一种刀刃加长的铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀刃加长的铣刀，包括刀柄、刀体；刀体上螺旋设置有两个用于排屑的凹槽，两个凹槽与两个刀刃间隔设置；所述凹槽包括第一容屑凹段和第二容屑凹段，该第一容屑凹段的芯径为D1，该第二容屑凹段的芯径为D2，D1＞D2；所述第一容屑凹段的长度是刀刃长度的三分之一，本申请通过对该铣刀排屑槽分两次开槽，使得两个槽芯厚度不一致，第一容屑凹段位于刀体中加长的刃长的位置，其芯径D1大于第二容屑凹段的芯径D2，使得加长的刃长的芯厚更厚，以达到增强刚性同时不影响排屑的目的，加长刃长的同时提高铣刀的钢性。加长刃长的同时提高铣刀的钢性。加长刃长的同时提高铣刀的钢性。

【技术实现步骤摘要】
一种刀刃加长的铣刀


[0001]本技术涉及刀具领域，具体涉及一种刀刃加长的铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀的刃长是铣刀参数上的一个重要因素，刃长关联到切削时加工的深度。刃长还会影响到铣刀一个很重要的因素，那就是铣刀的钢性，铣刀的钢性就是铣刀抗折弯能力。而钢性则直接影响到铣刀的耐用程度以及加工工件的精度。目前，在使用立铣刀对于零件内腔进行铣削加工时，由于个别零件内腔较深，通常使用的标准立铣刀受长度的限制，无法满足加工要求，铣刀刀刃做长之后，特别是刃径较小的刀具，更容易造成弹刀现象，导致刀具磨损较快，刀具寿命太短，断刀等。需要频繁换刀，效率太低。
[0003]因此，有必要予以改进。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题提供了一种刀刃加长的铣刀。
[0005]本技术为实现其技术效果而采用的解决方案为：
[0006]刀柄；
[0007]刀体，该刀体连接在所述刀柄的前端，所述刀体上设有两个右螺旋的刀刃；
[0008]其中：
[0009]刀体上还螺旋设置有两个用于排屑的凹槽，两个凹槽与两个刀刃间隔设置；所述凹槽包括第一容屑凹段和第二容屑凹段，该第一容屑凹段的芯径为D1，该第二容屑凹段的芯径为D2，D1＞D2；所述第一容屑凹段的长度是刀刃长度的三分之一。
[0010]优选地，所述刀刃的外周后刀面宽0.13mm。
[0011]优选地，所述刀刃的外周第一后刀角为12
°
。
[0012]优选地，所述刀刃的外周第二后刀角为30
°
。
[0013]优选地，所述刀刃的螺旋角为30
°
。
[0014]优选地，所述第一容屑凹段的芯径为所述刀体的刃径的25％
‑
35％。
[0015]优选地，所述刀柄与所述刀体之间设置有刀颈；所述排屑槽的一端开口延伸至所述刀颈上。
[0016]本技术的有益效果为：通过对该铣刀排屑槽分两次开槽，使得两个槽芯厚度不一致，第一容屑凹段位于刀体中加长的刃长的位置，其芯径D1大于第二容屑凹段的芯径D2，使得加长的刃长的芯厚更厚，以达到增强刚性同时不影响排屑的目的，加长刃长的同时提高铣刀的钢性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例公开的刀具整体示意图；
[0018]图2为刀体的结构示意图；
[0019]图3为图1中CC方向的剖视图；
[0020]图4为图3中A区的放大示意图。
[0021]标识说明：1
‑
刀体，2
‑
刀颈，3
‑
刀柄，101
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第一容屑凹段，102
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第二容屑凹段，12
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刀刃，D1
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第一容屑凹段的芯径，D2
‑
第二容屑凹段的芯径，H
‑
外周后刀面宽，f1
‑
外周第一后刀角，f2
‑
端刃的第一后角，C
‑
外周第二后刀角。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
[0023]请参考图1
‑
4，本技术优选实施例中公开了一种刀刃加长的铣刀，包括：
[0024]刀柄3；
[0025]刀体1，该刀体1连接在刀柄3的前端，刀体1上设有两个右螺旋的刀刃12；
[0026]其中：
[0027]刀体1上还螺旋设置有两个用于排屑的凹槽，两个凹槽与两个刀刃12间隔设置；凹槽包括第一容屑凹段101和第二容屑凹段102，该第一容屑凹段101的芯径为D1，该第二容屑凹段102的芯径为D2，D1＞D2；第一容屑凹段101的长度是刀刃12长度的三分之一。
[0028]具体地，刀刃12的外周后刀面宽H为0.13mm。
[0029]具体地，刀刃12的外周第一后刀角f1为12
°
。
[0030]具体地，刀刃12的外周第二后刀角f2为30
°
。
[0031]具体地，刀刃12的螺旋角为30
°
。
[0032]具体地，第一容屑凹段的芯径为刀体1的刃径的25％
‑
35％。
[0033]具体地，刀柄与刀体1之间设置有刀颈2；排屑的凹槽一端开口延伸至刀颈上。
[0034]由上述描述可知，本技术的铣刀的排屑凹槽是分两次开槽，使得刀体1的芯厚不一致，以达到增强刚性同时不影响排屑的目的。第一容屑凹段101的长度根据加长的刃长适当给出，第一容屑凹段101为刃长1/3长度，第一容屑凹段101的芯径根据铣刀类型按刃径25％～35％给出。第二容屑凹段102长度按客户实际要求做，第二容屑凹段102的芯径根据铣刀类型按标准加大约10％～15％芯厚然后开槽，形成加强性结构，提高了切削性能，延长了刀具使用寿命。
[0035]需要说明的是，芯径为D1中的D1指的是刀体的中心到第一容屑凹段的槽底之间的长度。芯径为D2的D2指的是刀体的中心到第二容屑凹段的槽底之间的长度。
[0036]以上结合说明书附图对本技术的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本技术的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本技术的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本技术创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本技术，属于本实
用新型的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀刃加长的铣刀，包括：刀柄；刀体，该刀体连接在所述刀柄的前端，所述刀体上设有两个右螺旋的刀刃；其特征在于：刀体上还螺旋设置有两个用于排屑的凹槽，两个凹槽与两个刀刃间隔设置；所述凹槽包括第一容屑凹段和第二容屑凹段，该第一容屑凹段的芯径为D1，该第二容屑凹段的芯径为D2，D1＞D2；所述第一容屑凹段的长度是刀刃长度的三分之一。2.根据权利要求1所述的刀刃加长的铣刀，其特征在于，所述刀刃的外周后刀面宽0.13mm。3.根据权利要求1所述的刀刃加长的铣刀，其特征在于，所述刀刃的外周第一后刀角为12
°...

【专利技术属性】
技术研发人员：田江松，苏朝阳，王波，易亮，覃家达，
申请(专利权)人：东莞市鑫焱精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：