一种用于平整机清辊器微接触控制的液压阀组设计制造技术

本发明专利技术提供一种用于平整机清辊器微接触控制的液压阀组设计，包括液压油路、液压油缸、伺服阀、背压阀和压力传感器，其中，所述液压油缸设有有杆腔和无杆腔，所述背压阀设定为恒压值，工作时，所述伺服阀得电加大对无杆腔的液压输出，使所述无杆腔内的压力值大于所述背压阀设定的压力，从而推动液压杆伸出；停机时，所述伺服阀不得电，液压向有杆腔输出，从而推动液压杆收缩。本发明专利技术通过背压阀补偿擦拭力，使调节压力必须克服背压才能进行调节，使调节压力升高到采用普通液压阀即可设定。因此，本发明专利技术通过降低对液压阀件的技术要求，使得所有液压阀件都采用标准产品，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平整机清辊器微接触控制的液压阀组设计


[0001]本专利技术属于钢带加工产线设备领域，具体涉及一种用于平整机清辊器微接触控制的液压阀组设计。

技术介绍

[0002]不锈钢生产中常用到二辊平整机用于精整等后道工序，钢带通过平整机轧制后表面会残留一部分轧制润滑油等污染物，工艺要求精整后的钢带上下表面清洁无油迹，并可进行衬纸作业，故钢带经过平整机整平以后，需要采用清辊器装置对钢带表面进行清洁作业，清辊器由摆臂装置控制，不投入工作时摆臂装置缩回，投入工作时摆臂装置伸出，使清辊器设备接触被清洁对象，保持靠紧，但靠紧力不可过大，只需要轻微压紧即可，最佳要求为0.1KN
±
2％，维持一定的靠紧力，既能有效擦拭，又不引起钢带的变形或者跑偏。清辊器在钢带张力不足的时候主动升高靠紧力，避免擦拭力过小导致清洁力度不足；在钢带张紧时可以被动降低靠紧力，避免擦拭力过大导致损坏钢带表面质量；同时，当平整机轧制的材料参数改变时，可以对擦拭力进行相应的调节，即清辊器的摆臂装置必须满足快速响应做出对应的微行程摆动，移动清辊器的位置但必须保持恒定的压紧力。
[0003]现有清辊器摆臂装置由液压缸或者气缸驱动，由于结构刚性的需要，采用液压缸时缸径必须≥50mm，如果要控制输出力F＝0.1KN
±
2％的效果，油路工作压力必须调得很低，由于液压元件的性能所限，很容易出现压力波动、整定困难等问题，导致不能提供恒定的擦拭力，出现钢带损坏或者擦拭不干净等问题。如果将除油辊油缸改小则会影响结构强度和刚度，而采用气动装置其控制精度又难以保证，采用高端或者定制液压阀件成本又过高。

技术实现思路

[0004]鉴于以上原因，本专利技术有必要提供一种用于平整机清辊器微接触控制的液压阀组设计，降低对液压阀件的技术要求，降低制造成本。
[0005]本专利技术提供的技术方案如下：一种用于平整机清辊器微接触控制的液压阀组设计，包括：
[0006]液压油路，所述液压油路包括供油管路和回油管路；
[0007]液压油缸，所述液压油缸设有有杆腔和无杆腔，所述有杆腔连通有伸出的第一管路，所述无杆腔连通有伸出的第二管路；
[0008]伺服阀，所述伺服阀分别与所述第一管路及所述第二管路的末端连通，且所述伺服阀连通所述供油管路及所述回油管路；
[0009]背压阀，所述背压阀通过第三管路与所述第二管路的中部连通，且所述背压阀连通所述供油管路及所述回油管路；
[0010]压力传感器，所述压力传感器用于测量所述有杆腔和所述无杆腔的液压力；
[0011]所述背压阀设定为恒压值，工作时，所述伺服阀得电加大对无杆腔的液压输出，使
所述无杆腔内的压力值大于所述背压阀设定的压力，从而推动液压杆伸出；停机时，所述伺服阀不得电，所述无杆腔与所述回油管路连通，液压向有杆腔输出，从而推动液压杆收缩。
[0012]进一步地，所述背压阀设为插式减泄压阀。
[0013]进一步地，所述伺服阀设为电液伺服阀。
[0014]进一步地，还包括插装式电磁球阀，所述第三管路的中部以及所述第二管路在位于与第三管路的连接处至伺服阀的那一段的中部各设有一个所述插装式电磁球阀。
[0015]进一步地，还包括SAE法兰高压球阀，所述第一管路靠近所述液压油缸的那一段上以及所述第二管路在位于与第三管路的连接处至液压油缸的那一段的中部各设有一个所述SAE法兰高压球阀。
[0016]进一步地，所述液压油缸设有二组，二组所述液压油缸采用相同的结构与所述液压油路并联。
[0017]进一步地，所述供油管路的前段从前至后依次设有高压过滤器、板式减压阀、插装式单向阀和增压器，还包括储能器，所述储能器通过输出管路连接于所述增压器后端的供油管路上，且所述储能器与所述供油管路连接的输出管路上设有板式高压球阀。
[0018]进一步地，所述高压过滤器包括二个串联设于所述供油管路上。
[0019]进一步地，所述供油管路的进油端和所述回油管路的出油端各设有一个SAE法兰高压球阀。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]与现有技术相比，本专利技术通过背压阀补偿擦拭力，使调节压力必须克服背压才能进行调节，使调节压力升高到采用普通液压阀即可设定。因此，本专利技术通过降低对液压阀件的技术要求，使得所有液压阀件都采用标准产品，降低制造成本。
[0022]本专利技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
[0023]图1是本专利技术所述的一种用于平整机清辊器微接触控制的液压阀组设计的结构图。
[0024]图中标号及部件名称：
[0025]10、供油管路；20、回油管路；30、液压油缸；11、高压过滤器；12、板式减压阀；13、插装式单向阀；14、增压器；15、储能器；16、板式高压球阀；17、背压阀；18、插装式电磁球阀；19、伺服阀；21、SAE法兰高压球阀；22、压力传感器；23、第一管路；24、第二管路；25、第三管路；31、无杆腔；32、有杆腔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0027]请参阅图1所示，本实施例提供一种用于平整机清辊器微接触控制的液压阀组设计，包括：液压油路，所述液压油路包括供油管路10和回油管路20；液压油缸30，所述液压油
缸30设有有杆腔32和无杆腔31，所述有杆腔32连通有伸出的第一管路23，所述无杆腔31连通有伸出的第二管路24；伺服阀19，所述伺服阀19分别与所述第一管路23及所述第二管路24的末端连通，且所述伺服阀19连通所述供油管路10及所述回油管路20；背压阀17，所述背压阀17通过第三管路25与所述第二管路24的中部连通，且所述背压阀17连通所述供油管路10及所述回油管路20；压力传感器22，所述压力传感器22用于测量所述有杆腔32和所述无杆腔31的液压力；所述背压阀17设定为恒压值，工作时，所述伺服阀19得电加大对无杆腔31的液压输出，使所述无杆腔31内的压力值大于所述背压阀17设定的压力，从而推动液压杆伸出；停机时，所述伺服阀19不得电，所述无杆腔31与所述回油管路20连通，液压向有杆腔32输出，从而推动液压杆收缩。所述伺服阀19设为电液伺服阀。
[0028]所述背压阀17设为插式减泄压阀。在本实施例中，该插式减泄压阀所设定的恒压值为30bar,本专利技术提高背压使正压升高30bar，从而降低对液压阀件的技术要求。
[0029]还包括插装式电磁球阀18，所述第三管路25的中部以及所述第二管路24在位于与第三管路25的连接处至伺服阀19的那一段的中部各设有一个所述插装式电磁球阀18。
[0030]还包括SAE法兰高压球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于平整机清辊器微接触控制的液压阀组设计，其特征在于，包括：液压油路，所述液压油路包括供油管路和回油管路；液压油缸，所述液压油缸设有有杆腔和无杆腔，所述有杆腔连通有伸出的第一管路，所述无杆腔连通有伸出的第二管路；伺服阀，所述伺服阀分别与所述第一管路及所述第二管路的末端连通，且所述伺服阀连通所述供油管路及所述回油管路；背压阀，所述背压阀通过第三管路与所述第二管路的中部连通，且所述背压阀连通所述供油管路及所述回油管路；压力传感器，所述压力传感器用于测量所述有杆腔和所述无杆腔的液压力；所述背压阀设定为恒压值，工作时，所述伺服阀得电加大对无杆腔的液压输出，使所述无杆腔内的压力值大于所述背压阀设定的压力，从而推动液压杆伸出；停机时，所述伺服阀不得电，所述无杆腔与所述回油管路连通，液压向有杆腔输出，从而推动液压杆收缩。2.根据权利要求1所述的一种用于平整机清辊器微接触控制的液压阀组设计，其特征在于，所述背压阀设为插式减泄压阀。3.根据权利要求1所述的一种用于平整机清辊器微接触控制的液压阀组设计，其特征在于，所述伺服阀设为电液伺服阀。4.根据权利要求1所述的一种用于平整机清辊器微接触控制的液压阀组设计，其特征在于，还包括插装式电磁球阀，所述第三管路的中部以及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴惠磊，刘伟，
申请(专利权)人：湖南宏旺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：