一种消泡剂乳化机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消泡剂乳化机构，包括底架和电机，所述底架的顶部固定安装有放置桶，所述放置桶的顶部连通有入料筒，所述电机的一端固定安装有刹车器，所述刹车器远离电机的一端转动连接有传动盘，所述传动盘的一端转动安装有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有连接环，所述连接环的表面固定安装有若干个分解杆，所述放置桶的表面固定连接有观察板。通过设置的放置桶水平放置在底架上端，电机启动后控制传动盘带动转动杆旋转，使分解杆对放置桶内部进行搅拌，以便于对放置桶内壁的消泡剂进行搅拌，从而避免了在进行搅拌时，消泡剂常会沉积在桶体底端，导致桶体内部的搅拌架在旋转时难以接触到底端的消泡剂。转时难以接触到底端的消泡剂。转时难以接触到底端的消泡剂。

【技术实现步骤摘要】
一种消泡剂乳化机构


[0001]本技术属于乳化机
，具体涉及一种消泡剂乳化机构。

技术介绍

[0002]消泡剂是指能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质。被广泛应用于食品工业、造纸工业等，消泡剂常使用乳化机对消泡剂尽心剪切、分散、撞击，形成细腻的油水混合物。
[0003]传统的乳化机装置在使用时：
[0004]1、由于常规的乳化机采用垂直放置的桶体进行装料，导致了在进行搅拌时，消泡剂常会沉积在桶体底端，导致桶体内部的搅拌架在旋转时难以接触到底端的消泡剂，需要更长的时间对其进行加工，从而造成乳化机的使用效率不佳。
[0005]2、由于常规的放料装置无法对加入的消泡剂分量进行操控，导致了在使用乳化机对消泡剂进行加工时，使用人员仅能够凭借自身的经验进行填料，导致加入的消泡剂分量难以进行操控，导致消泡剂的质量变差。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种消泡剂乳化机构，解决了常规的乳化机采用垂直放置的桶体进行装料的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消泡剂乳化机构，包括底架和电机，所述底架的顶部固定安装有放置桶，所述放置桶的顶部连通有入料筒，所述电机的一端固定安装有刹车器，所述刹车器远离电机的一端转动连接有传动盘，所述传动盘的一端转动安装有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有连接环，所述连接环的表面固定安装有若干个分解杆，所述放置桶的表面固定连接有观察板，所述电机的一端借助导线电性连接有控制箱，所述入料筒的顶部固定安装有放料筒，所述放料筒的底端转动连接有挡板，所述挡板的顶部转动安装有拉动杆，所述放料筒的内部固定连接有螺栓。
[0008]优选的，所述电机至少为两个，两个所述电机的底端均与底架顶部固定安装，两个所述电机以放置桶为轴对称分布，所述传动盘的一侧与放置桶一侧固定连接，所述转动杆远离其自身与传动盘连接处的一端与放置桶内壁转动安装。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于对放置桶内壁的消泡剂进行搅拌，从而避免了在进行搅拌时，消泡剂常会沉积在桶体底端，导致桶体内部的搅拌架在旋转时难以接触到底端的消泡剂，需要更长的时间对其进行加工，从而造成乳化机的使用效率不佳。
[0010]优选的，所述刹车器的中心与电机中心在同一条直线上。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于便于减少转动杆减速的时间，在使用时更为便利。
[0012]优选的，所述连接环的中心与转动杆中心在同一条直线上，且连接环至少为三个，三个所述连接环均匀的分布在转动杆表面，若干个所述分解杆以连接环中心为轴心呈圆周
阵列分布。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于便于提升乳化机的使用效率，从而提升消泡剂乳化后的质量。
[0014]优选的，所述观察板截面呈“C”字形结构，且观察板表面的尺寸规格与放置桶表面尺寸规格相适配，且观察板为透明玻璃板。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于在搅拌时对放置桶内部的乳化情况进行观察。
[0016]优选的，所述放料筒的中心与入料筒中心在同一条直线上，所述挡板至少为两个，两个所述挡板以放料筒为轴对称分布，两个所述挡板表面的尺寸规格与放料筒底端尺寸规格相适配。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于便于对加入的消泡剂分量进行控制，从而避免了在使用乳化机对消泡剂进行加工时，使用人员仅能够凭借自身的经验进行填料，导致加入的消泡剂分量难以进行操控，导致消泡剂的质量变差。
[0018]优选的，所述螺栓的表面与入料筒表面固定连接，且螺栓与入料筒彼此之间相互垂直设置。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于便于对放料筒进行固定，避免在加料时出现移动的情况。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置的放置桶水平放置在底架上端，电机启动后控制传动盘带动转动杆旋转，使分解杆对放置桶内部进行搅拌，以便于对放置桶内壁的消泡剂进行搅拌，从而避免了在进行搅拌时，消泡剂常会沉积在桶体底端，导致桶体内部的搅拌架在旋转时难以接触到底端的消泡剂，需要更长的时间对其进行加工，从而造成乳化机的使用效率不佳。
[0022]2、刹车器对电机的转动进行紧急刹车，以便于减少转动杆减速的时间，在使用时更为便利，两个分解杆分别安装在两个转动杆表面，由两个电机同时进行控制转动，在搅拌时，相互交错对消泡剂进行搅拌，以便于提升乳化机的使用效率，从而提升消泡剂乳化后的质量，放置桶的表面安装有透明玻璃材质的观察板，以便于在搅拌时对放置桶内部的乳化情况进行观察。
[0023]3、通过设置的两个挡板安装在放料筒的底端，通过拉动杆对挡板进行控制，以便于对加入的消泡剂分量进行控制，从而避免了在使用乳化机对消泡剂进行加工时，使用人员仅能够凭借自身的经验进行填料，导致加入的消泡剂分量难以进行操控，导致消泡剂的质量变差，旋转螺栓穿过放料筒、入料筒内部，以便于对放料筒进行固定，避免在加料时出现移动的情况。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0026]图3为本技术的电机结构示意图。
[0027]图中：1、底架；2、放置桶；3、入料筒；4、电机；5、刹车器；6、传动盘；7、转动杆；8、连接环；9、分解杆；10、观察板；11、控制箱；12、放料筒；13、挡板；14、拉动杆；15、螺栓。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
图3所示，一种消泡剂乳化机构，包括底架1和电机4，底架1的顶部固定安装有放置桶2，放置桶2的顶部连通有入料筒3，电机4的一端固定安装有刹车器5，刹车器5远离电机4的一端转动连接有传动盘6，传动盘6的一端转动安装有转动杆7，转动杆7的表面固定连接有连接环8，连接环8的表面固定安装有若干个分解杆9，放置桶2的表面固定连接有观察板10，电机4的一端借助导线电性连接有控制箱11，入料筒3的顶部固定安装有放料筒12，放料筒12的底端转动连接有挡板13，挡板13的顶部转动安装有拉动杆14，放料筒12的内部固定连接有螺栓15，电机4至少为两个，两个电机4的底端均与底架1顶部固定安装，两个电机4以放置桶2为轴对称分布，传动盘6的一侧与放置桶2一侧固定连接，转动杆7远离其自身与传动盘6连接处的一端与放置桶2内壁转动安装。
[0030]上述技术方案的工作原理如下：
[0031]通过设置的放置桶2水平放置在底架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消泡剂乳化机构，包括底架(1)和电机(4)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定安装有放置桶(2)，所述放置桶(2)的顶部连通有入料筒(3)，所述电机(4)的一端固定安装有刹车器(5)，所述刹车器(5)远离电机(4)的一端转动连接有传动盘(6)，所述传动盘(6)的一端转动安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)的表面固定连接有连接环(8)，所述连接环(8)的表面固定安装有若干个分解杆(9)，所述放置桶(2)的表面固定连接有观察板(10)，所述电机(4)的一端借助导线电性连接有控制箱(11)，所述入料筒(3)的顶部固定安装有放料筒(12)，所述放料筒(12)的底端转动连接有挡板(13)，所述挡板(13)的顶部转动安装有拉动杆(14)，所述放料筒(12)的内部固定连接有螺栓(15)。2.根据权利要求1所述的一种消泡剂乳化机构，其特征在于：所述电机(4)至少为两个，两个所述电机(4)的底端均与底架(1)顶部固定安装，两个所述电机(4)以放置桶(2)为轴对称分布，所述传动盘(6)的一侧与放置桶(2)一侧固定连接，所述转动杆(7)远离其自身与传动盘(6)连接处的一端与放置桶(2)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文超，刘继刚，
申请(专利权)人：武汉思越化学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：