一种喂料机及应用该喂料机的单螺杆挤出系统技术方案

本申请涉及一种喂料机及应用该喂料机的单螺杆挤出系统，应用在螺旋送料装置的领域。其包括料斗和设于所述料斗内的螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括主轴，所述主轴的外壁上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的端部与所述主轴固定连接，所述主轴上还设有叶片调节组件，所述叶片调节组件调节所述螺旋叶片的螺距。本申请具有利用叶片调节组件调节相邻两组叶片之间的间距，调节螺旋叶片每转一圈所输送物料的数量，从而使得单位时间内输送物料的数量有差异，最终调节物料堆积后的预压的压力的效果。最终调节物料堆积后的预压的压力的效果。最终调节物料堆积后的预压的压力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喂料机及应用该喂料机的单螺杆挤出系统


[0001]本申请涉及螺旋送料装置领域，尤其是涉及一种喂料机及应用该喂料机的单螺杆挤出系统。

技术介绍

[0002]单螺杆挤出机是造粒过程中常用的设备之一，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型进行造粒。单螺杆挤出机的进料口处通常安装一台进料装置用于向单螺杆挤出机中送料。
[0003]相关技术中送料装置（喂料机）仍然使用螺旋进料装置进料，螺旋进料装置的外壳由远离单螺杆挤出机向靠近单螺杆挤出机的方向口径渐缩小，螺旋进料装置的螺旋也随外壳的口径渐缩，当物料经过时，由于螺旋直径渐缩，会在出料的位置形成物料堆积挤压，从而使得进入单螺杆挤出机中的物料更加均匀。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在有以下缺陷：螺旋进料装置中螺旋所提供的挤压力是一定的，而当单螺杆挤出机需要混炼不同物料时，均需要更换不同的螺旋进料装置以适应不同的加工需求，影响了物料加工效率。

技术实现思路

[0005]为了改善喂料机不无法调节挤压力的缺陷，本申请提供一种喂料机及应用该喂料机的单螺杆挤出系统。
[0006]第一方面，本申请提供的一种喂料机，采用如下的技术方案：一种喂料机，包括料斗和设于所述料斗内的螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括主轴，所述主轴的外壁上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的端部与所述主轴固定连接，所述主轴上还设有叶片调节组件，所述叶片调节组件调节所述螺旋叶片的螺距。
[0007]通过采用上述技术方案，螺旋叶片的两端固定在主轴上避免了螺旋叶片整体移动，利用叶片调节组件调节相邻两组叶片之间的间距，调节螺旋叶片每转一圈所输送物料的数量，从而使得单位时间内输送物料的数量有差异，最终调节物料堆积后的预压的压力。
[0008]可选的，所述叶片调节组件包括驱动部和调节部，所述主轴上沿主轴的轴线设有通槽，所述调节部置于所述通槽内，所述主轴的外壁上设有与所述通槽连通的限位槽，所述调节部的一端伸出所述通槽置于所述限位槽内，所述螺旋叶片与所述调节部置于所述限位槽内的一端固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，调节部与每个相邻的螺旋叶片连接，由驱动部带动调节部，通过调节部带动每个相邻螺旋叶片移动，从而调节相邻螺旋叶片之间的距离。
[0010]可选的，所述调节部包括辅助轴和套设在所述辅助轴上的若干滑套，所述辅助轴由所述驱动部驱动转动，所述辅助轴穿设在通槽内，每个所述滑套活动连接有若干辅助杆，所述辅助杆以滑套为中心向外延伸，每个所述辅助杆远离所述滑套的一端活动连接有滑块，所述滑块卡合在所述限位槽内，所述螺旋叶片固定在所述滑块上。
[0011]通过采用上述技术方案，当驱动部带动辅助轴转动时滑套在辅助轴上往复移动，每个辅助杆连接螺旋叶片，当滑套移动时带动辅助杆移动，从而调节了相邻叶片之间的距离，用于输送物料时由于相邻叶片之间的间距可调节。
[0012]可选的，所述辅助轴的外壁上设有第一球窝，所述辅助杆与所述辅助轴接触的一端设有第一球头，所述第一球头插入所述第一球窝内且在第一球窝内转动，所述辅助杆远离所述第一球头的一端设有第二球头，所述第二球头上连接有安装座，所述安装座以所述第二球头为中心转动，所述滑块固定连接在安装座背离所述第二球头的一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，辅助杆两端采用球头和球窝的连接结构在移动时可以多向移动，移动时避免卡涩，移动更加顺畅。
[0014]可选的，所述辅助杆包括外套杆和一对内套杆，所述外套杆内设有隔板，所述隔板将所述外套管分隔为互不连通的上腔和下腔，所述上腔和所述下腔内分别插入一根内套杆，所述内套杆与所述隔板之间设有压簧。
[0015]通过采用上述技术方案，在移动时滑套与相对应的螺旋叶片距离变长时，内套杆伸出，用于弥补滑套滑动时与螺旋叶片之间的距离，同样的当滑套与螺旋叶片之间的距离减少时，内套杆缩回，无论滑套与对应的螺旋叶片之间的距离变大或变小，均能够进行调节。
[0016]可选的，所述上腔和所述下腔的内壁上设有导向条，所述内套杆的外壁上设有与所述导向条相互适配的导向槽，所述导向条插设在所述导向槽内。
[0017]通过采用上述方案，滑套在主轴内仅能沿着辅助轴的长度方向滑动，滑动过程中由于导向条和导向槽的限位作用，滑套不会随着辅助轴转动。
[0018]所述滑块与所述限位槽的侧壁接触的一端设有滑槽，所述限位槽的侧壁卡合在所述滑槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，滑块由滑槽限制在限位槽内，在限位槽内滑动时不会由限位槽内脱出，更加顺畅、稳定。
[0020]第二方面，本申请提供的一种单螺杆挤出系统，采用如下的技术方案：一种单螺杆挤出系统，应用喂料机，包括单螺杆挤出机，所述料斗可拆卸的固定在所述单螺杆挤出机的进料口上，且与所述进料口连通。
[0021]通过采用上述技术方案，在物料送入单螺杆挤出机之前由喂料机进行预压，使得进入单螺杆挤出机的物料更加均匀、顺畅。
[0022]可选的，所述单螺杆挤出机包括外壳和设于所述外壳内的送料螺旋，所述进料口设于所述外壳的一端，所述外壳上设有出气口。
[0023]通过采用上述技术方案，物料在挤出机中进行混炼时，会有气体产生，气体通过外壳上的出气口排出，从而避免挤出机中压力过高。
[0024]可选的，所述送料螺旋由电动机驱动在所述外壳内转动，所述电动机固定在所述外壳靠近所述进料口的一端。
[0025]通过采用上述技术方案，通过电动机驱动带动综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、螺旋叶片的两端固定在主轴上避免了螺旋叶片整体移动，利用叶片调节组件调节相邻两组叶片之间的间距，调节螺旋叶片每转一圈所输送物料的数量，从而使得单位时
间内输送物料的数量有差异，最终调节物料堆积后的预压的压力。
[0026]2、调节部与每个相邻的螺旋叶片连接，由驱动部带动调节部，通过调节部带动每个相邻螺旋叶片移动，从而调节相邻螺旋叶片之间的距离。通过调节相邻螺旋叶片之间的距离从而调节物料堆积后的预压的压力。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例中喂料机的结构示意图；图2为本申请实施例中喂料机的螺旋输送机构的一种实施例的结构示意图；图3为本申请实施例中喂料机的螺旋输送机构一种实施例的内部结构示意图；图4为图3中A处放大结构示意图；图5为本申请实施例中喂料机的螺旋输送机构的另一种实施方式的结构示意图；图6为本申请实施例中喂料机的螺旋输送机构另一种实施例的内部结构示意图；图7为图6中B处结构示意图；图8为本申请实施例中喂料机的辅助杆的结构示意图；图9为本申请实施例中一种单螺杆挤出系统的结构示意图；图中：1、料斗；11、投料口；12、出料口；2、螺旋输送机构；21、螺旋叶片；22、主轴；221、通槽；23、叶片调节组件；231、辅助轴；232、辅助杆；2321、外套杆；2322、内套杆；2323、第一球头；2324、第二球头；2325、隔板；2326、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喂料机，包括料斗(1)和设于所述料斗(1)内的螺旋输送机构(2)，其特征在于：所述螺旋输送机构(2)包括主轴(22)，所述主轴(22)的外壁上设有螺旋叶片(21)，所述螺旋叶片(21)的端部与所述主轴(22)固定连接，所述主轴(22)上还设有叶片调节组件(23)，所述叶片调节组件(23)调节所述螺旋叶片(21)的螺距。2.根据权利要求1所述的一种喂料机，其特征在于：所述叶片调节组件(23)包括驱动部和调节部，所述主轴(22)上沿主轴(22)的轴线设有通槽(221)，所述调节部置于所述通槽(221)内，所述主轴(22)的外壁上设有与所述通槽(221)连通的限位槽(238)，所述调节部的一端伸出所述通槽(221)置于所述限位槽(238)内，所述螺旋叶片(21)与所述调节部置于所述限位槽(238)内的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种喂料机，其特征在于：所述调节部包括辅助轴(231)和套设在所述辅助轴(231)上的若干滑套(235)，所述辅助轴(231)由所述驱动部驱动转动，所述辅助轴(231)穿设在通槽(221)内，每个所述滑套(235)活动连接有若干辅助杆(232)，所述辅助杆(232)以滑套(235)为中心向外延伸，每个所述辅助杆(232)远离所述滑套(235)的一端活动连接有滑块(233)，所述滑块(233)卡合在所述限位槽(238)内，所述螺旋叶片(21)固定在所述滑块(233)上。4.根据权利要求3所述的一种喂料机，其特征在于：所述辅助轴(231)的外壁上设有第一球窝(236)，所述辅助杆(232)与所述辅助轴(231)接触的一端设有第一球头(2323)，所述第一球头(2323)插入所述第一球窝(236)内且在第一球窝(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建锋，陈文锋，王海龙，方厚根，胡希臣，
申请(专利权)人：南京达力特挤出机械有限公司，
类型：发明
国别省市：