一种单向阀宝石阀座密封槽的磨削工装，包括圆柱体、连接套、钢球，所述圆柱体的下端设置一圆锥形凹槽，所述钢球粘结在圆锥形凹槽内且部分球体外露，所述钢球的尺寸与单向阀的阀球的尺寸相同，所述圆柱体的上端插入连接套的轴孔内用一锁定螺钉锁定，所述连接套用于与研磨机的上主轴固定连接。本实用新型专利技术提供一种单向阀宝石阀座密封槽的磨削工装，解决宝石阀座的密封槽的质量极不稳定，操作技术要求高，生产成本高，宝石阀座的密封槽表面光洁度不足，精度差，密封性差等问题。密封性差等问题。密封性差等问题。
【技术实现步骤摘要】
单向阀宝石阀座密封槽的磨削工装
[0001]本技术涉及单向阀
，特别涉及一种单向阀宝石阀座密封槽的磨削工装。
技术介绍
[0002]液相色谱仪的单向阀只允许液体流沿一个方向通过，而反方向流动被截止的阀，对单向阀的基本要求是：正向流动阻力损失小，反向时密封性好，动作灵敏。要达到密封性好，要求密封槽表面光洁度高，不能有丝划现象，要达到硬密封效果。
[0003]要保证液相色谱仪的单向阀密封效果好，最关键的部件是阀球和阀座，阀球和阀座均由宝石或陶瓷配套研磨组成，阀球通常以红宝石为主，阀座通常以蓝宝石或陶瓷为主。由于人造蓝宝石具有硬度高（莫氏9级,仅次于天然钻石）、脆性大，晶体各向异性等特性，在阀座上加工出密封槽的难度相当大。现有的阀座密封槽加工方案，采用范成法原理加工密封槽，蓝宝石阀座产品装夹在下主轴上，沿下主轴旋转，上面的固结磨具沿上主轴旋转，加工时工件和固结磨具都在旋转，固结磨具中心与在工件中心偏一定的角度，加工后工件就形成了槽面。但是这种技术方案在加工过程中，宝石阀座的密封槽的质量受固结磨具的精度、运动方式、与工件的偏移角度等因素的影响，导致宝石阀座的密封槽的质量极不稳定，操作技术要求高，生产成本高，且加工得到的蓝宝石阀座的密封槽表面光洁度无法达到要求，导致蓝宝石阀座的密封槽的面形精度差，尺寸精度差，进而导致阀球与阀座的密封性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种单向阀宝石阀座密封槽的磨削工装，解决宝石阀座的密封槽的质量极不稳定，操作技术要求高，生产成本高，宝石阀座的密封槽表面光洁度不足，精度差，密封性差等问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种单向阀宝石阀座密封槽的磨削工装，包括圆柱体、连接套、钢球，所述圆柱体的下端设置一圆锥形凹槽，所述钢球粘结在圆锥形凹槽内且部分球体外露，所述钢球的尺寸与单向阀的阀球的尺寸相同，所述圆柱体的上端插入连接套的轴孔内用一锁定螺钉锁定，所述连接套用于与研磨机的上主轴固定连接。
[0007]所述圆柱体的圆锥形凹槽的轴截面的圆锥角为90
°
。
[0008]所述圆锥形凹槽的槽口的直径小于钢球的直径，大于钢球直径的2/3。
[0009]所述圆柱体的长度为10～25mm，所述圆柱体的横截面直径D大于圆锥形凹槽的槽口直径D1。
[0010]所述圆柱体的一侧设有截平面，所述圆柱体的中轴线距截平面的垂直距离等于圆柱体的圆锥形凹槽的槽口半径。
[0011]所述连接套的轴孔下端与圆柱体的上端间隙配合，轴孔上端与研磨机的上主轴过
盈配合，所述连接套的长度为15～40mm，所述连接套与上主轴过盈配合的长度为5～15mm。
[0012]所述连接套的侧壁厚度至少为3mm。
[0013]所述钢球的直径为1.75mm、2mm、3mm、3.175mm，所述钢球的圆度等级为G5～G10级。
[0014]所述圆柱体的材料为不锈钢，所述连接套的材料为铝合金。
[0015]本技术的单向阀宝石阀座密封槽的磨削工装，一种单向阀宝石阀座密封槽的磨削工装，包括圆柱体、连接套、钢球，所述圆柱体的下端设置一圆锥形凹槽，所述钢球粘结在圆锥形凹槽内且部分球体外露，所述钢球的尺寸与单向阀的阀球的尺寸相同，所述圆柱体的上端插入连接套的轴孔内用一锁定螺钉锁定，所述连接套用于与研磨机的上主轴固定连接。从而在宝石阀座密封槽加工过程中，使钢球的中心与单向阀宝石阀座加工件的中轴线处于同一轴线上，进而提高单向阀宝石阀座的密封槽的质量，且操作简单，提高生产效率，降低生产成本。所述钢球的圆度等级为G5～G10级，使单向阀宝石阀座的密封槽的表面粗糙度达到Rz0.05～Rz0.1。
[0016]本技术的单向阀宝石阀座密封槽的磨削工装，设计巧妙，结构简单，适用于批量加工，易于实现降低了安装难度，减少了安装工时，提升了装配效率，降低了生产成本。提高了单向阀宝石阀座密封槽的表面的光洁度，精度及密封性，进而提升了单向阀宝石阀座与阀球的密封性能。
附图说明
[0017]图1为单向阀宝石阀座密封槽的磨削工装的结构示意图；
[0018]图2为圆柱体的剖视图；
[0019]图3为圆柱体的的俯视图；
[0020]图4为连接套的剖视图；
[0021]图5为单向阀宝石阀座密封槽的磨削工装与宝石阀座加工件的配合图；
[0022]图6为圆度等级表。
具体实施方式
[0023]参考图1至图6，一种单向阀宝石阀座密封槽的磨削工装，包括圆柱体4、连接套2、钢球5，所述圆柱体4的下端设置一圆锥形凹槽8，所述钢球5粘结在圆锥形凹槽8内且部分球体外露，所述钢球5的尺寸与单向阀的阀球的尺寸相同。所述圆柱体4的圆锥形凹槽8的轴截面的圆锥角为90
°
。所述圆锥形凹槽8的槽口的直径小于钢球5的直径，大于钢球5直径的2/3。从而保证钢球5在圆锥形凹槽8内的部分的面积占钢球5总面积的1/3左右,保证钢球5与圆柱体4粘结牢固，同时避免圆柱体4对单向阀宝石阀座造成影响。所述钢球5的直径为1.75mm、2mm、3mm、3.175mm。除以上钢球5的常规尺寸，根据单向阀宝石阀座的尺寸可选择相应的钢球的尺寸。所述钢球5的圆度等级为G5～G10级。从而使研配过后的单向阀宝石阀座密封槽的尺寸及精度等级达到G10级。本实施例的钢球5的圆度等级优选为G5级。所述圆柱体4的上端插入连接套2的轴孔内用一锁定螺钉3锁定。所述圆柱体4的长度H为10～25mm，所述圆柱体4的横截面直径D大于圆锥形凹槽8的槽口直径D1，本实施例的圆柱体4的横截面直径D与圆锥形凹槽8的槽口直径D1的计算公式为D=D1+（0.50～1.00)mm。所述圆柱体4的一侧设有截平面，所述圆柱体4的中轴线距截平面的垂直距离等于圆柱体4的圆锥形凹槽8的槽
口半径，本实施例的圆柱体4的中轴线距截平面的垂直距离与圆锥形凹槽8的槽口直径D1的计算公式为B=1/2
·
D1。所述连接套2上设有径向延伸的螺纹孔，所述圆柱体4的截平面可位于与螺纹孔相对一侧，锁定螺钉3与连接套2螺纹孔螺纹配合抵紧至圆柱体4的截平面，对连接套2与圆柱体4进行固定，所述圆柱体4的截平面可用于与连接套2进行定位。所述连接套2的轴孔下端与圆柱体4的上端间隙配合，轴孔上端与研磨机的上主轴过盈配合，所述连接套2的长度为15～40mm，所述连接套2与上主轴1过盈配合的长度为5～15mm，从而保证连接套2与研磨机的上主轴1连接牢固。所述连接套2的侧壁厚度至少为3mm，从而保证锁定螺钉3与连接套2的螺纹孔螺纹配合锁定圆柱体4。所述圆柱体4的材料为不锈钢，所述连接套2的材料为铝合金。从而减轻磨削工装的重量。
[0024]在单向阀宝石阀座密封槽的加工过程中，宝石阀座加工件6固定在研磨机的下主轴的弹簧夹头7上，将本技术的单向阀宝石阀座密封槽的磨削工装固定在研磨机的上主轴1下端，通过调整研磨机上主轴与下主轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单向阀宝石阀座密封槽的磨削工装，其特征在于：包括圆柱体（4）、连接套（2）、钢球（5），所述圆柱体（4）的下端设置一圆锥形凹槽（8），所述钢球（5）粘结在圆锥形凹槽（8）内且部分球体外露，所述钢球（5）的尺寸与单向阀的阀球的尺寸相同，所述圆柱体（4）的上端插入连接套（2）的轴孔内用一锁定螺钉（3）锁定，所述连接套（2）用于与研磨机的上主轴（1）固定连接。2.根据权利要求1所述单向阀宝石阀座密封槽的磨削工装，其特征在于：所述圆柱体（4）的圆锥形凹槽（8）的轴截面的圆锥角为90
°
。3.根据权利要求2所述单向阀宝石阀座密封槽的磨削工装，其特征在于：所述圆锥形凹槽（8）的槽口的直径小于钢球（5）的直径，大于钢球（5）直径的2/3。4.根据权利要求1所述单向阀宝石阀座密封槽的磨削工装，其特征在于：所述圆柱体（4）的长度为10～25mm，所述圆柱体（4）的横截面直径D大于圆锥形凹槽（8）的槽口直径D1。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：向久林，陈锋，
申请(专利权)人：重庆川仪自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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