模压磁性器件的制备方法及模压磁性器件技术

本公开提供了一种模压磁性器件的制备方法及模压磁性器件。该模压磁性器件的制备方法包括如下步骤：将粘结剂和磁性材料粉体混合，制备磁性复合材料；将磁性复合材料置于模具中压制成型，制备磁性器件，在压制成型的过程中控制模具的温度为60℃～120℃，使接触模具表面的部分磁性复合材料中的粘结剂固化。经过实验发现，相较于传统技术中的冷压工艺，由上述实施例制备的模压磁性器件的强度会得到明显的提升，在大规模制样时其出现制样开裂的比例也得到了明显下降。也得到了明显下降。也得到了明显下降。

【技术实现步骤摘要】
模压磁性器件的制备方法及模压磁性器件


[0001]本专利技术涉及电感
，尤其涉及一种模压磁性器件的制备方法及模压磁性器件。

技术介绍

[0002]一体成型电感主要由磁性材料、粘结剂和金属线圈组成。在制备过程中，通常先将粘结剂和磁性材料粉末混合制备成磁性复合材料，再将金属线圈绕组埋入磁性复合材料粉末中并通过粉末冶金的方式压制成型，随后加热使粘结剂固化，以将磁性材料粉末粘结起来。粘结剂除了能够粘结磁性材料粉末之外，还具有阻隔粉末间涡流传递、降低损耗的作用。一体成型电感因其优秀的磁屏蔽结构、优异的磁特性、较小的体积等优点，在电子行业内广受欢迎。
[0003]目前一体成型电感通常采用冷压或热压的方式进行制备，热压的方式通常需要经过预热和保压两个过程，较为耗时。冷压则直接在常温下使用伺服压机将磁性复合材料压制成型，随后伺服压机脱模将成型的磁性器件顶出模腔。相较于热压，冷压具有压制成型效率高的优点。然而在冷压工艺中，当磁性器件被顶出模腔时总会有部分出现开裂的情况。根据进一步的研究发现，开裂的情况与电感的线圈和线圈中柱尺寸有关系，线圈越厚、线圈中柱尺寸越大，电感的开裂风险就越高。
[0004]为了减少冷压过程中制样开裂的情况，业内的普遍做法是减少线圈圈数或是缩小线圈中柱，但这往往也伴随着电感性能的牺牲。另外还存在的办法在磁性材料粉末中添加更多润滑剂或提高模腔表面的光滑程度。但是这些改善方式要么伴随着电感性能的牺牲、要么会带来额外的材料消耗或模具成本。虽然能够在一定程度上减少电感制样开裂的情况，但是通常无法有效降低制造成本。

技术实现思路

[0005]基于此，为了在不显著提升制造成本的情况下改善模压过程中成型的磁性器件开裂的问题，有必要提供一种模压磁性器件的制备方法，对应地，提供一种模压磁性器件。
[0006]本公开的一个实施例提供了一种模压磁性器件的制备方法，其包括如下步骤：
[0007]将粘结剂和磁性材料粉体混合，制备磁性复合材料；
[0008]将所述磁性复合材料置于模具中压制成型，制备磁性器件，在压制成型的过程中控制所述模具的温度为60℃～120℃，使接触所述模具表面的部分所述磁性复合材料中的所述粘结剂固化。
[0009]在其中一个实施例中，在压制成型的过程中，控制所述模具的温度为100℃～120℃。
[0010]在其中一个实施例中，在压制成型的过程中，保持所述模具压制所述磁性复合材料的时长在5s以内。
[0011]在其中一个实施例中，所述粘结剂包括环氧树脂粘结剂、酚醛树脂粘结剂、氰酸酯
粘结剂和硅树脂粘结剂中的一种或多种。
[0012]在其中一个实施例中，所述磁性材料粉体包括羰基铁粉、铁硅铬粉、铁硅铝粉和铁硅粉中的一种或多种。
[0013]在其中一个实施例中，在所述磁性复合材料中，所述粘结剂的质量为所述磁性材料粉体质量的6％～10％。
[0014]在其中一个实施例中，将粘结剂和磁性材料粉体混合的过程包括：将所述粘结剂与所述磁性材料粉体分散于分散剂中混合，所述分散剂的质量为所述磁性材料粉体质量的10％～15％。
[0015]在其中一个实施例中，在将粘结剂和磁性材料粉体混合之后，还包括将形成的混合物烘干的步骤，在将形成的混合物烘干的步骤中，控制烘干的温度在50℃以下，控制烘干的时长在60min以下。
[0016]在其中一个实施例中，所述模压磁性器件为一体成型电感，在压制成型的过程中，将线圈与所述磁性复合材料共同置于所述模具中，控制施加的压力为0.5～3T。
[0017]本公开的又一实施例还提供了一种模压磁性器件，其根据上述任一实施例所述的模压磁性器件的制备方法制备得到。
[0018]于上述实施例中提供的模压磁性器件的制备方法中，首先将粘结剂和磁性材料粉体混合，制备磁性复合材料，在将磁性复合材料压制成型的过程中，控制模具的温度为60℃～120℃，使接触所述模具表面的部分所述磁性复合材料中的所述粘结剂固化。由于在将磁性复合材料压制成型的过程中，对模具进行了适当升温，使得接触模具表面的部分粘结剂进行固化交联反应，能够提高粉末间的粘接强度，抵御制备的磁性器件在脱模时的受力，改善模压磁性器件在制样外观开裂时的问题。经过实验发现，相较于传统技术中的冷压工艺，由上述实施例制备的模压磁性器件的强度会得到明显的提升，在大规模制样时其出现制样开裂的比例也得到了明显下降。
[0019]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
[0020]图1为对比例2压制的磁环照片。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本申请，下面将对本申请进行更全面的描述。下文给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本申请的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另
外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
[0024]本公开的一个实施例提供了一种模压磁性器件的制备方法，其包括如下步骤：
[0025]将粘结剂和磁性材料粉体混合，制备磁性复合材料；
[0026]将磁性复合材料置于模具中压制成型，制备磁性器件，在压制成型的过程中控制模具的温度为60℃～120℃，使接触模具表面的部分磁性复合材料中的粘结剂固化。
[0027]可以理解，该模压磁性器件中的粘结剂是热固化的粘结剂材料，即受热之后粘结剂中的分子之间能够发生交联反应固化的材料。在传统技术的冷压方式中，通常先将磁性材料粉体和粘结剂混合置于模具中，压制成型后再取出使粘结剂固化，以增强最终制备的器件的强度。
[0028]可以理解，于该实施例中，在压制成型的过程中，通过控制模具的温度为60℃～120℃，则仅有接触模具内表面的部分粘结剂会受热。因此也只有制样位于表面的少量粘结剂会发生交联固化，这主要提高了位于表面的制样的强度以改善制样开裂的问题。位于制样内部的粘结剂则基本不受影响，制样的内部力学强度并未显著增强，因此传统的冷压成型方式的其他步骤仍然适用无需改变。
[0029]于上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模压磁性器件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将粘结剂和磁性材料粉体混合，制备磁性复合材料；将所述磁性复合材料置于模具中压制成型，制备磁性器件，在压制成型的过程中控制所述模具的温度为60℃～120℃，使接触所述模具表面的部分所述磁性复合材料中的所述粘结剂固化。2.根据权利要求1所述的模压磁性器件的制备方法，其特征在于，在压制成型的过程中，控制所述模具的温度为100℃～120℃。3.根据权利要求1所述的模压磁性器件的制备方法，其特征在于，在压制成型的过程中，保持所述模具压制所述磁性复合材料的时长在5s以内。4.根据权利要求1所述的模压磁性器件的制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括环氧树脂粘结剂、酚醛树脂粘结剂、氰酸酯粘结剂和硅树脂粘结剂中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的模压磁性器件的制备方法，其特征在于，所述磁性材料粉体包括羰基铁粉、铁硅铬粉、铁硅铝粉和铁硅粉中的一种或多种。6.根据权利要求1～5任一项所述的模压磁性器件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌斌，汪贤，
申请(专利权)人：昆山磁通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：