一种装饰板生产用覆膜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装饰板生产用覆膜结构，包括操作台，两个所述支撑架之间贯穿并固定连接有固定轴，所述操作台左侧前后两端位置均固定连接有挡板，两个所述传动轴外径中间位置均贯穿并固定连接有传动辊，所述操作台顶部中间靠左侧位置固定连接有放置板，所述固定板顶部中心位置贯穿并固定连接有伸缩油缸。本实用新型专利技术中，将覆膜辊上的膜扯到放置板与热压板之间，然后通过控制面板启动伸缩油缸，使得热压板向下运动，对凹槽上的装饰板本体进行覆膜，热压板可以加热，先对膜进行加热软化，在通过挤压覆膜在装饰板本体上，极大地提高了装置的覆膜效率，降低了使用成本，使得装置更具有市场竞争力。市场竞争力。市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰板生产用覆膜结构


[0001]本技术涉及装饰板
，尤其涉及一种装饰板生产用覆膜结构。

技术介绍

[0002]装饰板是一种人造板材。它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳，大都采用这种新型的装饰板，装饰板具有许多优良的特性，例如耐火、耐腐蚀、耐摩擦和耐污等。
[0003]中国专利文献201921237864.X公开了一种墙面装饰板覆膜装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有均匀分布的板料输送辊与压辊，所述工作台顶部设置有清灰机构，所述清灰机构顶部设置有保温机构，所述工作台顶面固定安装有两个相对称的安装架，两个所述安装架相靠近的侧面之间固定安装有安装板，所述安装板顶面与安装架左侧面均设置有均匀分布的第一导膜辊，所述安装板顶部设置有加热机构，所述安装板右端设置有覆膜辊。该专利所提出的装置在实际应用过程中，缺乏很好的固定装置，覆膜过程中装饰板容易发生偏移，导致覆膜失败，同时该专利所提出的装置，覆膜效率低，使用成本较高，缺少很好的传送装置，耗费人力和时间，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装饰板生产用覆膜结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种装饰板生产用覆膜结构，包括操作台，所述操作台顶部右侧前后两端位置均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间贯穿并固定连接有固定轴，所述操作台左侧前后两端位置均固定连接有挡板，前端所述挡板前端右侧位置固定连接有驱动电机，两个所述挡板前端左右两侧位置均贯穿并转动连接有传动轴，两个所述传动轴外径中间位置均贯穿并固定连接有传动辊，所述操作台顶部中间靠左侧位置固定连接有放置板，所述操作台顶部中间靠左侧前后两端位置均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱顶部位置均固定连接有固定板，所述固定板顶部中心位置贯穿并固定连接有伸缩油缸
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述操作台底部四角位置均固定连接有支撑腿。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述固定轴外径中间位置贯穿并转动连接有覆膜辊。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个所述传动辊上均设置有传送带且传送带顶部中心位置放置有装饰板本体。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述放置板顶部中心位置设置有凹槽且凹槽大小与装饰板本体相对应。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述伸缩油缸底部位置固定连接有热压板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述操作台与传送带之间不接触。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述操作台前端右侧位置固定连接有控制面板且控制面板分别与驱动电机、热压板和伸缩油缸之间电性连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先在放置板设置有凹槽且凹槽大小与装饰板本体相对应，可以很好地将装饰板本体固定住，避免覆膜过程中发生偏移，导致覆膜失败，将覆膜辊上的膜扯到放置板与热压板之间，然后通过控制面板启动伸缩油缸，使得热压板向下运动，对凹槽上的装饰板本体进行覆膜，热压板可以加热，先对膜进行加热软化，在通过挤压覆膜在装饰板本体上，极大地提高了装置的覆膜效率，降低了使用成本，使得装置更具有市场竞争力。
[0022]2、本技术中，通过控制面板启动驱动电机，然后驱动电机输出端带动传动轴转动，进而带动传动辊转动，使得传动辊的传送带运动，对传送带上的装饰板本体进行运输，不需要人工进行运输，节省人力和时间，极大地提高了工作效率，同时在传送带两侧安装有挡板，可以有效避免装饰板本体从传送带上掉落，使得装置更具有实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种装饰板生产用覆膜结构的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种装饰板生产用覆膜结构的传送带结构图；
[0025]图3为本技术提出的一种装饰板生产用覆膜结构的支撑架结构图。
[0026]图例说明：
[0027]1、装饰板本体；2、放置板；3、热压板；4、伸缩油缸；5、固定板；6、凹槽；7、支撑柱；8、支撑架；9、控制面板；10、支撑腿；11、操作台；12、驱动电机；13、挡板；14、传动轴；15、传送带；16、传动辊；17、固定轴；18、覆膜辊。
具体实施方式
[0028]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种装饰板生产用覆膜结构，包括操作台11，操作台11顶部右侧前后两端位置均固定连接有支撑架8，两个支撑架8之间贯穿并固定连接有固定轴17，操作台11左侧前后两端位置均固定连接有挡板13，前端挡板13前端右侧位置固定连接有驱动电机12，两个挡板13前端左右两侧位置均贯穿并转动连接有传动轴14，两个传动轴14外径中间位置均贯穿并固定连接有传动辊16，操作台11顶部中间靠左侧位置固定连接有放置板2，操作台11顶部中间靠左侧前后两端位置均固定连接有支撑柱7，两个支撑柱7顶部位置均固定连接有固定板5，固定板5顶部中心位置贯穿并固定连接有伸缩油缸4，在放置板2设置有凹槽6且凹槽6大小与装饰板本体1相对应，可以很好地将装饰板本体1固定住，避免覆膜过程中发生偏移，导致覆膜失败，将覆膜辊18上的膜扯到放置板2
与热压板3之间，然后通过控制面板9启动伸缩油缸4，使得热压板3向下运动，对凹槽6上的装饰板本体1进行覆膜，热压板3可以加热，先对膜进行加热软化，在通过挤压覆膜在装饰板本体1上，极大地提高了装置的覆膜效率，降低了使用成本，使得装置更具有市场竞争力。
[0029]操作台11底部四角位置均固定连接有支撑腿10，固定轴17外径中间位置贯穿并转动连接有覆膜辊18，两个传动辊16上均设置有传送带15且传送带15顶部中心位置放置有装饰板本体1，放置板2顶部中心位置设置有凹槽6且凹槽6大小与装饰板本体1相对应，伸缩油缸4底部位置固定连接有热压板3，操作台11与传送带15之间不接触，操作台11前端右侧位置固定连接有控制面板9且控制面板9分别与驱动电机12、热压板3和伸缩油缸4之间电性连接，通过控制面板9启动驱动电机12，然后驱动电机12输出端带动传动轴14转动，进而带动传动辊16转动，使得传动辊16的传送带15运动，对传送带15上的装饰板本体1进行运输，不需要人工进行运输，节省人力和时间，极大地提高了工作效率，同时在传送带15两侧安装有挡板13，可以有效避免装饰板本体1从传送带15上掉落，使得装置更具有实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰板生产用覆膜结构，包括操作台(11)，其特征在于：所述操作台(11)顶部右侧前后两端位置均固定连接有支撑架(8)，两个所述支撑架(8)之间贯穿并固定连接有固定轴(17)，所述操作台(11)左侧前后两端位置均固定连接有挡板(13)，前端所述挡板(13)前端右侧位置固定连接有驱动电机(12)，两个所述挡板(13)前端左右两侧位置均贯穿并转动连接有传动轴(14)，两个所述传动轴(14)外径中间位置均贯穿并固定连接有传动辊(16)，所述操作台(11)顶部中间靠左侧位置固定连接有放置板(2)，所述操作台(11)顶部中间靠左侧前后两端位置均固定连接有支撑柱(7)，两个所述支撑柱(7)顶部位置均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)顶部中心位置贯穿并固定连接有伸缩油缸(4)。2.根据权利要求1所述的一种装饰板生产用覆膜结构，其特征在于：所述操作台(11)底部四角位置均固定连接有支撑腿(10)。3.根据权利要求1所述的一种装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建平，
申请(专利权)人：江苏文尔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：