本发明专利技术涉及水泥粉磨技术领域，具体是指一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置。包括下料仓，下料仓顶部有入料管，下料仓内有刮料组件，刮料组件包括滑杆一及螺纹杆，螺纹杆顶端有电机一，滑杆一和螺纹杆上有刮板，下料仓底部有盛料框，盛料框底部有底板，底板顶部有振动组件，振动组件包括三根支撑杆和摇动组件，三根支撑杆顶端通过摇杆一有振动框，摇动组件包括架杆和套杆，架杆一侧有电机二，电机二的输出轴一端有转轮盘，转轮盘一侧通过摇杆二有滑杆二，滑杆二一端与振动框之间有连杆，振动框内侧壁有推块。该发明专利技术提供一种能机械振动敲击下料仓，同时也能将下料仓内壁上的水泥粉磨刮掉的用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置
[0001]本专利技术涉及水泥粉磨
，具体是指一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置。
技术介绍
[0002]水泥粉磨设备是用来对水泥原料进行处理的设备，水泥粉磨设备在对水泥原料粉磨结束后会通过下料仓排出，但在下料时，部分水泥会粘在下料仓的内壁上，导致下料仓容易发生堵塞的现象，因此为了防止水泥粘在下料仓的内壁上需要对下料仓进行振动，常见的振动都是通过人工进行敲击，这样的方式较为耗费人工，同时也不够方便，并且仅仅只通过振动，并不能完全使水泥粉磨不粘在下料仓内侧壁上。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种能机械振动敲击下料仓，同时也能将下料仓内壁上的水泥粉磨刮掉的用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置，其特征在于：包括下料仓，所述下料仓顶部贯通设有入料管，所述入料管上螺纹旋转套设有螺旋套，能将下料仓连接在水泥粉磨设备上，所述下料仓内设有刮料组件，能将粘在入料管部分内侧壁上的水泥刮掉，所述刮料组件包括固定设置在下料仓内顶部的滑杆一及转动设置在下料仓内顶部的螺纹杆，所述螺纹杆顶端设有电机一，所述滑杆一和螺纹杆上套设有刮板，所述下料仓底部设有盛料框，能收集从下料仓出来的水泥，所述盛料框底部设有底板，所述底板顶部设有振动组件，能对下料仓进行连续的机械敲击，从而使下料仓产生振动，使得水泥通过振动，容易下料，所述振动组件包括设置在底板顶部的三根支撑杆和摇动组件，三根所述支撑杆顶端通过摇杆一连接有振动框，所述振动框套设在下料仓周围，所述摇动组件包括设置在底板顶部的架杆和套杆，所述架杆一侧设有电机二，所述电机二的输出轴一端贯穿架杆连接有转轮盘，所述转轮盘一侧通过摇杆二连接有贯穿套杆的滑杆二，所述滑杆二一端与振动框之间设有连杆，所述振动框内侧壁通过伸缩套杆连接有推块，所述伸缩套杆上套设有弹簧。
[0005]在水泥粉磨设备工作前，需要通过螺旋套连接入料管和设备，然后当水泥粉磨从下料仓排出时，可启动电机二，从而能带动转轮盘旋转，使得摇杆二旋转，从而使得滑杆二在套杆上来回滑动，从而使振动框来回移动，在振动框移动的过程中会带动摇杆一旋转，同时也会使推块敲击下料仓，在敲击的过程中伸缩套杆和弹簧会受到挤压，从而将下料仓内侧壁上的水泥振掉，然后可启动电机一，从而能带动螺纹杆旋转，使得刮板在螺纹杆上滑动，同时也在滑杆一上滑动，使得刮板将下料仓内侧壁上的水泥刮掉，使得水泥进入到盛料框内，从而防止下料仓内侧残留水泥。
[0006]所述螺旋套内设有螺纹槽，所述入料管上设有与螺纹槽螺纹旋转连接的螺纹。
[0007]所述滑杆一与螺纹杆底端均设有限位板，能限制刮板移动的位置。
[0008]所述电机一设置在下料仓顶部，所述电机一的输出轴一端连接螺纹杆。
[0009]所述刮板为圆环型，所述刮板上设有供滑杆一贯穿的穿孔，所述刮板上设有供螺纹杆螺纹旋转的螺纹孔。
[0010]所述摇杆二的两端分别通过连接轴一与转轮盘和滑杆二连接，所述摇杆一的两端分别通过连接轴二与振动框和支撑杆连接。
[0011]所述伸缩套杆包括固定设置在振动框内侧壁的套筒及固定设置在推块一侧的活动杆，所述活动杆活动插设在套筒内。
[0012]所述弹簧的一端连接振动框内侧壁，所述弹簧的另一端连接推块。
[0013]所述电机一和电机二是型号为MSMW的PM型步进电机
[0014]本专利技术有益效果：
[0015]本专利技术整体结构简单。该用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置，通过刮料组件的设置，能将粘在入料管部分内侧壁上的水泥刮掉，通过振动组件的设置，能对下料仓进行连续的机械敲击，从而使下料仓产生振动，使得水泥通过振动，容易下料，通过螺旋套的设置，能将下料仓连接在水泥粉磨设备上，通过盛料框的设置，能收集从下料仓出来的水泥。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置的A部结构示意图。
[0018]附图中：
[0019]1、下料仓；2、入料管；3、刮料组件；4、盛料框；5、振动组件；2.1、螺旋套；3.1、滑杆一；3.2、螺纹杆；3.3、电机一；3.4、刮板；4.1、底板；5.1、支撑杆；5.2、摇杆一；5.3、振动框；5.4、架杆；5.5、套杆；5.6、电机二；5.7、转轮盘；5.8、摇杆二；5.9、滑杆二；5.10、连杆；5.11、伸缩套杆；5.12、推块；5.13、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0021]为了解决能机械振动敲击下料仓，同时也能将下料仓内壁上的水泥粉磨刮掉，本专利技术提供一种如图所示的用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置，其特征在于：包括下料仓1，所述下料仓1顶部贯通设有入料管2，所述入料管2上螺纹旋转套设有螺旋套2.1，能将下料仓1连接在水泥粉磨设备上，所述下料仓1内设有刮料组件3，能将粘在入料管2部分内侧壁上的水泥刮掉，所述刮料组件3包括固定设置在下料仓1内顶部的滑杆一3.1及转动设置在下料仓1内顶部的螺纹杆3.2，所述螺纹杆3.2顶端设有电机一3.3，所述滑杆一3.1和螺纹杆3.2上套设有刮板3.4，通过启动电机一3.3，从而能带动螺纹杆3.2旋转，使得刮板3.4在螺纹杆3.2上滑动，同时也在滑杆一3.1上滑动，使得刮板3.4将下料仓1内侧壁上的水泥刮掉。
[0022]所述下料仓1底部设有盛料框4，能收集从下料仓1出来的水泥，所述盛料框4底部设有底板4.1，所述底板4.1顶部设有振动组件5，能对下料仓1进行连续的机械敲击，从而使下料仓1产生振动，使得水泥通过振动，容易下料，所述振动组件5包括设置在底板4.1顶部的三根支撑杆5.1和摇动组件，三根所述支撑杆5.1顶端通过摇杆一5.2连接有振动框5.3，
所述振动框5.3套设在下料仓1周围，所述摇动组件包括设置在底板4.1顶部的架杆5.4和套杆5.5，所述架杆5.4一侧设有电机二5.6，所述电机二5.6的输出轴一端贯穿架杆5.4连接有转轮盘5.7，所述转轮盘5.7一侧通过摇杆二5.8连接有贯穿套杆5.5的滑杆二5.9，所述滑杆二5.9一端与振动框5.3之间设有连杆5.10，所述振动框5.3内侧壁通过伸缩套杆5.11连接有推块5.12，所述伸缩套杆5.11上套设有弹簧5.13，通过启动电机二5.6，从而能带动转轮盘5.7旋转，使得摇杆二5.8旋转，从而使得滑杆二5.9在套杆5.5上来回滑动，从而使振动框5.3来回移动，在振动框5.3移动的过程中会带动摇杆一5.2旋转，同时也会使推块5.12敲击下料仓1，在敲击的过程中伸缩套杆5.11和弹簧5.13会受到挤压，从而将下料仓1内侧壁上的水泥振掉。
[0023]本专利技术中所述螺旋套2.1内设有螺纹槽，所述入料管2上设有与螺纹槽螺纹旋转连接的螺纹。
[0024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置，其特征在于：包括下料仓(1)，所述下料仓(1)顶部贯通设有入料管(2)，所述入料管(2)上螺纹旋转套设有螺旋套(2.1)，所述下料仓(1)内设有刮料组件(3)，所述刮料组件(3)包括固定设置在下料仓(1)内顶部的滑杆一(3.1)及转动设置在下料仓(1)内顶部的螺纹杆(3.2)，所述螺纹杆(3.2)顶端设有电机一(3.3)，所述滑杆一(3.1)和螺纹杆(3.2)上套设有刮板(3.4)，所述下料仓(1)底部设有盛料框(4)，所述盛料框(4)底部设有底板(4.1)，所述底板(4.1)顶部设有振动组件(5)，所述振动组件(5)包括设置在底板(4.1)顶部的三根支撑杆(5.1)和摇动组件，三根所述支撑杆(5.1)顶端通过摇杆一(5.2)连接有振动框(5.3)，所述振动框(5.3)套设在下料仓(1)周围，所述摇动组件包括设置在底板(4.1)顶部的架杆(5.4)和套杆(5.5)，所述架杆(5.4)一侧设有电机二(5.6)，所述电机二(5.6)的输出轴一端贯穿架杆(5.4)连接有转轮盘(5.7)，所述转轮盘(5.7)一侧通过摇杆二(5.8)连接有贯穿套杆(5.5)的滑杆二(5.9)，所述滑杆二(5.9)一端与振动框(5.3)之间设有连杆(5.10)，所述振动框(5.3)内侧壁通过伸缩套杆(5.11)连接有推块(5.12)，所述伸缩套杆(5.11)上套设有弹簧(5.13)。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤戈，林晓辉，李红利，潘波，李茜言，余佩，李丹，
申请(专利权)人：四川省星船城水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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