一种钻铰一体台阶式成型刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具技术领域，具体涉及一种钻铰一体台阶式成型刀具。所述钻铰一体台阶式成型刀具包括一体成型的刀柄和刀头，所述刀头包括一体连接的刀尖和钻身；所述钻身一端与所述刀柄连接，另一端与所述刀尖连接，其由靠近所述刀尖的一端至靠近所述刀柄的一端依次分设为第一钻头、第一铰刀、第二钻头和第二铰刀，所述第一铰刀的外径大于所述第一钻头的外径，所述第二钻头的外径大于所述第一铰刀的外径，所述第二铰刀的外径大于所述第二钻头的外径；所述钻身上设有切削刃，相邻两所述切削刃之间形成排屑槽；所述切削刃的底部设有切削端齿。本实用新型专利技术解决了现有技术中在同一工件上打孔径不同的孔位需要更换不同的刀具的问题。打孔径不同的孔位需要更换不同的刀具的问题。打孔径不同的孔位需要更换不同的刀具的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钻铰一体台阶式成型刀具


[0001]本技术涉及刀具
，具体涉及一种钻铰一体台阶式成型刀具。

技术介绍

[0002]钻头在机械工业及相关行业中长期、大量使用，是一种量大面广的钻孔工具，传统的麻花钻头由钻头、钻头的杆部、切削刃、容屑槽等为一整体。在同一工件中如果有不同孔径的孔位需要加工，整体结构钻头使用起来具有一定的局限性，只能使用俩支不同规格钻头对孔进行加工，如此，则增加了更换钻头的时间，对工作效率和质量均造成影响。
[0003]因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种钻铰一体台阶式成型刀具，旨在解决现有技术中对同一工件上不同孔径的孔位进行加工时，需要使用俩支不同规格钻头对孔进行加工，如此，则增加了更换钻头的时间，对工作效率和质量均造成影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种钻铰一体台阶式成型刀具，包括一体成型的刀柄和刀头，所述刀柄和所述刀头同轴设置，其中：
[0006]所述刀头包括一体连接的刀尖和钻身；所述钻身一端与所述刀柄连接，另一端与所述刀尖连接，其由靠近所述刀尖的一端至靠近所述刀柄的一端依次分设为第一钻头、第一铰刀、第二钻头和第二铰刀，所述第一铰刀的外径大于所述第一钻头的外径，所述第二钻头的外径大于所述第一铰刀的外径，所述第二铰刀的外径大于所述第二钻头的外径；所述钻身上设有切削刃，相邻两所述切削刃之间形成排屑槽；所述切削刃的底部设有切削端齿。
[0007]更为具体的，相邻两所述切削端齿之间开设有切削槽，所述切削槽与所述排屑槽相连通。
[0008]更为具体的，所述刀尖轴向剖面的夹角为140
°
。
[0009]更为具体的，所述第二钻头与所述第一钻头的外径差为0.25mm
‑
0.4mm。
[0010]更为具体的，所述第一铰刀与所述第一钻头的外径差小于1mm。
[0011]更为具体的，所述第二铰刀与所述第二钻头的外径差小于1mm。
[0012]更为具体的，所述切削刃设有两个，且关于所述钻身的轴心对称分布设置。
[0013]本技术所涉及的一种钻铰一体台阶式成型刀具的技术效果为：
[0014]本申请的钻身采用台阶式设计，即分设为第一钻头、第一铰刀、第二钻头和第二铰刀，具体工作时，刀具下行时，切削端齿先对工件上的切出槽孔，随后刀具继续下行，第一钻头对槽孔的孔壁进行粗加工，随后第一铰刀再对孔壁进行精加工，对工件上另一孔径的孔位，则驱动第二钻头和第二铰刀进入槽孔内进行孔位加工。该过程实现同一刀具进行粗、精加工，且可对同一工件钻取不同孔径的孔位，无需更换刀具，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术所涉及的一种钻铰一体台阶式成型刀具的结构示意图；
[0016]图2为本技术所涉及的一种钻铰一体台阶式成型刀具的主视图；
[0017]图3为本技术所涉及的一种钻铰一体台阶式成型刀具的局部示意图。
[0018]图中标记：
[0019]1—刀柄；2—刀头；
[0020]21—刀尖；22—钻身；
[0021]211—切削端齿；212—切削槽；
[0022]221—第一钻头；222—第一铰刀；223—第二钻头和；224—第二铰刀；225—切削刃；226—排屑槽；
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]为了更清楚地说明本技术的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图1～图3。一种钻铰一体台阶式成型刀具，包括一体成型的刀柄1和刀头2，所述刀柄1和所述刀头2同轴设置，其中：
[0028]所述刀头2包括一体连接的刀尖21和钻身22；所述钻身22一端与所述刀柄1连接，另一端与所述刀尖21连接，其由靠近所述刀尖21的一端至靠近所述刀柄1的一端依次分设为第一钻头221、第一铰刀222、第二钻头223和第二铰刀224，所述第一铰刀222的外径大于所述第一钻头221的外径，所述第二钻头223的外径大于所述第一铰刀222的外径，所述第二铰刀224的外径大于所述第二钻头223的外径；所述钻身22上设有切削刃225，相邻两所述切削刃225之间形成一排屑槽226；所述切削刃225的底部设有切削端齿211。
[0029]在本实施例中，所述钻身22采用台阶式设计，即分设为所述第一钻头221、所述第一铰刀222、所述第二钻头223和所述第二铰刀224，具体工作时，刀具下行所述切削端齿211先对工件上的切出槽孔，随后刀具继续下行，所述第一钻头221对槽孔的孔壁进行粗加工，随后所述第一铰刀222再对孔壁进行精加工，对工件上另一孔径的孔位，则驱动所述第二钻
头223和所述第二铰刀224进入槽孔内进行孔位加工。该过程实现同一刀具进行粗、精加工，且可对同一工件钻取不同孔径的孔位，无需更换刀具。
[0030]需要说明的是，根据不同的使用情况，可在将所述钻身22增设第三钻头、第三铰刀、第四钻头等。
[0031]作为本实施例的优选方案，相邻两所述切削端齿211之间开设有切削槽212，所述切削槽212与所述排屑槽226相连通，该刀具对工件进行裁切钻孔工作时，切削端齿211先在工件上切出槽孔，此时工件产出的废屑较多，所述切削槽先对该废屑进行堆积储存，随后再由所述排屑槽对废料进行排出。
[0032]作为本实施例的优选方案，所述刀尖轴向剖面的夹角为140
°
。
[0033]作为本实施例的优选方案，所述第二钻头223与所述第一钻头221的外径差为0.25mm
‑
0.4mm。
[0034]需要说明的是，所述第一钻头221和所述第二钻头223的外径差过大时，容易存在第一钻头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻铰一体台阶式成型刀具，其特征在于：包括一体成型的刀柄和刀头，所述刀柄和所述刀头同轴设置，其中：所述刀头包括一体连接的刀尖和钻身；所述钻身一端与所述刀柄连接，另一端与所述刀尖连接，其由靠近所述刀尖的一端至靠近所述刀柄的一端依次分设为第一钻头、第一铰刀、第二钻头和第二铰刀，所述第一铰刀的外径大于所述第一钻头的外径，所述第二钻头的外径大于所述第一铰刀的外径，所述第二铰刀的外径大于所述第二钻头的外径；所述钻身上设有切削刃，相邻两所述切削刃之间形成排屑槽；所述切削刃的底部设有切削端齿。2.根据权利要求1所述一种钻铰一体台阶式成型刀具，其特征在于：相邻两所述切削端齿之间开设有切削槽，所述切削槽与所述排屑槽相连通。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：田江松，苏朝阳，王波，易亮，覃家达，
申请(专利权)人：东莞市鑫焱精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：