一种电池顶盖片及电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池顶盖片及电池，该电池顶盖片包括顶盖本体，顶盖本体上设有注液结构、凸台以及工艺槽，注液结构包括位于顶盖本体的上表面的沉槽以及贯穿顶盖本体的注液孔，凸台位于顶盖本体的下表面且环绕注液孔设置，工艺槽设在顶盖本体的下表面上且环绕凸台设置。该电池顶盖片增设的工艺槽能够保证注液结构以及凸台的加工精度，从而提升电池顶盖片的加工精度。增设在的沉槽为安装密封铝片提供了导向结构，方便了后续的密封铝片与顶盖本体的焊接，且沉槽还能够起到导向电解液的作用，从而方便了电池注液。增设顶盖本体的下表面的凸台，增加的顶盖本体在密封结构处的厚度，从而提升了密封橡胶与注液结构的密封性，提升了密封效果。提升了密封效果。提升了密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池顶盖片及电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池顶盖片及电池。

技术介绍

[0002]电池的顶盖片作为电池组成部分之一，其上设有注液孔，以便于电解液注入到电池的内部。当电池注液完成后，一般经过两次注液孔密封：第一次密封由插入注液孔内的密封橡胶完成，第二次密封由焊接在顶盖片上密封铝片完成。但是目前的注液孔多为圆柱状通孔，安装密封铝片时需要较高的定位精度，使得密封效果难于保证，并给密封橡胶与注液孔的接触面积较小。

技术实现思路

[0003]本技术的第一个目的在于提出一种电池顶盖片，该电池顶盖片上设有具有导向作用的注液结构，方便密封铝片的安装，提升了注液孔的密封效果，且该顶盖片与密封橡胶在注液孔处的接触面积较大，密封效果较好。
[0004]本技术的第二个目的在于提出一种电池，该电池的注液孔的密封性能较好，提升了电池的实用安全性。
[0005]为实现上述技术效果，本技术的技术方案如下：
[0006]本技术公开了一种电池顶盖片，包括顶盖本体，所述顶盖本体上设有注液结构、凸台以及工艺槽，所述注液结构包括位于所述顶盖本体的上表面的沉槽以及贯穿所述顶盖本体的注液孔，所述凸台位于所述顶盖本体的下表面且环绕所述注液孔设置，所述工艺槽设在所述顶盖本体的下表面上且环绕所述凸台设置。
[0007]在一些实施例中，所述凸台的宽度在远离所述顶盖本体的方向上逐渐减小，且所述凸台与所述顶盖本体为一体成型件。
[0008]在一些实施例中，所述注液孔的直径为D，所述顶盖本体的厚度为T1，所述沉槽的深度为H，所述注液孔的深度为T2；其中：4*(H+T2
‑
T1)＜D≤6*(H+T2
‑
T1)。
[0009]在一些实施例中，所述顶盖本体的厚度为T1，所述沉槽的深度为H，所述注液孔的深度为T2，其中：T1≥T2≥H。
[0010]在一些实施例中，所述沉槽的直径在向下的方向上逐渐减小。
[0011]在一些具体的实施例中，所述沉槽为锥形槽，所述沉槽的锥度为110
°‑
111
°
。
[0012]在一些实施例中，所述沉槽与所述注液孔的连接处设有圆角。
[0013]在一些具体的实施例中，所述圆角的半径为0.1mm
‑
0.5mm。
[0014]在一些实施例中，所述工艺槽的深度为0.1mm
‑
0.5mm。
[0015]本技术还公开了一种电池，包括壳体、电芯和前文所述的电池顶盖片，所述壳体的上端敞开设置，所述电芯设在所述壳体内，所述电池顶盖片扣合在所述壳体的上端以封闭所述壳体。
[0016]本技术的电池顶盖片的有益效果：增设的工艺槽能够保证注液结构以及凸台
的加工精度，从而提升电池顶盖片的加工精度。增设在顶盖本体的上表面的沉槽为安装密封铝片提供了导向结构，方便了后续的密封铝片与顶盖本体的焊接。增设在顶盖本体下表面上的凸台，增加了顶盖本体在密封结构处的厚度，从而提升了密封橡胶与注液结构的密封性，提升了密封效果。沉槽还能够起到导向电解液的作用，从而方便了电池注液。
[0017]本技术的电池的有益效果：由于具有前文所述的电池顶盖片，该电池的注液孔的密封性能较好，提升了电池的实用安全性。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的电池顶盖片的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例的电池顶盖片的局部结构剖面图。
[0021]附图标记：
[0022]1、顶盖本体；11、注液结构；111、沉槽；112、注液孔；12、凸台；13、工艺槽；14、圆角。
具体实施方式
[0023]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面参考图1
‑
图2描述本技术实施例的电池顶盖片的具体结构。
[0028]本技术公开了一种电池顶盖片，如图1
‑
图2所示，该电池顶盖片包括顶盖本体1，顶盖本体1上设有注液结构11、凸台12以及工艺槽13，注液结构11包括位于顶盖本体1的上表面的沉槽111以及贯穿顶盖本体1的注液孔112，凸台12位于顶盖本体1的下表面且环绕注液孔112设置，工艺槽13设在顶盖本体1的下表面上且环绕凸台12设置。
[0029]需要说明的是，前文所述的上表面和下表面的定义如下：当电池顶盖片扣合在电池的壳体上时，顶盖本体1远离电池的壳体的表面为上表面，与上表面相对设置的为下表
面。
[0030]可以理解的是，增设的工艺槽13能够保证注液结构11以及凸台12的加工精度，从而提升电池顶盖片的加工精度。设在顶盖本体1的上表面的沉槽111为安装密封铝片提供了导向结构，方便了后续的密封铝片与顶盖本体1的焊接。增设在顶盖本体1下表面上的凸台12，增加了顶盖本体1在密封结构处的厚度，从而提升了密封橡胶与注液结构11的密封性，提升了密封效果。此外，沉槽111与注液孔112相连通，在朝向电池注入电解液的过程中，沉槽111能够起到导向电解液的作用，以保证电解液能够稳定地经过注液孔112流入电池的壳体内部。
[0031]在一些实施例中，如图2所示，凸台12的宽度在远离顶盖本体1的方向上逐渐减小，且凸台12与顶盖本体1为一体成型件。可以理解的是，凸台12形成为在向下的方向上宽度逐渐减小的锥形，如此设置能够减小凸台12的体积，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池顶盖片，其特征在于，包括顶盖本体(1)，所述顶盖本体(1)上设有注液结构(11)、凸台(12)以及工艺槽(13)，所述注液结构(11)包括位于所述顶盖本体(1)的上表面的沉槽(111)以及贯穿所述顶盖本体(1)的注液孔(112)，所述凸台(12)位于所述顶盖本体(1)的下表面且环绕所述注液孔(112)设置，所述工艺槽(13)设在所述顶盖本体(1)的下表面上且环绕所述凸台(12)设置。2.根据权利要求1所述的电池顶盖片，其特征在于，所述凸台(12)的宽度在远离所述顶盖本体(1)的方向上逐渐减小，且所述凸台(12)与所述顶盖本体(1)为一体成型件。3.根据权利要求1所述的电池顶盖片，其特征在于，所述注液孔(112)的直径为D，所述顶盖本体(1)的厚度为T1，所述沉槽(111)的深度为H，所述注液孔(112)的深度为T2；其中：4*(H+T2
‑
T1)＜D≤6*(H+T2
‑
T1)。4.根据权利要求1所述的电池顶盖片，其特征在于，所述顶盖本体(1)的厚度为T1，所述沉槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤阳，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：