本实用新型专利技术提供了一种多角度调节贴膜装置及设备，解决了现有技术需要人工调整贴膜治具角度或物理校正产品角度进行作业，从而导致加工效率低下，贴膜精准度差、贴合度差，影响了保护效果。本实用新型专利技术包括吊箱，吊箱内装设升降器，升降器的底部上下驱动升降架，升降架的底部通过转轴铰接贴膜座，升降架与贴膜座之间活动连接推拉器；贴膜座上装设旋转器，旋转器的底部转向驱动贴膜板，贴膜板的底面固贴吸板。本实用新型专利技术适应多角度的工件贴膜，使用范围广，使用性强。整个贴膜过程全自动化机械化操作，从而实现高效贴膜操作，减少人力、提升效率和精度、优化保护效果、提高产品质量和良率、满足大批量生产需求、降低产品生产成本。降低产品生产成本。降低产品生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种多角度调节贴膜装置及设备
[0001]本技术属于机械
，涉及一种多角度调节贴膜机，特别是一种多角度调节贴膜装置及设备。
技术介绍
[0002]3C产品是近几年来伴随着电子产业的发展而新兴起的，主要是指计算机类(computer)、通信类(communication)、消费类(consumer)电子产品，在这一行业中，科技的发展日新月异，升级换代频繁，几乎每个月都要推出大量新产品，这也就成为产品设计的热点领域。
[0003]3C产品加工时需要对产品贴附保护膜，传统贴膜工艺适用平面角度，针对有倾斜角度的表面贴膜，需要人工调整贴膜治具角度或物理校正产品角度进行作业，从而导致加工效率低下，贴膜精准度差、贴合度差，影响了保护效果。另外，人工进行贴合，受人力因素影响，容易出现误差，易产生次品，良品率低；无法满足大批量生产，且增加了人力成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过纵面摆转结合横面摆转，完成三维空间内立体角度调整的多角度调节贴膜装置及设备。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种多角度调节贴膜装置，包括吊箱，其特征在于，所述吊箱内装设升降器，所述升降器的底部上下驱动升降架，所述升降架的底部通过转轴铰接贴膜座，所述升降架与所述贴膜座之间活动连接推拉器；所述贴膜座上装设旋转器，所述旋转器的底部转向驱动贴膜板，所述贴膜板的底面固贴吸板。
[0006]在上述的多角度调节贴膜装置中，所述推拉器的顶端通过铰接座呈转动连接在所述升降架上，所述推拉器的底端通过铰接座呈转动连接在所述贴膜座上，所述转轴呈转动穿设于所述贴膜座的中部，所述推拉器的底端装接于所述贴膜座的边沿上。
[0007]在上述的多角度调节贴膜装置中，所述升降架的至少一侧面上设置限位架，所述限位架上穿设前限位销和后限位销，所述前限位销与所述后限位销形成夹角设置，所述前限位销朝向所述贴膜座的前部边沿形成限位阻挡，所述后限位销朝向所述贴膜座的后部边沿形成限位阻挡。
[0008]在上述的多角度调节贴膜装置中，所述限位架上开通前螺纹孔和后螺纹孔，所述前限位销穿入所述前螺纹孔形成螺纹配合连接，所述后限位销穿入所述后螺纹孔形成螺纹配合连接。
[0009]在上述的多角度调节贴膜装置中，所述所述贴膜座的底面向下固设限位柱，所述贴膜板上开设弧形限位槽，所述限位柱伸入所述弧形限位槽形成滑移连接。
[0010]在上述的多角度调节贴膜装置中，所述吊箱的顶壁向下设置上限位销，所述升降架上对应设置上限位块，所述上限位销与所述上限位块形成上下对峙布设；所述吊箱的内壁向上固设下限位销，所述升降架上对应设置下限位块，所述下限位块与所述下限位销形
成上下对峙布设。
[0011]在上述的多角度调节贴膜装置中，所述吊箱的顶壁向下设置上缓冲器，所述上缓冲器与所述上限位块形成上下对峙布设；所述吊箱的内壁向上固设下缓冲器，所述下限位块与所述下缓冲器形成上下对峙布设。
[0012]在上述的多角度调节贴膜装置中，所述吊箱的内壁上装设竖轨，所述升降架上装设若干滑块，所述滑块卡接于所述竖轨上形成滑移连接。
[0013]在上述的多角度调节贴膜装置中，所述吸板的后侧边沿上铰接滚轴。
[0014]一种多角度调节贴膜设备，包括上述任一项所述多角度调节贴膜装置。
[0015]与现有技术相比，本多角度调节贴膜装置及设备具有以下有益效果：
[0016]本技术适应多角度的工件贴膜，使用范围广，使用性强。整个贴膜过程全自动化机械化操作，从而实现高效贴膜操作，减少人力、提升效率和精度、优化保护效果、提高产品质量和良率、满足大批量生产需求、降低产品生产成本、使产品更具市场竞争力。
附图说明
[0017]图1是本多角度调节贴膜装置内部结构图一。
[0018]图2是本多角度调节贴膜装置内部结构图二。
[0019]图3是本多角度调节贴膜装置内部结构图三。
[0020]图中，1、吊箱；1a、竖轨；2、升降器；3、升降架；3a、滑块；4、上缓冲器；5、上限位销；6、上限位块；7、下缓冲器；8、下限位销；9、下限位块；10、转轴；11、贴膜座；12、限位柱；13、推拉器；14、限位架；15、前限位销；16、后限位销；17、旋转器；18、贴膜板；19、吸板；20、滚轴。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图3所示，本多角度调节贴膜装置，包括吊箱1，吊箱1内装设升降器2，升降器2的底部上下驱动升降架3，升降架3的底部通过转轴10铰接贴膜座11，升降架3与贴膜座11之间活动连接推拉器13；贴膜座11上装设旋转器17，旋转器17的底部转向驱动贴膜板18，贴膜板18的底面固贴吸板19。
[0024]本多角度调节贴膜装置中，升降器2具体为伸缩电缸，推拉器13具体为笔型气缸，旋转器17具体为电机。
[0025]推拉器13的顶端通过铰接座呈转动连接在升降架3上，推拉器13的底端通过铰接座呈转动连接在贴膜座11上，转轴10呈转动穿设于贴膜座11的中部，推拉器13的底端装接于贴膜座11的边沿上。转轴10与推拉器13底端之间为摆臂距离，通过推拉器13的伸缩动作，使贴膜座11绕转轴10往复摆动。
[0026]升降架3的两侧面呈对称设置限位架14，限位架14上穿设前限位销15和后限位销16，前限位销15与后限位销16形成夹角设置，前限位销15朝向贴膜座11的前部边沿形成限位阻挡，后限位销16朝向贴膜座11的后部边沿形成限位阻挡。当贴膜座11绕转轴10向前摆转时，触碰到前限位销15形成阻挡停止向前摆转；当贴膜座11绕转轴10向后摆转时，触碰到
后限位销16形成阻挡停止向后摆转，实现对纵面摆转角度的限位需求。
[0027]限位架14上开通前螺纹孔和后螺纹孔，前限位销15穿入前螺纹孔形成螺纹配合连接，后限位销16穿入后螺纹孔形成螺纹配合连接。旋拧前限位销15或后限位销16通过螺纹调节其下部伸出长度，从而实现调节贴膜座11的向前摆转限位距离或向后摆转限位距离。
[0028]贴膜座11的底面向下固设限位柱12，贴膜板18上开设弧形限位槽，限位柱12伸入弧形限位槽形成滑移连接。通过设置弧形限位槽的弧度大小，从而限制贴膜板18相对贴膜座11左右摆幅的极限位置，进一步限定贴膜板18摆转的角度范围，实现对横面摆转角度的限位需求。
[0029]吊箱1的内壁上装设竖轨1a，升降架3上装设若干滑块3a，滑块3a卡接于竖轨1a上形成滑移连接。通过竖轨1a和滑块3a形成的导滑结构，保障升降架3升降过程中的稳定性和垂直性。
[0030]吸板19的后侧边沿上铰接滚轴20。在贴膜过程中，通过滚轴20对膜体进行滚压起到平整压紧作用。
[0031]多角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多角度调节贴膜装置，包括吊箱，其特征在于，所述吊箱内装设升降器，所述升降器的底部上下驱动升降架，所述升降架的底部通过转轴铰接贴膜座，所述升降架与所述贴膜座之间活动连接推拉器；所述贴膜座上装设旋转器，所述旋转器的底部转向驱动贴膜板，所述贴膜板的底面固贴吸板。2.如权利要求1所述的多角度调节贴膜装置，其特征在于，所述推拉器的顶端通过铰接座呈转动连接在所述升降架上，所述推拉器的底端通过铰接座呈转动连接在所述贴膜座上，所述转轴呈转动穿设于所述贴膜座的中部，所述推拉器的底端装接于所述贴膜座的边沿上。3.如权利要求1所述的多角度调节贴膜装置，其特征在于，所述升降架的至少一侧面上设置限位架，所述限位架上穿设前限位销和后限位销，所述前限位销与所述后限位销形成夹角设置，所述前限位销朝向所述贴膜座的前部边沿形成限位阻挡，所述后限位销朝向所述贴膜座的后部边沿形成限位阻挡。4.如权利要求3所述的多角度调节贴膜装置，其特征在于，所述限位架上开通前螺纹孔和后螺纹孔，所述前限位销穿入所述前螺纹孔形成螺纹配合连接，所述后限位销穿入所述后螺纹孔形成螺纹配合连接。5.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵江涛，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。