一种高扭矩双螺杆造粒挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒挤出机技术领域，尤其是涉及一种高扭矩双螺杆造粒挤出机，包括基座和挤出筒，挤出筒安装于基座上方，基座上端固定有与挤出筒右端连通的混料仓，基座上端固定有位于混料仓右方的挤出电机，挤出电机动力端相接有往左转动贯穿进混料仓的驱动轴，混料仓上端连通有进料斗，进料斗内放置有筛料斗，筛料斗往上延伸出进料斗，基座上方设有筛料组件和抖动组件；本实用新型专利技术通过将塑料原料放入筛料斗，当挤出电机带动驱动轴转动时，会使抖动组件带动筛料网板及筛料斗上下抖动，从而利于通过筛料网板对塑料原料进行快速的筛选，利于将塑料原料中体积较大的杂质筛选出来，保证了造粒挤出机的造粒质量。造粒挤出机的造粒质量。造粒挤出机的造粒质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高扭矩双螺杆造粒挤出机


[0001]本技术涉及造粒挤出机
，尤其是涉及一种高扭矩双螺杆造粒挤出机。

技术介绍

[0002]塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，高扭矩双螺杆挤出机是一种高效的混炼、挤出设备，在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性，通过强制方式，如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等使固体粉料基本微粒相互粘接增大，并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群，从而实现造粒的目的；
[0003]参考中国专利申请号202023003549.6公开了一种双螺杆挤压造粒装置，包括混料仓，所述混料仓的上端外表面固定连接有下料电机；该技术所述的一种双螺杆挤压造粒装置，设有挤出电机、混料仓、外护机构、挤出筒等，能够在使用时由挤出电机带动挤出筒内的两根螺杆转动，这样混料仓内的原料就可以被挤压到挤出筒内，最后再从挤出筒的尾端排出，同时外护机构的基板便于与其它装置对接，只需要通过定位转盘进行固定即可，同时弹簧可以在支撑外护壳的同时，更好的利用装置本身运行的震动来缓解物料与挤出筒内壁的附着效果，再加上保温套及其表面的电热带可以更好的保证挤出时的温度，最终使得整个造粒操作更加流畅，带来更好的使用前景；
[0004]但是该技术还存在以下不足，当塑料原料进入到混料仓前，难以对塑料原料进行筛料，由于塑料中经常会带有体积较大的杂质和金属杂质，若不将体积较大的杂质和金属杂质筛选掉，会导致造粒质量下降。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种高扭矩双螺杆造粒挤出机，利于方便的筛选掉金属杂质和其他体积较大的杂质，保证造粒质量。
[0006]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种高扭矩双螺杆造粒挤出机，包括基座和挤出筒，所述挤出筒安装于所述基座上方；
[0007]所述基座上端固定有与所述挤出筒右端连通的混料仓，所述基座上端固定有位于所述混料仓右方的挤出电机，所述挤出电机动力端相接有往左转动贯穿进所述混料仓的驱动轴，所述混料仓上端连通有进料斗，所述进料斗内放置有筛料斗，所述筛料斗往上延伸出所述进料斗；
[0008]所述基座上方设有筛料组件和抖动组件。
[0009]优选地，所述筛料组件包括筛料网板和若干根磁铁杆，所述筛料网板相接于所述筛料斗内下端，所述磁铁杆均固定于所述筛料网板上端。
[0010]优选地，所述抖动组件包括转动轴、皮带轮、第一半圆凸块及第二半圆凸块，所述转动轴往左转动贯穿进所述进料斗并靠近于所述筛料网板下方，所述皮带轮位于所述转动轴外围右端及驱动轴外围均固定套接有一个，两个所述皮带轮皮带连接。
[0011]优选地，所述第一半圆凸块共设有两块且均固定于所述转动轴上下端的左侧，所述第二半圆凸块相接于所述筛料网板下端并与所述第一半圆凸块相对应。
[0012]优选地，所述抖动组件还包括环形板和若干个支撑弹簧，所述环形板套设于所述筛料斗外围，若干个所述支撑弹簧呈环形排布均固定于所述环形板上端与所述筛料斗内顶端之间。
[0013]优选地，所述进料斗上端左右两侧均开有定位槽，所述环形板下端左右两侧均固定有往下插接进所述定位槽的定位板，所述进料斗左右两端均螺纹连接有锁紧杆，所述定位板外端均开有与所述锁紧杆相匹配的锁紧孔。
[0014]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0015]1.通过将塑料原料放入筛料斗，当挤出电机带动驱动轴转动时，会使抖动组件带动筛料网板及筛料斗上下抖动，从而利于通过筛料网板对塑料原料进行快速的筛选，利于将塑料原料中体积较大的杂质筛选出来，保证了造粒挤出机的造粒质量，而且筛料网板在抖动时，是通过挤出电机的工作而带动抖动的，并没有增设额外的电力设备进行驱动，从而使该造粒挤出机更加的实用；
[0016]2.通过在筛料网板上固定多根磁铁杆，然后通过磁铁杆的磁性利于将塑料原料中的金属杂质吸附，防止金属杂质进入到挤出筒内，更好的保证了该造粒挤出机的造粒质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的环形板俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的B局部放大结构示意图。
[0021]图1
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4中：基座1、挤出筒2、混料仓3、挤出电机4、驱动轴5、皮带轮6、转动轴7、进料斗8、筛料斗9、环形板10、筛料网板11、磁铁杆12、第一半圆凸块13、第二半圆凸块14、支撑弹簧15、定位槽16、定位板17、锁紧杆18、锁紧孔19。
具体实施方式
[0022]一种高扭矩双螺杆造粒挤出机：
[0023]如图1
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4所示，本实施例中，包括基座1和挤出筒2，所述挤出筒2安装于所述基座1上方，所述基座1上端固定有与所述挤出筒2右端连通的混料仓3，所述基座1上端固定有位于所述混料仓3右方的挤出电机4，所述挤出电机4动力端相接有往左转动贯穿进所述混料仓3的驱动轴5，所述混料仓3上端连通有进料斗8，所述进料斗8内放置有筛料斗9，所述筛料斗9往上延伸出所述进料斗8，所述基座1上方设有筛料组件和抖动组件，所述筛料组件包括筛料网板11和若干根磁铁杆12，所述筛料网板11相接于所述筛料斗9内下端，所述抖动组件包括转动轴7、皮带轮6、第一半圆凸块13及第二半圆凸块14，所述转动轴7往左转动贯穿进所述进料斗8并靠近于所述筛料网板11下方，所述皮带轮6位于所述转动轴7外围右端及驱动轴5外围均固定套接有一个，两个所述皮带轮6皮带连接，所述第一半圆凸块13共设有两块且均固定于所述转动轴7上下端的左侧，所述第二半圆凸块14相接于所述筛料网板11下端并与所述第一半圆凸块13相对应；
[0024]将塑料原料放入筛料斗9内，塑料原料则掉在筛料网板11上，启动挤出电机4且带动驱动轴5转动，由于两个皮带轮6皮带连接，因此驱动轴5会带动两个皮带轮6一起转动，此时上端的皮带轮6会带动转动轴7及第一半圆凸块13转动，因此第一半圆凸块13的弧面则沿着第二半圆凸块14的弧面不断的往上推动第二半圆凸块14。
[0025]如图3、4所示，本实施例中，所述抖动组件还包括环形板10和若干个支撑弹簧15，所述环形板10套设于所述筛料斗9外围，若干个所述支撑弹簧15呈环形排布均固定于所述环形板10上端与所述筛料斗9内顶端之间，所述进料斗8上端左右两侧均开有定位槽16，所述环形板10下端左右两侧均固定有往下插接进所述定位槽16的定位板17，所述进料斗8左右两端均螺纹连接有锁紧杆18，所述定位板17外端均开有与所述锁紧杆18相匹配的锁紧孔19；
[0026]接着，第二半圆凸块14不断上移时会不断上推筛料网板11，从而使筛料网板11往上推动筛料斗9，且锁紧杆18是拧紧在锁紧孔19内的前提下，利用防止定位板17与定位槽16分离，从而使环形板10是固定不动的，此时筛料斗9会拉伸环形板10上的支撑弹簧15，当第一半圆凸块13远离第二半圆凸块14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高扭矩双螺杆造粒挤出机，包括基座（1）和挤出筒（2），所述挤出筒（2）安装于所述基座（1）上方，其特征在于：所述基座（1）上端固定有与所述挤出筒（2）右端连通的混料仓（3），所述基座（1）上端固定有位于所述混料仓（3）右方的挤出电机（4），所述挤出电机（4）动力端相接有往左转动贯穿进所述混料仓（3）的驱动轴（5），所述混料仓（3）上端连通有进料斗（8），所述进料斗（8）内放置有筛料斗（9），所述筛料斗（9）往上延伸出所述进料斗（8）；所述基座（1）上方设有筛料组件和抖动组件。2.根据权利要求1所述的一种高扭矩双螺杆造粒挤出机，其特征在于：所述筛料组件包括筛料网板（11）和若干根磁铁杆（12），所述筛料网板（11）相接于所述筛料斗（9）内下端，所述磁铁杆（12）均固定于所述筛料网板（11）上端。3.根据权利要求2所述的一种高扭矩双螺杆造粒挤出机，其特征在于：所述抖动组件包括转动轴（7）、皮带轮（6）、第一半圆凸块（13）及第二半圆凸块（14），所述转动轴（7）往左转动贯穿进所述进料斗（8）并靠近于所述筛料网板（11）下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂正国，
申请(专利权)人：南京绵创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：