蛋挞液自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了蛋挞液自动配料系统，涉及食品加工技术领域；包括蛋液桶、牛奶桶、混合桶、配料机构和混合机构；所述蛋液桶和牛奶桶分别通过配料机构连接混合桶，所述混合桶内部固接有混合机构；所述配料机构包括配料桶、单向阀、活塞板和电动推杆；所述配料桶通过导入管连接蛋液桶或牛奶桶，所述配料桶通过导出管连接混合桶，所述导入管和导出管上均固接有单向阀；所述配料桶内嵌合有活塞板，所述活塞板连接电动推杆。本装置能够实现在不停止供给蛋挞液的情况下，持续对物料进行混合，能够连续性供给蛋挞液。且本装置通过配料机构实现物料的配给始终保持稳定且给料速度均匀，确保蛋挞液的混合比例准确，提高品控。提高品控。提高品控。

【技术实现步骤摘要】
蛋挞液自动配料系统


[0001]本技术涉及食品加工
，具体是蛋挞液自动配料系统。

技术介绍

[0002]蛋挞是一种以蛋浆做成馅料的西式馅饼。做法是把饼皮放进小圆盆状的饼模中，然后倒入由砂糖及鸡蛋混合而成之蛋浆，然后放入烤炉；烤出的蛋挞外层为松脆之挞皮，内层则为香甜的黄色凝固蛋浆。蛋挞液一般包括蛋液，糖粉，以及牛奶和其他添加物，以一定比例混合得到。
[0003]蛋挞液的制作一般是由人工量取所需的物料，按照比例混合后搅拌，最终得到所需的蛋挞液。大规模生产时可以使用自动化的搅拌设备进行混合，但是一般流程是投料、混合、排出，不能够连续的提供均匀混合的蛋挞液，生产效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供蛋挞液自动配料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。提供一种能够持续不断的获得蛋挞液，且能够确保各组分比例始终保持均衡的蛋挞液自动配料系统。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]蛋挞液自动配料系统，包括蛋液桶、牛奶桶、混合桶、配料机构和混合机构；所述蛋液桶和牛奶桶分别通过配料机构连接混合桶，所述混合桶内部固接有混合机构；所述配料机构包括配料桶、单向阀、活塞板和电动推杆；所述配料桶通过导入管连接蛋液桶或牛奶桶，所述配料桶通过导出管连接混合桶，所述导入管和导出管上均固接有单向阀；所述配料桶内嵌合有活塞板，所述活塞板连接电动推杆。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述混合机构包括电机、传动辊、搅拌杆和螺旋板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述电机固接在混合桶外侧，所述混合桶远离电机的一端固接有出料口，所述电机连接混合桶内的传动辊，所述传动辊上固接有多组均匀分布的搅拌杆，所述传动辊上固接有螺旋板，所述螺旋板围绕传动辊螺旋缠绕，所述螺旋板外径与混合桶内径配合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电动推杆固接在对应的蛋液桶或牛奶桶上，所述电动推杆穿过配料桶上的通孔连接活塞板，所述电动推杆位于配料桶远离导入管和导出管的一端。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导入管上的单向阀由牛奶桶或蛋液桶向配料桶单向导通，所述导出管上的单向阀由配料桶向混合桶单向导通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述牛奶桶和蛋液桶上均固接有投料口，所述牛奶桶和蛋液桶内均固接有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌辊和搅拌桨。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述电机固接于牛奶桶和蛋液桶外部，所述电
机连接牛奶桶和蛋液桶内的搅拌辊，所述搅拌辊上固接有多组搅拌桨。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述牛奶桶上固接有糖桶，所述糖桶与牛奶桶连接处固接有电磁阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]采用上述蛋挞液自动配料系统，本装置能够持续的对进入混合桶的物料进行均匀混合，持续不断的输出蛋挞液，配料机构按照比例为混合桶匀速的提供相关物料，物料经过混合机构的均匀混合后到达出料口排出，混合机构中的搅拌杆用于搅拌混合物料，螺旋板在旋转的过程中，起到将混合的物料向出料口方向推动的作用，投入的物料在从导出管到出料口的整体流动过程中被混合均匀，以达到持续不断均匀出料的效果；
[0016]采用上述蛋挞液自动配料系统，本装置通过配料机构取代常规的管路直接出料的设置，规避了管路中可能存在的流速不稳定的问题，利用配料机构，电动推杆每经历一次循环，配料机构流过与配料桶体积相等的物料，通过控制电动推杆的工作频率控制流量，更加稳定，且通过适配不同体积的配料桶，能够确保物料配比保持稳定。
附图说明
[0017]图1为蛋挞液自动配料系统的结构示意图。
[0018]图2为蛋挞液自动配料系统中配料机构的结构示意图。
[0019]图3为蛋挞液自动配料系统中混合机构的结构示意图。
[0020]图中：1、蛋液桶；2、电机；3、投料口；4、搅拌机构；5、糖桶；6、电磁阀；7、搅拌辊；8、搅拌桨；9、牛奶桶；10、导入管；11、单向阀；12、配料桶；13、电动推杆；14、配料机构；15、通孔；16、活塞板；17、导出管；18、混合桶；19、混合机构；20、螺旋板；21、传动辊；22、搅拌杆；23、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1和2，本技术实施例1中，蛋挞液自动配料系统，包括蛋液桶1、牛奶桶9、混合桶18、配料机构14和混合机构19；所述蛋液桶1和牛奶桶9分别通过配料机构14连接混合桶18，所述混合桶18内部固接有混合机构19；所述配料机构14包括配料桶12、单向阀11、活塞板16和电动推杆13；所述配料桶12通过导入管10连接蛋液桶1或牛奶桶9，所述配料桶12通过导出管17连接混合桶18，所述导入管10和导出管17上均固接有单向阀11；所述配料桶12内嵌合有活塞板16，所述活塞板16连接电动推杆13。
[0024]本装置利用配料机构14，按照所需的物料比例持续的为混合桶18提供源源不断的物料，经过混合机构19均匀混合后，可以保证本装置整体长期稳定的供给蛋挞液，在供料的过程中不需要停止供料来进行混合工作。
[0025]配料桶12根据所搭配的原料桶来确定体积，各组件所配备的配料桶12体积成比
例。电动推杆13根据提前做好的设定程序，有规律的往复移动，当电动推杆13将活塞板16抽出时，由于内部气压降低，通过导入管10抽取物料充满配料桶12，当电动推杆13将活塞板16推入时，内部体积减小，物料被挤压，沿导出管17进入混合桶18。电动推杆13每循环依次，导入混合桶18的物料体积为配料桶12的体积，使物料导入的速度持续保持均衡，避免使用管路直接导入，由于压力变化可能导致流速变化的问题。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0028]请参阅图1和3，本技术实施例2中，作为本技术进一步的方案：所述混合机构19包括电机2、传动辊21、搅拌杆22和螺旋板20。混合机构19位于混合桶18内，在工作状态下转动，对物料进行混合，并向出料口23输送。
[0029]请参阅图1和3，所述电机2固接在混合桶18外侧，所述混合桶18远离电机2的一端固接有出料口23，所述电机2连接混合桶18内的传动辊21，所述传动辊21上固接有多组均匀分布的搅拌杆22，所述传动辊21上固接有螺旋板20，所述螺旋板20围绕传动辊21螺旋缠绕，所述螺旋板20外径与混合桶18内径配合。电机2安装在混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蛋挞液自动配料系统，包括蛋液桶、牛奶桶、混合桶、配料机构和混合机构；其特征在于，所述蛋液桶和牛奶桶分别通过配料机构连接混合桶，所述混合桶内部固接有混合机构；所述配料机构包括配料桶、单向阀、活塞板和电动推杆；所述配料桶通过导入管连接蛋液桶或牛奶桶，所述配料桶通过导出管连接混合桶，所述导入管和导出管上均固接有单向阀；所述配料桶内嵌合有活塞板，所述活塞板连接电动推杆。2.根据权利要求1所述的蛋挞液自动配料系统，其特征在于，所述混合机构包括电机、传动辊、搅拌杆和螺旋板。3.根据权利要求2所述的蛋挞液自动配料系统，其特征在于，所述电机固接在混合桶外侧，所述混合桶远离电机的一端固接有出料口，所述电机连接混合桶内的传动辊，所述传动辊上固接有多组均匀分布的搅拌杆，所述传动辊上固接有螺旋板，所述螺旋板围绕传动辊螺旋缠绕，所述螺旋板外径与混合桶内径配合。4.根据权利要求1所述的蛋挞...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，朱容，
申请(专利权)人：弗雷德斯佛山信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：