一种电池箱维护托盘制造技术

本实用新型专利技术属于集装箱储能系统技术领域，公开了一种电池箱维护托盘，包括工作台和至少两个支撑架。工作台具有支撑平面和多个第一安装孔，支撑平面用于抵接并支撑电池箱，工作台侧面能够抵接电池架，多个第一安装孔设置于支撑平面两端且阵列排布；至少两个支撑架分别设置于工作台两端，包括相互连接的支撑板、第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部可拆卸连接电池架，第二支撑部设置有多个阵列排布的第二安装孔，多个第一紧固件通过第一安装孔可拆卸连接于第二安装孔，支撑架一体成型。本实用新型专利技术的电池箱维护托盘，工作台与电池架之间可实现无间隙连接，保证拉取电池箱的动作无卡顿，且方便拆装、便于携带，降低维护成本，提升作业人员工作效率。员工作效率。员工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池箱维护托盘


[0001]本技术涉及集装箱储能系统
，尤其涉及一种电池箱维护托盘。

技术介绍

[0002]随着电芯能量密度的提升，集装箱储能系统的能量密度也越来越大，作为集装箱储能系统重要组成部分的电池箱也越来越大，且越来越重。目前储能电池箱的重量普遍超过100公斤，甚至有的电池箱重量在200公斤以上，因此，电池箱后期的拆卸维护仅靠人力已经很难支撑，特别是放置电池箱的电池架高度一般都在2米左右，对于电池架高层的电池箱进行拆卸更是困难。现在常见的维护方式是使用手动或电动液压抬升机，把工作台面上升到电池箱的安装平面，然后将电池箱拉出进行维护检修。这种维护方式的对于作业人员来说，存在携带抬升机不方便的难题，如发货抬升机到目的地则具有费用高、工期不好把握等缺点；而且，抬升机难以将工作台面完全贴合电池架，造成工作台面和电池架之间存在间隙，拉取电池箱到工作台面的过程中容易卡顿，操作不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电池箱维护托盘，不会造成电池箱拉取动作卡顿，且方便拆装、便于携带，能够降低维护成本，提升作业人员的工作效率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种电池箱维护托盘，包括：
[0006]工作台，所述工作台具有支撑平面和多个第一安装孔，所述支撑平面被配置为抵接并支撑电池箱，所述工作台的侧面能够抵接电池架，多个所述第一安装孔设置于所述支撑平面的两端且阵列排布；
[0007]至少两个支撑架，至少两个所述支撑架分别设置于所述工作台的两端，所述支撑架包括相互连接的支撑板、第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部可拆卸连接于所述电池架，所述第二支撑部设置有多个阵列排布的第二安装孔，多个第一紧固件通过第一安装孔可拆卸连接于所述第二安装孔，所述支撑架一体成型。
[0008]作为本技术的一种优选结构，所述第一紧固件包括沉头螺钉和螺母，所述沉头螺钉的一端卡接第一安装孔，另一端穿过所述第二安装孔且螺纹连接于所述螺母。
[0009]作为本技术的一种优选结构，所述第一紧固件包括第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣均连接于所述第一安装孔，并卡接所述第二安装孔。
[0010]作为本技术的一种优选结构，所述第二安装孔包括相对设置的第一侧边和第二侧边，当所述第一卡扣抵接第一侧边时，所述第二卡扣抵接不同所述第二安装孔的所述第二侧边。
[0011]作为本技术的一种优选结构，所述第二卡扣还包括弯折形成的卡接部，所述卡接部穿过所述第二安装孔抵接所述第二支撑部背离所述工作台的另一侧。
[0012]作为本技术的一种优选结构，所述第一支撑部包括多个间隔设置的第三安装
孔，第二紧固件穿过所述第三安装孔可拆卸于所述电池架。
[0013]作为本技术的一种优选结构，所述支撑板为三角形板，所述第一支撑部和所述第二支撑部分别垂直连接于所述支撑板的两个直角边，所述支撑架还包括加强部，所述加强部垂直连接于所述支撑板的斜边。
[0014]作为本技术的一种优选结构，所述工作台和/或所述支撑架的材料为不锈钢。
[0015]作为本技术的一种优选结构，所述工作台还包括多个贯穿的第一减重孔，多个所述第一减重孔间隔均匀设置于所述支撑平面。
[0016]作为本技术的一种优选结构，所述支撑架上设置有至少一个第二减重孔，所述第二减重孔设置于所述支撑板上。
[0017]本技术的有益效果：本技术所提供的电池箱维护托盘，工作台的侧面能够抵接电池架，与电池架之间实现无间隙连接，当作业人员从电池架上拉取电池箱时，保证了拉取动作顺滑、无卡顿，操作方便；通过阵列排布的第一安装孔和第二安装孔，能够适应不同型号的电池箱和电池架的要求，通用性强；支撑架一体成型，结构简单，方便携带，便于长途运输和安装，能够降低维护成本，提升作业人员的工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一提供的电池箱维护托盘连接电池架的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例一提供的电池箱维护托盘支撑电池箱的结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例一提供的电池箱维护托盘的结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例一提供的电池箱维护托盘的结构分解示意图；
[0022]图5是本技术实施例一提供的图2中A部分的局部放大示意图；
[0023]图6是本技术实施例二提供的电池箱维护托盘的结构侧视图；
[0024]图7是本技术实施例二提供的图6中A部分的局部放大示意图；
[0025]图8是本技术实施例二提供的图6中B部分的局部放大示意图。
[0026]图中：
[0027]1、工作台；11、支撑平面；12、第一安装孔；13、第一减重孔；2、支撑架；21、支撑板；22、第一支撑部；221、第三安装孔；23、第二支撑部；231、第二安装孔；2311、第一侧边；2312、第二侧边；24、加强部；25、第二减重孔；3、第一紧固件；31、沉头螺钉；32、螺母；33、第一卡扣；34、第二卡扣；341、卡接部；4、第二紧固件；
[0028]100、电池箱；200、电池架。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0033]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池箱维护托盘，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)具有支撑平面(11)和多个第一安装孔(12)，所述支撑平面(11)被配置为抵接并支撑电池箱(100)，所述工作台(1)的侧面能够抵接电池架(200)，多个所述第一安装孔(12)设置于所述支撑平面(11)的两端且阵列排布；至少两个支撑架(2)，至少两个所述支撑架(2)分别设置于所述工作台(1)的两端，所述支撑架(2)包括相互连接的支撑板(21)、第一支撑部(22)和第二支撑部(23)，所述第一支撑部(22)可拆卸连接于所述电池架(200)，所述第二支撑部(23)设置有多个阵列排布的第二安装孔(231)，多个第一紧固件(3)通过第一安装孔(12)可拆卸连接于所述第二安装孔(231)，所述支撑架(2)一体成型。2.根据权利要求1所述的电池箱维护托盘，其特征在于，所述第一紧固件(3)包括沉头螺钉(31)和螺母(32)，所述沉头螺钉(31)的一端卡接第一安装孔(12)，另一端穿过所述第二安装孔(231)且螺纹连接于所述螺母(32)。3.根据权利要求1所述的电池箱维护托盘，其特征在于，所述第一紧固件(3)包括第一卡扣(33)和第二卡扣(34)，所述第一卡扣(33)和所述第二卡扣(34)均连接于所述第一安装孔(12)，并卡接所述第二安装孔(231)。4.根据权利要求3所述的电池箱维护托盘，其特征在于，所述第二安装孔(231)包括相对设置的第一侧边(2311)和第二侧边(2312)，当所述第一卡扣(33)抵接第一侧边(2311)时，所述第二卡扣(34)抵接不同所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦银涛，丁纬达，朱中槐，龚木红，蒙玉宝，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：