨过程中不便于同时对不同尺寸的轴承套圈进行固定，使得加工的局限性较大。
[0003]根据上述问题经检索至相关技术专利：一种轴承套圈加工装置，该方案通过电动推杆和卡块的配合使用，能够将不同尺寸的轴承套圈的进行固定。
[0004]但是该方案在使用应用过程中会出现以下问题：众所周知电动推杆为直线驱动器，因此在使用过程中电动推杆需要通过电线与外部电源进行电连接，然而该方案中的电动推杆为安装在载柱上，同时在对轴承套圈加工时载柱为被电机带动旋转，这样载柱会同步带动电动推杆进行旋转，因此就容易出现电动推杆所连接的电线出现缠绕打结的问题，甚至出现电线被拉侧断的问题，因此在对轴承套圈加工时不具备很好的稳定性，同时该方案采用电动推杆的方式不具备很好的环保价值。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高速低噪音深沟球轴承套圈加工装置，能够解决电动推杆所连接的电线出现缠绕打结的问题，甚至出现电线被拉侧断的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速低噪音深沟球轴承套圈加工装置，包括安装底板，安装底板的上表面固定连接有安装板，安装板的侧面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有四个呈圆周阵列的弧形卡板，旋转轴内开设有控制腔，弧形卡板面向旋转轴的一侧表面上固定连接有滑动贯穿进控制腔内的滑动杆，滑动杆位于控制腔内的一端固定连接有接触头，接触头面向滑动杆的一侧表面与控制腔内壁之间固定连接有活动套设在滑动杆外表面的复位弹簧，旋转轴内开设有推动腔，推动腔内设置有控制机构。
[0007]优选的，所述接触头设置为半球状。
[0008]优选的，所述控制机构包括挤压杆，挤压杆设置在推动腔内并且滑动贯穿进控制腔内，挤压杆位于控制腔内的一端上固定连接有控制头，控制头的结构设置为圆台状，控制头的外表面与接触头背对滑动杆的一侧接触。
[0009]优选的，所述推动腔内设置有上端滑动贯穿出旋转轴外表面的控制推杆，控制推杆位于推动腔内的一端转动连接有推板，推板远离控制推杆的一侧与挤压杆位于推动腔内的一端转动连接。
[0010]优选的，所述旋转轴的外表面螺纹套设有控制套环，控制套环面向控制推杆的一
侧开设有与控制推杆上端接触的环状斜槽。
[0011]优选的，所述安装底板的上表面固定连接有吸尘外壳，吸尘外壳的上表面设置有锥形吸尘头，锥形吸尘头位于旋转轴的正下方，吸尘外壳的上表面开设有与吸尘外壳内部相通的对接槽，锥形吸尘头的下表面固定连接有与对接槽相吻合的框型对接块，框型对接块与锥形吸尘头内部相通。
[0012]优选的，所述安装底板的上表面固定连接有吸尘风机，吸尘风机的输入口上固定连接有输入管，输入管远离吸尘风机的一端贯穿进吸尘外壳内，锥形吸尘头靠近框型对接块的内壁中固定连接有过滤网。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该高速低噪音深沟球轴承套圈加工装置，适用于加工不同大小的轴承套圈，增强该装置的适用性，同时该机构采用联动结构达到调节弧形卡板位移的效果，因此不需要采用电动推杆，因此不会出现旋转轴旋转时电动推杆所连接的电线出现缠绕打结的问题，从而提高了该装置对轴承套圈加工时的稳定性，同时该装置具有较高的环保价值。
[0015](2)、该高速低噪音深沟球轴承套圈加工装置，通过将接触头设置为半球状，这样增加了接触头与控制头外表面接触面的光滑程度，因此降低了接触头沿着控制头斜面滑动时所产生的摩擦力，因此保障了该机构使用时的流畅性以及稳定性。
[0016](3)、该高速低噪音深沟球轴承套圈加工装置，通过锥形吸尘头吸取轴承套圈加工时所产生的碎屑，因此避免了轴承套圈加工时出现碎屑飞溅到处都是的问题，进一步保障了轴承套圈加工环境的洁净度，同时也便于对碎屑进行收集。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0018]图1为本技术一种高速低噪音深沟球轴承套圈加工装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术旋转轴局部主视平面图；
[0020]图3为本技术锥形吸尘头拆除示意图。
[0021]附图标记：1、安装底板；2、安装板；3、驱动电机；4、旋转轴；5、弧形卡板；6、滑动杆；7、接触头；8、复位弹簧；9、控制腔；10、推动腔；11、控制推杆；12、推板；13、挤压杆；14、控制头；15、控制套环；16、吸尘外壳；17、锥形吸尘头；18、吸尘风机；19、框型对接块；20、对接槽；21、过滤网。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高速低噪音深沟球轴承套圈加工装置，包括安装底板1，安装底板1的上表面固定连接有安装板2，安装板2的侧面固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定连接有旋转轴4，旋转轴4的外表面设置有若干组套圈卡紧机构，套圈卡紧机构的数量根据旋转轴4的实际长度设置。
[0023]进一步地，套圈卡紧机构包括四个弧形卡板5，四个弧形卡板5以圆周阵列的方式设置在旋转轴4的外侧，旋转轴4内开设有控制腔9，弧形卡板5面向旋转轴4的一侧表面上固定连接有滑动贯穿进控制腔9内的滑动杆6，滑动杆6位于控制腔9内的一端固定连接有接触头7，并且接触头7设置为半球状，接触头7面向滑动杆6的一侧表面与控制腔9内壁之间固定
连接有活动套设在滑动杆6外表面的复位弹簧8，因此复位弹簧8对滑动杆6形成推力，从而使得弧形卡板5的初始状态为靠近旋转轴4的一侧。
[0024]进一步地，旋转轴4内开设有推动腔10，推动腔10内上有滑动贯穿进控制腔9内的挤压杆13，挤压杆13位于控制腔9内的一端上固定连接有控制头14，同时控制头14的结构设置为圆台状，并且控制头14的外表面与接触头7背对滑动杆6的一侧接触，因此当控制头14向接触头7的一侧位移时，这样控制头14的斜面对接触头7形成挤压，从而使得接触头7对滑动杆6形成推力，使得滑动杆6推动弧形卡板5向远离旋转轴4外表面的一侧位移，同时复位弹簧8受到挤压进行收缩，通过这种方式从而达到调节弧形卡板5的位置，因此使得该装置适用于加工不同大小的轴承套圈，增强该装置的适用性，同时该机构采用联动结构达到调节弧形卡板5位移的效果，因此不需要采用电动推杆，因此不会出现旋转轴4旋转时电动推杆所连接的电线出现缠绕打结的问题，从而提高了该装置对轴承套圈加工时的稳定性。
[0025]在本方案中通过将接触头7设置为半球状，这样增加了接触头7与控制头14外表面接触面的光滑程度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速低噪音深沟球轴承套圈加工装置，包括安装底板(1)，安装底板(1)的上表面固定连接有安装板(2)，安装板(2)的侧面固定连接有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴上固定连接有旋转轴(4)，其特征在于：所述旋转轴(4)的外表面设置有四个呈圆周阵列的弧形卡板(5)，旋转轴(4)内开设有控制腔(9)，弧形卡板(5)面向旋转轴(4)的一侧表面上固定连接有滑动贯穿进控制腔(9)内的滑动杆(6)，滑动杆(6)位于控制腔(9)内的一端固定连接有接触头(7)，接触头(7)面向滑动杆(6)的一侧表面与控制腔(9)内壁之间固定连接有活动套设在滑动杆(6)外表面的复位弹簧(8)，旋转轴(4)内开设有推动腔(10)，推动腔(10)内设置有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种高速低噪音深沟球轴承套圈加工装置，其特征在于：所述接触头(7)设置为半球状。3.根据权利要求1所述的一种高速低噪音深沟球轴承套圈加工装置，其特征在于：所述控制机构包括挤压杆(13)，挤压杆(13)设置在推动腔(10)内并且滑动贯穿进控制腔(9)内，挤压杆(13)位于控制腔(9)内的一端上固定连接有控制头(14)，控制头(14)的结构设置为圆台状，控制头(14)的外表面与接触头(7)背对滑动杆(6)的一侧接触。4.根据权利要求3所述的一种高速低噪音深沟球轴承套圈加工装置，其特征在于：所述推动腔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶金生，黄兴伟，
申请(专利权)人：云和县军达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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