一体成型电感的制备方法及一体成型电感技术

本公开提供了一种一体成型电感的制备方法及一体成型电感，该一体成型电感的制备方法包括：将热固化粘结剂、溶剂与磁性材料粉体混合，制备磁性复合材料；对磁性复合材料进行烘烤处理以去除溶剂，然后置于热压模具中，进行预热处理及热压处理；其中，在对磁性复合材料进行热压处理前，使部分粘结剂发生固化。经过实验测试发现，在对磁性复合材料进行热压处理前使部分粘结剂发生固化，能够有效提高最终制备的一体成型电感的绝缘阻抗值。备的一体成型电感的绝缘阻抗值。

【技术实现步骤摘要】
一体成型电感的制备方法及一体成型电感


[0001]本专利技术涉及电感
，尤其涉及一种一体成型电感的制备方法及一体成型电感。

技术介绍

[0002]一体成型电感具有制备较为方便、小型化、抗电磁干扰性能强、低噪声以及高频化等优点，得到了广泛的应用。一体成型电感主要由磁性材料和粘结剂组成，其中磁性材料贡献电感中的电磁特性，粘结剂则提供磁性材料之间的结合力以及阻隔磁性材料之间的涡流传递以降低损耗。
[0003]在制备过程中，通常先将粘结剂和磁性材料粉末混合制备成磁性复合材料，再将磁性复合材料压制成型。一体成型电感的制备过程按照成型温度来划分，主要可以分为室温压制(冷压)上和高温压制(热压)两种。与冷压制程相比，热压制程在获得相同压制密度时所需的成型压力更小，在成型压力相同时压制密度则更高，因此热压制备的一体成型电感具有更高的可靠度。然而，在热压制程中也存在一个明显的缺点，就是采用相同的材料和工艺制备的磁性复合材料，热压制备的一体成型电感的绝缘阻抗值明显低于冷压制备的。如何提高一体成型电感的绝缘阻抗就成为了一个技术难点。

技术实现思路

[0004]基于此，为了提高一体成型电感的绝缘阻抗，有必要提供一种一体成型电感的制备方法。
[0005]根据本公开的一个实施例，一种一体成型电感的制备方法，其包括如下步骤：
[0006]将热固化粘结剂、溶剂与磁性材料粉体混合，制备磁性复合材料；
[0007]对所述磁性复合材料进行烘烤处理以去除所述溶剂，然后置于热压模具中，进行预热处理及热压处理；
[0008]其中，在对所述磁性复合材料进行热压处理前，使部分所述粘结剂发生固化。
[0009]在其中一个实施例中，使部分的所述粘结剂发生固化的方式包括：控制烘烤处理过程的烘烤温度为65℃～120℃。
[0010]在其中一个实施例中，使部分的所述粘结剂发生固化的方式包括：控制烘烤处理过程的烘烤温度为65℃～90℃。
[0011]在其中一个实施例中，控制烘烤处理过程的烘烤时间为60min～180min。
[0012]在其中一个实施例中，控制烘烤处理过程的烘烤时间为60min～150min。
[0013]在其中一个实施例中，使部分的所述粘结剂发生固化的方式包括：控制预热处理过程的预热时间为20s～150s。
[0014]在其中一个实施例中，使部分的所述粘结剂发生固化的方式包括：控制预热处理过程的预热时间为20s～60s。
[0015]在其中一个实施例中，所述粘结剂包括环氧树脂粘结剂、酚醛树脂粘结剂、酚醛环
氧树脂粘结剂、氰酸酯粘结剂、硅树脂粘结剂、芳香族多胺粘结剂、酸酐类粘结剂、双氰胺粘结剂和酰肼类粘结剂中的一种或多种。
[0016]在其中一个实施例中，所述粘结剂的质量为所述磁性材料的质量的2％～5％。
[0017]进一步地，一种一体成型电感，其由根据上述任一实施例所述的一体成型电感的制备方法制备得到。
[0018]于上述实施例提供的一体成型电感的制备方法中，在对磁性复合材料进行热压处理前，使部分粘结剂发生固化。经过实验测试发现，在对磁性复合材料进行热压处理前使部分粘结剂发生固化，能够有效提高最终制备的一体成型电感的绝缘阻抗值。
[0019]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本申请，下面将对本申请进行更全面的描述。文中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本申请的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
[0023]根据本公开的一个实施例，一种一体成型电感的制备方法，其包括如下步骤：
[0024]将热固化的粘结剂、溶剂与磁性材料粉体混合，制备磁性复合材料；
[0025]对磁性复合材料进行烘烤处理以去除溶剂，然后置于热压模具中，进行预热处理及热压处理。
[0026]其中，在对磁性复合材料进行热压处理前，使粘结剂发生部分固化。可以理解，热固化的粘结剂指的是含有活性官能团、在受热时分子之间能够发生交联反应的粘结剂，受热固化能够使得粘结剂整体的流动性发生明显降低。使部分粘结剂发生固化指的是，通过控制外加条件使得粘结剂发生不完全的固化，粘结剂的粘性增高、流动性降低，但是粘结剂并未完全固化，以便于热压过程中对其进一步塑形。
[0027]经过实验测试发现，在对磁性复合材料进行热压处理前，使部分粘结剂发生固化，能够有效提高最终制备的一体成型电感的绝缘阻抗值。
[0028]本公开的专利技术人经过大量的创造性实验发现，之所以热压制程会使得一体成型电感的绝缘阻抗值发生明显降低，是因为热压制程中在压合时对磁性复合材料施加了较高的温度，而粘结剂的粘度随温度的提升而下降，在热压时粘结剂的粘度处于较低的水平，导致
粘结剂容易从粉末的表面被挤压至粉末的空隙处，导致最终形成的一体成型电感中相邻的粉末之间缺少粘结剂的阻隔，进而导致一体成型电感的绝缘阻抗值发生显著降低。
[0029]为了克服该问题，本公开上述实施例中采用了在对磁性复合材料进行热压处理前使部分粘结剂发生固化的技术构思。具体地，先使部分粘结剂发生固化，则位于磁性材料粉体之间的粘结剂的粘性增大、流动性减小，在进行热压处理的过程中更难于受热位移至磁性材料粉体之间的空隙处。由于粘接剂仍然将相邻的磁性材料粉体间隔开来，因此能够有效提高一体成型电感的绝缘阻抗值。
[0030]在该实施例的一些具体示例中，粘结剂可以包括环氧树脂粘结剂、酚醛树脂粘结剂、酚醛环氧树脂粘结剂、氰酸酯粘结剂、硅树脂粘结剂、芳香族多胺粘结剂、酸酐类粘结剂、双氰胺粘结剂和酰肼类粘结剂中的一种或多种。
[0031]在该实施例的一些具体示例中，在对磁性复合材料进行热压处理前，在进行烘烤处理和进行预热处理的至少一个过程中，使部分粘结剂发生固化。
[0032]传统的烘烤处理的目的一般只是为了去除磁性复合材料的溶剂，同时为了避免热压成型的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型电感的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将热固化粘结剂、溶剂与磁性材料粉体混合，制备磁性复合材料；对所述磁性复合材料进行烘烤处理以去除所述溶剂，然后置于热压模具中，进行预热处理及热压处理；其中，在对所述磁性复合材料进行热压处理前，使部分的所述粘结剂发生固化。2.根据权利要求1所述的一体成型电感的制备方法，其特征在于，使部分的所述粘结剂发生固化的方式包括：控制烘烤处理过程的烘烤温度为65℃～120℃。3.根据权利要求2所述的一体成型电感的制备方法，其特征在于，使部分的所述粘结剂发生固化的方式包括：控制烘烤处理过程的烘烤温度为65℃～90℃。4.根据权利要求2所述的一体成型电感的制备方法，其特征在于，控制烘烤处理过程的烘烤时间为60min～180min。5.根据权利要求4所述的一体成型电感的制备方法，其特征在于，控制烘烤处理过程的烘烤时间为60min...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕先松，金叶萍，
申请(专利权)人：昆山磁通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：