一种两位三通电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两位三通电磁阀，包括大阀套和小阀套，大阀套中设有堵头，堵头中通过复位弹簧设有推球一，小阀套设在大阀套中，推球一与小阀套内孔边沿接触，大阀套上开设有与大阀套内孔相通的A通道和T通道，A通道位于大阀套的中部，小阀套上开设有与A通道相通的连接孔，T通道位于小阀套远离堵头的一侧，大阀套内设有推球二，推球二位于小阀套远离堵头的一侧，小阀套内设有小阀芯，小阀芯的两端分别靠近推球一和推球二，大阀套中设有大阀芯，大阀芯的一端连接在推球二远离小阀套的一端、另一端设有能够推动其移动的电磁驱动组件。本实用新型专利技术能够极大降低不能相通的通孔之间的泄漏量。间的泄漏量。间的泄漏量。

【技术实现步骤摘要】
一种两位三通电磁阀


[0001]本技术涉及两位三通电磁阀的
，特别是指一种两位三通电磁阀。

技术介绍

[0002]两位三通阀是在各种液压、气压回路中应用最为广泛的阀门之一，尤其是随着电磁阀技术的不断发展，其更是被大量的用在了自动控制等场合。
[0003]在传统的两位三通阀中，阀芯是直接活动设置在阀套内孔中的，这就使得阀芯与阀套内孔孔壁之间难免存在间隙，进而使得本应相互截止的两个通孔之间存在互通的情况，而这种两位三通阀工作时间长了，随着阀芯与阀套内孔之间磨损的加剧，进一步增大了两个本不应该互通的两通孔之间的泄漏量，影响阀体的正常运行。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种两位三通电磁阀，其能够极大降低不能相通的通孔之间的泄漏量。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种两位三通电磁阀，包括大阀套和小阀套，大阀套内孔的一端设有堵头，堵头内设有限制槽孔，限制槽孔设置为液压输入端P口，限制槽孔内通过复位弹簧设有推球一，小阀套设置在大阀套内孔中，推球一在复位弹簧的作用下与小阀套内孔孔沿接触，大阀套上开设有与大阀芯内孔相通的A通道和T通道，A通道位于大阀套的中部位置，小阀套上开设有与A通道相通的连接孔，T通道位于小阀套远离堵头的一侧，大阀套内孔中设有推球二，推球二位于小阀套远离堵头的一侧，小阀套内孔中设有小阀芯，小阀芯的两端分别靠近推球一和推球二，大阀套内孔中设有连接在推球二远离小阀套的一端的大阀芯，大阀芯远离推球二的一端设有用于推动大阀芯在大阀套内孔中移动的电磁驱动组件。
[0007]进一步的，所述大阀套的内孔包括同轴设置的第一段、第二段、第三段和第四段，所述堵头位于第一段内，所述小阀套位于第二段内，所述推球二位于第三段内，所述大阀芯位于第四段内，所述P口与所述第一段同轴设置，并且与第二段对应相通，所述A通道与第二段垂向相通，所述T通道与第三段垂向相通，并且T通道在第三段上靠近第二段。
[0008]进一步的，所述小阀芯与小阀套内孔之间始终存在空隙。
[0009]进一步的，所述电磁驱动组件包括壳体、电磁线圈、前挡铁、衔铁和连接轴，壳体为柱状空心壳体，壳体的一端为开口设置，所述大阀套远离所述堵头的一端插入壳体的开口处，电磁线圈设置在壳体外侧，衔铁和前挡铁均设置在壳体内，衔铁在壳体内与壳体远离壳体开口的一端壳壁接触，前挡铁为环状块体，前挡铁设置在壳体内并且与壳体同轴设置，前挡铁与衔铁之间设置有空隙，连接轴设置在前挡铁的内环中，连接轴的一端与衔铁接触，另一端与所述大阀芯连接。
[0010]进一步的，所述壳体上设置有包覆壳体外壁的筒状的外壳，外壳与壳体相适配，外壳的外侧壳壁上设置有用于加固外壳与壳体之间连接关系的外套螺母，所述电磁线圈的一
端从外壳远离壳体开口端的一端伸离外壳。
[0011]进一步的，所述小阀套与所述大阀套的内孔之间设置有密封组件，密封组件包括密封环槽和密封圈，密封环槽开设在小阀套的外侧壁上，密封环槽与小阀套同轴设置，密封圈套设在密封环槽上，并且密封圈远离密封环槽槽底的一端与大阀套的内孔壁抵紧接触。
[0012]进一步的，所述壳体包括壳头部、隔磁环和后挡铁，壳头部和隔磁环均为环状体，后挡铁为带有底面的桶状体，壳头部、隔磁环和后挡铁三者同轴设置，隔磁环设置在壳头部与后挡铁之间，三者相互靠近的端面之间通过激光焊焊接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通电时，本技术与传统两位三通阀运行原理相同，电磁驱动组件推动大阀芯克服由P口传递来的液压力和复位弹簧的弹力，进而使得推球二封闭T通道，推球一解封P口，此时，P口和A通道通，A通道和T通道截止，断电时，向P口内通入的液压会推动推球一抵紧在小阀套的端口，而推球一通过小阀芯向推球二传递液压力，使得推球二脱离T口，能够实现T通道与A通道连通，此时推球一和推球二只受液控力和复位弹簧弹力的作用，能够实现快速切换，推球一和推球二均为球体，在封闭小阀套两端的开口时，能够与对应的开口边缘完全贴合，能够极大减小P口、A通道之间和T通道、A通道之间的泄漏量，使得本实用新的密封性更好。
[0015]2、小阀芯与小阀套内孔之间始终存在空隙，说明小阀芯在小阀套内仅起到传动作用，使得A通道保持常开，当小阀芯受到液控力或电磁力推动时，能够将电磁力和液控力传递给对应的推球二和推球一，进而实现P口、A通道的通闭或T通道、A通道的通闭，换向可靠性较高。
[0016]3、密封圈能够密封大阀套内孔与小阀套外壁之间的空隙，进一步降低P口、A通道之间的泄漏量和T通道、A通道之间的泄漏量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为实施例1的结构示意图；
[0019]图2为实施例2的结构示意图。
[0020]图中，1、堵头；2、复位弹簧；3、推球一；4、密封圈；5、大阀套；6、小阀套；7、小阀芯；8、推球二；9、壳头部；10、大阀芯；11、外壳；12、前挡铁；13、连接轴；14、外套螺母；15、线圈；16、隔磁环；17、衔铁；18、后挡铁；19、壳体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]如图1所示，一种两位三通电磁阀，包括大阀套5和小阀套6，大阀套5和小阀套6均为设置有内孔的套体。
[0024]大阀套5的内孔包括第一段、第二段、第三段和第四段，第一段、第二段、第三段和第四段依次连接并且同轴互通。第一段的孔径大于第二段的孔径，第二段的孔径大于第三段的孔径并大于第四段的孔径，第三段的孔径小于第四段的孔径。
[0025]大阀套5的内孔的一端设有与大阀套5的内孔同轴设置的堵头1。堵头1插设在大阀套5内孔的第一段中，堵头1内设有限制槽孔。限制槽孔包括小头槽孔和大头槽，小头槽孔开设在堵头1中，并且与大阀套5的内孔同轴相通，大头槽开设在小头槽孔靠近第二段的一端，大头槽与小头槽孔同轴设置。小头槽孔远离第二段的端口设置为P口，工作人员通过P口向本实施例中通入液压。限制槽孔的大头槽内设有复位弹簧2和推球一3，复位弹簧2设置在大头槽的槽底，推球一3设置在复位弹簧2远离大头槽槽底的一端。
[0026]小阀套6插设在第二段内，小阀套6的内孔与第二段同轴设置。小阀套6的内孔半径小于堵头1内大头槽的截面半径并小于第三段的半径。推球一3在复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两位三通电磁阀，其特征在于：包括大阀套(5)和小阀套(6)，大阀套(5)内孔的一端设有堵头(1)，堵头(1)内设有限制槽孔，限制槽孔设置为液压输入端P口，限制槽孔内通过复位弹簧(2)设有推球一(3)，小阀套(6)设置在大阀套(5)内孔中，推球一(3)在复位弹簧(2)的作用下与小阀套(6)内孔孔沿接触，大阀套(5)上开设有与大阀芯(10)内孔相通的A通道和T通道，A通道位于大阀套(5)的中部位置，小阀套(6)上开设有与A通道相通的连接孔，T通道位于小阀套(6)远离堵头(1)的一侧，大阀套(5)内孔中设有推球二(8)，推球二(8)位于小阀套(6)远离堵头(1)的一侧，小阀套(6)内孔中设有小阀芯(7)，小阀芯(7)的两端分别靠近推球一(3)和推球二(8)，大阀套(5)内孔中设有连接在推球二(8)远离小阀套(6)的一端的大阀芯(10)，大阀芯(10)远离推球二(8)的一端设有用于推动大阀芯(10)在大阀套(5)内孔中移动的电磁驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种两位三通电磁阀，其特征在于：所述大阀套(5)的内孔包括同轴设置的第一段、第二段、第三段和第四段，所述堵头(1)位于第一段内，所述小阀套(6)位于第二段内，所述推球二(8)位于第三段内，所述大阀芯(10)位于第四段内，所述P口与所述第一段同轴设置，并且与第二段对应相通，所述A通道与第二段垂向相通，所述T通道与第三段垂向相通，并且T通道在第三段上靠近第二段。3.根据权利要求1或2所述的一种两位三通电磁阀，其特征在于：所述小阀芯(7)与小阀套(6)内孔之间始终存在空隙。4.根据权利要求3所述的一种两位三通电磁阀，其特征在于：所述电磁驱动组件包括壳体(19)、电磁线圈(15)、前挡铁(12)、衔铁(17)和连接轴(13)，壳体(19)为柱状空心壳体(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王余贤，魏巍，任威，陈志鹏，陈世浩，王珊，刘建伟，赵文亮，周洪学，王振，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：