一种铣刀和中心钻组合切削刃具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刀和中心钻组合切削刃具，属于组合切削刃具领域，包括连接套，所述连接套的内部开设有通孔，所述通孔的内壁上开设有四个竖槽，所述通孔的内部滑动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有铣刀头，所述活动块的底部固定连接有中心钻头。该实用新型专利技术通过连接套方便装置在钻机上安装固定，铣刀头与中心钻头通过活动块连接成为一个整体，分别朝向顶部与底部，当需要对工件端面进行加工时，将铣刀头朝下，然后将连接套与钻机安装固定，从而实现了装置具备不需要更换工位，只需更换刀头即可进行端面和钻孔的加工，并且只需要进行一次拆卸调节即可更换不同的功能刀头的优点。头的优点。头的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀和中心钻组合切削刃具


[0001]本技术涉及组合切削刃具领域，具体为一种铣刀和中心钻组合切削刃具。

技术介绍

[0002]轴类零件是常见的典型零件之一，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴；或分为实心轴、空心轴等，轴类零件通常用于支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
[0003]但是现有的轴类零件大量加工时，需要分别使用铣刀加工端面，还需要使用中心钻进行钻孔加工，目前技术需要分开加工进行分步骤加工，操作费力，并且需要反复更换不同的钻头和工位，效率低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铣刀和中心钻组合切削刃具，以解决现有技术中需要分开加工进行分步骤加工，操作费力，并且需要反复更换不同的钻头和工位，效率低下的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种铣刀和中心钻组合切削刃具，包括连接套，所述连接套的内部开设有通孔，所述通孔的内壁上开设有四个竖槽，所述通孔的内部滑动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有铣刀头，所述活动块的底部固定连接有中心钻头，所述连接套的内部开设有四个圆槽，四个所述圆槽内部之间分别安装有两个驱动组件，两个所述驱动组件均与活动块相配合，四个所述圆槽分别与左右两个竖槽相配合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和两个齿条，所述伺服电机的外侧固定连接至连接套内部，所述伺服电机的输出端贯穿并转动连接至右侧圆槽的内部，所述伺服电机的输出端通过联轴器与第一齿轮固定连接，所述第二齿轮转动连接至左侧的圆槽的内部，两个所述齿条相对的一侧均与连接套固定连接，两个所述齿条相背的一侧分别与第一齿轮和第二齿轮的外侧相啮合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述齿条分别滑动连接至左右两侧的竖槽的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述活动块正面与背面均固定连接有两个限位滑块，两个所述限位滑块分别滑动连接至正面与背面的竖槽的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接套的外侧固定连接有两个安装环，两个所述安装环的内部均开设有四个卡槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：四个所述竖槽的顶部与底部均固定连接有限位挡块。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过连接套方便装置在钻机上安装固定，铣刀头与中心钻头通过活动块连
接成为一个整体，分别朝向顶部与底部，当需要对工件端面进行加工时，将铣刀头朝下，然后将连接套与钻机安装固定，然后启动连接套内部的驱动组件，驱动组件带动活动块沿着通孔的内部滑动，带动铣刀头向下运动，将其伸出至一定长度后定位，然后启动钻机带动整个装置转动进行加工，让需要进行钻孔加工时，先将连接套从钻机上拆下，然后反转将中心钻头朝下，并同时启动驱动组件带动活动块沿着通孔向下运动，将中心钻头伸出并将铣刀头收入通孔内部，然后将连接套与钻机固定安装，然后进行加工，从而实现了装置具备不需要更换工位，只需更换刀头即可进行端面和钻孔的加工，并且只需要进行一次拆卸调节即可更换不同的功能刀头的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的活动块正视立体结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、连接套；2、通孔；3、竖槽；31、限位挡块；4、活动块；41、限位滑块；5、铣刀头；6、中心钻头；7、圆槽；8、驱动组件；81、伺服电机；82、第一齿轮；83、第二齿轮；84、齿条；9、安装环；10、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0020]请参阅图1～3，本技术中，一种铣刀和中心钻组合切削刃具，包括连接套1，连接套1的内部开设有通孔2，通孔2的内壁上开设有四个竖槽3，通孔2的内部滑动连接有活动块4，活动块4的顶部固定连接有铣刀头5，活动块4的底部固定连接有中心钻头6，连接套1的内部开设有四个圆槽7，四个圆槽7内部之间分别安装有两个驱动组件8，两个驱动组件8均与活动块4相配合，四个圆槽7分别与左右两个竖槽3相配合。
[0021]本技术中，通过连接套1方便装置在钻机上安装固定，铣刀头5与中心钻头6通过活动块4连接成为一个整体，分别朝向顶部与底部，当需要对工件端面进行加工时，将铣刀头5朝下，然后将连接套1与钻机安装固定，然后启动连接套1内部的驱动组件8，驱动组件8带动活动块4沿着通孔2的内部滑动，带动铣刀头5向下运动，将其伸出至一定长度后定位，然后启动钻机带动整个装置转动进行加工，让需要进行钻孔加工时，先将连接套1从钻机上拆下，然后反转将中心钻头6朝下，并同时启动驱动组件8带动活动块5沿着通孔2向下运动，将中心钻头6伸出并将铣刀头5收入通孔2内部，然后将连接套1与钻机固定安装，然后进行加工，从而实现了装置具备不需要更换工位，只需更换刀头即可进行端面和钻孔的加工，并且只需要进行一次拆卸调节即可更换不同的功能刀头的优点，解决了现有技术中需要分开加工进行分步骤加工，操作费力，并且需要反复更换不同的钻头和工位，效率低下的问题。
[0022]请参阅图1与图2，其中：驱动组件8包括伺服电机81、第一齿轮82、第二齿轮83和两个齿条84，伺服电机81的外侧固定连接至连接套1内部，伺服电机81的输出端贯穿并转动连接至右侧圆槽7的内部，伺服电机81的输出端通过联轴器与第一齿轮82固定连接，第二齿轮
83转动连接至左侧的圆槽7的内部，两个齿条84相对的一侧均与连接套1固定连接，两个齿条84相背的一侧分别与第一齿轮82和第二齿轮83的外侧相啮合。
[0023]本技术中，通过伺服电机81、第一齿轮82、第二齿轮83和两个齿条84的配合使用，启动伺服电机81带动第一齿轮82转动，第一齿轮82带动右侧的齿条83沿着竖槽3内部向上滑动，齿条83带动活动块4沿着通孔2向上运动，对铣刀头5和中心钻头6的位置进行调节，并且左侧齿条84配合第二齿轮83运动对活动块4进行辅助稳定，从而实现了装置可以方便调节钻头的位置。
[0024]请参阅图1与图2，其中：两个齿条84分别滑动连接至左右两侧的竖槽3的内部。
[0025]本技术中，通过两个齿条84配合左右两个竖槽3，可以实现活动块4稳定运动调节，并且钻机转动时可以稳定转动带动活动块4转动，实现加工。
[0026]请参阅图1与图2，其中：活动块4正面与背面均固定连接有两个限位滑块41，两个限位滑块41分别滑动连接至正面与背面的竖槽3的内部。
[0027]本技术中，通过限位块41配合正面与背面的竖槽3使用，使得活动块4在通孔2内部稳定滑动，并且装置方便装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀和中心钻组合切削刃具，包括连接套(1)，其特征在于：所述连接套(1)的内部开设有通孔(2)，所述通孔(2)的内壁上开设有四个竖槽(3)，所述通孔(2)的内部滑动连接有活动块(4)，所述活动块(4)的顶部固定连接有铣刀头(5)，所述活动块(4)的底部固定连接有中心钻头(6)，所述连接套(1)的内部开设有四个圆槽(7)，四个所述圆槽(7)内部之间分别安装有两个驱动组件(8)，两个所述驱动组件(8)均与活动块(4)相配合，四个所述圆槽(7)分别与左右两个竖槽(3)相配合。2.根据权利要求1所述的一种铣刀和中心钻组合切削刃具，其特征在于：所述驱动组件(8)包括伺服电机(81)、第一齿轮(82)、第二齿轮(83)和两个齿条(84)，所述伺服电机(81)的外侧固定连接至连接套(1)内部，所述伺服电机(81)的输出端贯穿并转动连接至右侧圆槽(7)的内部，所述伺服电机(81)的输出端通过联轴器与第一齿轮(82)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇晨，南友福，
申请(专利权)人：锐智锋驰切削科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：