本实用新型专利技术公开了一种自动贴膜装置，包括：贴膜模组，具有并排的第一贴膜机构和第二贴膜机构，第一贴膜机构用于提供竖立的第一薄膜并将第一薄膜压向安装架的第一板部，第二贴膜机构用于提供平铺的第二薄膜并将第二薄膜压向安装架的第二板部；切膜模组，具有切刀组件，切刀组件用于切断第一薄膜和第二薄膜；供料模组，具有平移座、第一气缸和第二气缸，平移座用于放置和固定安装架，第一气缸和第二气缸依次带动平移座移动，第一气缸使安装架的第一板部贴合第一薄膜，第四气缸使平移座沿第一薄膜的延伸方向移动。本实用新型专利技术提出一种自动贴膜装置，能够提高粘贴效率，提高粘贴质量。提高粘贴质量。提高粘贴质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜装置
[0001]本技术涉及贴膜设备，特别涉及一种自动贴膜装置。
技术介绍
[0002]在浴室中，通常会设置一些安装墙上的挂台，挂台会具有载物板和若干安装架。
[0003]其中，安装架的横截面为L形，安装架具有相互连接的第一板部和第二板部。
[0004]具体的，第一板部与墙面贴合，第一板部会设置安装孔，安装孔设置紧固螺栓，紧固螺栓将第一板部与墙面固定，而第二板部位于载物板的底部，第二板部支撑载物板，对应的，载物板设置锁紧螺栓，锁紧螺栓将载物板与第二板部固定。
[0005]由于安装架设置有多个，从而，多个安装架固定一个载物板，使得载物板可以放置物品。
[0006]相应的，第一板部和第二板部相互靠近的侧面为外观面，需要粘贴薄膜。
[0007]常规的，准备两张薄膜，手工的将一张粘贴于第一板部的侧面，将另一张薄膜粘贴于第二板部的侧面。
[0008]然而，现有粘贴方式效率低下，而且，不易对齐，难以保证粘贴质量。
技术实现思路
[0009]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动贴膜装置，能够提高粘贴效率，提高粘贴质量。
[0010]根据本技术的第一方面实施例的一种自动贴膜装置，包括：贴膜模组，具有并排的第一贴膜机构和第二贴膜机构，所述第一贴膜机构用于提供竖立的第一薄膜并将所述第一薄膜压向安装架的第一板部，所述第二贴膜机构用于提供平铺的第二薄膜并将所述第二薄膜压向安装架的第二板部；切膜模组，具有切刀组件，所述切刀组件用于切断所述第一薄膜和所述第二薄膜；供料模组，具有平移座、第一气缸和第二气缸，所述平移座用于放置和固定安装架，所述第一气缸和所述第二气缸依次带动所述平移座移动，所述第一气缸使安装架的第一板部贴合所述第一薄膜，所述第二气缸使所述平移座沿所述第一薄膜的延伸方向移动。
[0011]根据本技术实施例的一种自动贴膜装置，至少具有如下有益效果：
[0012]首先，通过设置贴膜模组，使贴膜模组同时提供竖立的第一薄膜和平铺的第二薄膜，第一薄膜用于贴合在安装架的第一板部，第二薄膜用于贴合在安装架的第二板部，从而，一方面，实现第一薄膜和第二薄膜的连续供给，便于实现贴膜的自动化，另一方面，代替了原有只使用一张薄膜的粘贴方式，降低贴膜难度，有利于保证贴膜质量。
[0013]其次，通过设置切膜模组，使切膜模组具有切刀组件，因而，可以将第一薄膜和第二薄膜切断，从而，各个安装架均能够贴膜，又避免两个安装架共用贴膜，满足使用需要。
[0014]再者，通过设置供料模组，使供料模组具有平移座、第一气缸和第二气缸，从而，第一气缸使安装架沿第一板部的法向移动，进而，第一板部与第一薄膜抵接，满足第一板部的
贴膜需要，接着，第二气缸动作，使得安装架沿第一薄膜和第二薄膜的延伸方向移动，从而，满足同时使用第一贴膜机构和第二贴膜机构进行贴膜的需要，进而，完成第一板部和第二板部的同时贴膜，贴膜高效，贴膜质量高。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述平移座具第一侧板和第一底板，所述第一侧板用于抵接和限位安装架的第一板部，所述第一底板用于抵接和支撑安装架的第二板部。
[0016]有益的是：通过使平移座具有第一侧板和第一底板，从而，可以从侧面支撑第一板部，可以从底部支撑第二板部，避免安装架在贴膜过程中翻倒，确保贴膜过程顺利进行。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第一侧板的两侧均设置有第一凹位，两个所述第一凹位沿上下方向延伸，两个所述第一凹位位于所述第一侧板靠近安装架的第一板部的一侧。
[0018]有益的是：通过设置两个第一凹位，从而，当切割第一薄膜时，切刀能够插到相领的两个第一侧板之间，确保第一薄膜完全切断，提高切断质量。
[0019]而且，设置有第一凹位，设置一把切刀就可以完成第一薄膜和第二薄膜的切刀，结构简洁，占用空间少。
[0020]根据本技术的一些实施例，还包括平台，所述平台设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间容置所述平移座沿所述第一薄膜的延伸方向移动，所述第一限位板位于所述第一侧板背向所述第一薄膜的一侧，所述第一限位板与所述第一侧板抵接限位。
[0021]有益的是：通过设置第一限位板和第二限位板，从而，可以对平移座的移动进行限位，避免平移座偏移，而第一限位板与第一侧板抵接，可以支撑第一侧板，使得平移座稳定而不翻倒，确保第一薄膜紧密的粘贴在安装架的第一板部。
[0022]根据本技术的一些实施例，还包括平台，所述平台设置有第三气缸和第四气缸，所述第三气缸与所述第一气缸的作用相反，所述第四气缸与所述第二气缸的作用相反，所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸和所述第四气缸配合使所述平移座循环移动。
[0023]有益的是：通过设置第三气缸、第四气缸，从而，第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸配合，使得平移座沿四边形移动，进而，循环的上料和下料，实现贴膜的连续进行，提高贴膜效率，同时，降低循环移动平移座的难度，降低制造成本。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述第一贴膜机构具有第一放膜轮、第一压膜轮和第一刮膜板，所述第一放膜轮存储和释放所述第一薄膜，所述第一放膜轮和所述第一压膜轮的轴线竖立设置，所述第一刮膜板的侧沿用于抵接所述第一薄膜。
[0025]有益的是：通过使第一贴膜机构具有第一放膜轮、第一压膜轮和第一刮膜板，从而，既提供了第一薄膜，可以顺利的将第一薄膜粘贴于安装架的第一板部，还可以去除第一薄膜与第一板部之间的空气，避免气泡、褶皱等缺陷，保证贴膜质量。
[0026]根据本技术的一些实施例，所述第一贴膜机构还具有限膜杆，所述限膜杆位于所述第一放膜轮和所述第一压膜轮之间，所述安装架的第一板部先与所述第一压膜轮和所述限膜杆之间的第一薄膜抵接。
[0027]有益的是：通过设置限膜杆，从而，对第一薄膜进行定位，避免第一板部接触第一薄膜时第一板部拉动第一薄膜移动，避免改变第一薄膜的供给塑料，而且，避免第一薄膜偏置到第二薄膜上，避免第一薄膜和第二薄膜相互粘连，不影响贴膜工作的进行。
[0028]根据本技术的一些实施例，所述第二贴膜机构具有第二放膜轮、第二压膜轮和第二刮膜板，所述第二放膜轮存储并释放所述第二薄膜，所述第二放膜轮和所述第二压膜轮的轴线水平设置，所述第二刮膜板的底沿用于抵接所述第二薄膜。
[0029]有益的是：同理的，通过使第二贴膜机构具有第二放膜轮、第二压膜轮和第二刮膜板，从而，既提供了第二薄膜，可以顺利的将第二薄膜粘贴于安装架的第二板部，还可以去除第二薄膜与第二板部之间的空气，避免气泡、褶皱等缺陷，保证贴膜质量。
[0030]根据本技术的一些实施例，所述切刀组件仅具有一个切刀，所述平台设置有两个限位柱，两个所述限位柱与所述第一薄膜抵接使所述第一薄膜与第一板部紧贴，所述切刀能够下降至两个所述限位柱之间。
[0031本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜装置，其特征在于，包括：贴膜模组(100)，具有并排的第一贴膜机构(110)和第二贴膜机构(120)，所述第一贴膜机构(110)用于提供竖立的第一薄膜(130)并将所述第一薄膜(130)压向安装架的第一板部，所述第二贴膜机构(120)用于提供平铺的第二薄膜(140)并将所述第二薄膜(140)压向安装架的第二板部；切膜模组(150)，具有切刀组件(160)，所述切刀组件(160)用于切断所述第一薄膜(130)和所述第二薄膜(140)；供料模组(170)，具有平移座(180)、第一气缸(190)和第二气缸(200)，所述平移座(180)用于放置和固定安装架，所述第一气缸(190)和所述第二气缸(200)依次带动所述平移座(180)移动，所述第一气缸(190)使安装架的第一板部贴合所述第一薄膜(130)，所述第二气缸(200)使所述平移座(180)沿所述第一薄膜(130)的延伸方向移动。2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜装置，其特征在于，所述平移座(180)具第一侧板(210)和第一底板(220)，所述第一侧板(210)用于抵接和限位安装架的第一板部，所述第一底板(220)用于抵接和支撑安装架的第二板部。3.根据权利要求2所述的一种自动贴膜装置，其特征在于，所述第一侧板(210)的两侧均设置有第一凹位(230)，两个所述第一凹位(230)沿上下方向延伸，两个所述第一凹位(230)位于所述第一侧板(210)靠近安装架的第一板部的一侧。4.根据权利要求2所述的一种自动贴膜装置，其特征在于，还包括平台(240)，所述平台(240)设置有第一限位板(250)和第二限位板(260)，所述第一限位板(250)和所述第二限位板(260)之间容置所述平移座(180)沿所述第一薄膜(130)的延伸方向移动，所述第一限位板(250)位于所述第一侧板(210)背向所述第一薄膜(130)的一侧，所述第一限位板(250)与所述第一侧板(210)抵接限位。5.根据权利要求1所述的一种自动贴膜装置，其特征在于，还包括平台(240)，所述平台(240)设置有第三气缸(270)和第四气缸(280)，所述第三气缸(270)与所述第一气缸(190)的作用相反，所述第四气缸(280)与所述第二气缸(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁池生，
申请(专利权)人：广东赛雅精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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