本申请涉及塑料挤出制造的领域，尤其是涉及一种连续挤出设备，包括将聚合物颗粒融化转变成聚合物熔体并送出的挤出机主体、设于挤出机主体外且向挤出机主体的机筒内的聚合物熔体中送入气体的气泵，挤出机主体的机筒内设有进气环块，进气环块朝向挤出机主体的螺杆的侧面开设有数排进气口，气泵出气口连通于全部的进气口，具备气体能够更加全面注入至聚合物熔融体内，以使得聚合物/气体均相体系能够更快的形成的效果。的形成的效果。的形成的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种连续挤出设备及微孔PC灯罩连续挤出加工工艺
[0001]本申请涉及塑料挤出制造的领域，尤其是涉及一种连续挤出设备及微孔PC灯罩连续挤出加工工艺。
技术介绍
[0002]灯罩是常用塑料制成，如PC，用于使得灯光光线柔和，并对LED灯等发光体起到保护的作用。由于灯罩靠近于具备一定热量的发光体，为此需要灯罩具备较好的耐热性和隔热性，为此将灯罩选用微孔塑料制成以更好满足上述要求。
[0003]现有微孔塑料的成型方法比较广泛的即为连续挤出法，即在挤出机机筒中聚合物粒料转变为聚合物熔体后，一般采用计量泵在聚合物熔体中注入相应气体，如二氧化碳或是氮气，形成聚合物/气体两相体系，聚合物/气体两相体系再经过挤出机中螺杆的切割以及后续的静态混合器转变为聚合物/气体均相体系，然后聚合物/气体均相体系再通过快速降压口模以形成大量的气泡核，然后聚合物/气体均相体系再经过相应的冷却及定型装置，以实现气泡的冷却、固化和定型，最后再进行剪裁，完成最终产品的成型。
[0004]针对上述中的相关技术，一般挤出机机筒中只在机筒的内壁一侧处沿机筒内螺杆的长度方向设置一排数个的进气口，使得螺杆背离进气口一侧处的聚合物熔体不能被注入气体，只能依靠螺杆后续的切割混合以及静态混合器的对聚合物熔体的混合来使得聚合物熔体和气体相均匀混合，存在聚合物/气体均相体系形成速率较慢的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提升聚合物/气体均相体系形成速率，本申请提供一种连续挤出设备及微孔PC灯罩连续挤出加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种连续挤出设备采用如下的技术方案。
[0007]一种连续挤出设备及微孔PC灯罩连续挤出加工工艺，包括将聚合物颗粒融化转变成聚合物熔体并送出的挤出机主体、设于挤出机主体外且向挤出机主体的机筒内的聚合物熔体中送入气体的气泵，所述挤出机主体的机筒内设有进气环块，进气环块朝向挤出机主体的螺杆的侧面开设有数排进气口，气泵出气口连通于全部的进气口。
[0008]通过采用上述技术方案，在聚合物熔体在挤出机主体内前移时，气泵工作将气体从数个进气口内送入至聚合物熔体中，相较于单排进气口，多排进气口所形成的聚合物/气体两相体系能够更快转换成聚合物/气体均相体系，以便能在产品进行一个较高速度的连续生产时，聚合物/气体均相体系能够更稳定的形成，也对于挤出机主体螺杆的长度和静态混合器的要求能够适当的降低。
[0009]可选的，所述进气环块包括紧密滑动连接于挤出机主体机筒且相可拆卸连接的上半圆块和下半圆块，上半圆块和下半圆块之间拼成形成连通于挤出机主体的机筒且供聚合物熔体流动的拼成口。
[0010]通过采用上述技术方案，以便将上半圆块和下半圆块从挤出机主体上拆卸进行维
护，不需要将整个挤出机的机筒拆卸，较为便利。
[0011]可选的，所述上半圆块和下半圆块均固定连接有插接块，插接块插接于对应的上半圆块或是下半圆块，上半圆块和下半圆块各自对应的插接块存在差异。
[0012]通过采用上述技术方案，使得下半圆块和上半圆块之间稳定连接，安装过程更加不易出现差错。
[0013]可选的，所述进气环块设有调节管，调节管内固定连接有固定孔片，固定孔片滑动连接有调节孔片，固定孔片贯穿开设有数个固定孔，调节孔片贯穿开设有一一对应每一个固定孔的数个调节孔，固定孔片设有使得调节孔片移动以使得调节孔和固定孔连通面积改变的调节机构。
[0014]通过采用上述技术方案，使得在挤出机机筒内聚合物熔体的压力出现不大的改变时，调节孔片能够相对固定孔片进行相对移动，以使得调节孔和固定孔之间的连通面积出现改变，使得进入至聚合物熔体内的气体量获得对应的改变，使得每一部分的聚合物熔体内的气体量能够满足要求，以使得最终形成的聚合物/气体均相体系能够满足要求。
[0015]可选的，所述调节孔片同轴转动连接于固定孔片，调节机构包括滑动连接于进气环块内壁的压力块、固定连接于压力块且穿设于固定孔片的块杆、设于固定孔片且迫使块杆朝向压力块移动的压力块弹簧、固定连接于块杆且迫使调节孔片转动的迫转杆，压力块一侧面呈倾斜且压力块的斜面接受聚合物熔体的冲击，调节孔片内开设有供迫转杆插入移动的斜槽。
[0016]通过采用上述技术方案，压力块受到来自挤出机主体机筒内的流动的聚合物熔体的压力作用，而会出现移动的移动，使得压力块弹簧产生一定的收缩，使得迫转杆产生一定的移动，而调节孔片由于斜槽的开设，在迫转杆出现一定移动时，调节孔片也会出现对应程度的转动，使得在挤出机主体的机筒的聚合物熔体压力出现一定程度的改变时，送入至聚合物熔体内的气体量也能同步做出对应的改变。
[0017]可选的，所述斜槽长度方向所在平面和块杆移动方向所在直线的夹角在45度至60度之间。
[0018]通过采用上述技术方案，使得迫转杆带动调节孔片转动的外力不需要太大，使得在聚合物熔体流速和压力出现更小的改变时，调节孔片也能够及时作出反应进行调整，同时也使得在迫转杆带动调节孔片进行移动的角度不易过小，使得调节孔片转动所带来的气体量的改变较大以适应于聚合物熔体的流速以及压力的改变。
[0019]可选的，所述固定孔和调节孔呈以调节孔片转动点为圆心的弧型。
[0020]通过采用上述技术方案，使得在调节孔片每一度转动的过程中，调节孔和固定孔之间的连通面积的改变更加均匀一致，以便更好调控在聚合物熔体压力和流速出现改变时对应送入的气体量的改变。
[0021]可选的，所述压力块固定连接有限位块，限位块滑动连接于进气环块内以对压力块的行程进行限制。
[0022]通过采用上述技术方案，使得在聚合物熔体内的压力达到一个标准值后，此时固定孔和调节孔已经完全对齐，即气体送入速度达到最大，使得即使聚合物熔体的压力继续增加，压力块也不会继续出现移动，使得气体送入速度出现降低的情况，聚合物熔体压力过小时也是同样的原理。
[0023]可选的，所述进气环块可拆卸连接且连通于调节管，调节管固定连接有插接于进气环块的管块，限位块能抵接于管块。
[0024]通过采用上述技术方案，以便将调节管取下，以便对调节管内的调节机构进行维护保养。
[0025]第二方面，本申请提供的一种微孔PC灯罩连续挤出加工工艺采用如下的技术方案。
[0026]一种微孔PC灯罩连续挤出加工工艺，使用上述的一种连续挤出设备，具体包括如下步骤。
[0027]步骤1、PC原料颗粒去潮去尘；步骤2、加入挤出机主体的料斗中进行挤出；步骤3、当挤出机主体将普通PC稳定挤出时，气泵工作以使得进气环块向聚合物熔体中注入气体，此时挤出的微孔PC经过冷却定型以及裁切后为样品；步骤4、当产出的样品达标后，挤出机主体加快挤出速度进行产品挤出；步骤5、步骤4中产品挤出时，每隔0.5h～1h将裁剪的一个产品进行现场检测，如不达标，则停止生产并将不合格产品对应的0.5h～1h之间所生产的产品标为废品并进行再融化以回收利用。
[0028]通过采用上述技术方案，使得聚合物/本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续挤出设备，包括将聚合物颗粒融化转变成聚合物熔体并送出的挤出机主体（1）、设于挤出机主体（1）外且向挤出机主体（1）的机筒内的聚合物熔体中送入气体的气泵（2），其特征在于：所述挤出机主体（1）的机筒内设有进气环块（3），进气环块（3）朝向挤出机主体（1）的螺杆的侧面开设有数排进气口（4），气泵（2）出气口连通于全部的进气口（4）。2.根据权利要求1所述的一种连续挤出设备，其特征在于：所述进气环块（3）包括紧密滑动连接于挤出机主体（1）机筒且相可拆卸连接的上半圆块（41）和下半圆块（42），上半圆块（41）和下半圆块（42）之间拼成形成连通于挤出机主体（1）的机筒且供聚合物熔体流动的拼成口（39）。3.根据权利要求2所述的一种连续挤出设备，其特征在于：所述上半圆块（41）和下半圆块（42）均固定连接有插接块（43），插接块（43）插接于对应的上半圆块（41）或是下半圆块（42），上半圆块（41）和下半圆块（42）各自对应的插接块（43）存在差异。4.根据权利要求1所述的一种连续挤出设备，其特征在于：所述进气环块（3）设有调节管（45），调节管（45）内固定连接有固定孔片（46），固定孔片（46）滑动连接有调节孔片（47），固定孔片（46）贯穿开设有数个固定孔（48），调节孔片（47）贯穿开设有一一对应每一个固定孔（48）的数个调节孔（49），固定孔片（46）设有使得调节孔片（47）移动以使得调节孔（49）和固定孔（48）连通面积改变的调节机构（31）。5.根据权利要求4所述的一种连续挤出设备，其特征在于：所述调节孔片（47）同轴转动连接于固定孔片（46），调节机构（31）包括滑动连接于进气环块（3）内壁的压力块（44）、固定连接于压力块（44）且穿设于固定孔片（46）的块杆（32）、设于固定孔片（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚萃东，
申请(专利权)人：临安东宸塑件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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