喷头组件及喷枪制造技术

本申请涉及一种喷头组件及喷枪。所述喷枪包括主体及与主体连接的所述喷头组件，所述喷头组件包括壳体、环杯、套筒及炉芯。所述壳体沿轴向贯穿且具有第一侧和第二侧；环杯沿所述第一侧套设于所述壳体内；套筒沿所述第二侧卡设于所述壳体；所述炉芯同时贯穿所述环杯、所述壳体及所述套筒，所述炉芯具有第一端和第二端，所述炉芯通过所述第一端将所述环杯抵持在所述第一侧，所述炉芯通过所述第二端与所述套筒卡接。传统的喷枪需要将炉芯一圈圈拧入喷枪头部以实现螺纹连接，相较于传统的喷枪的装配方式，本申请的喷枪在喷枪头部安装炉芯时省去了拧紧固定的步骤，只需将炉芯的第二端穿过环杯、壳体并在壳体的第二侧与套筒直接卡接，装配效率更高。配效率更高。配效率更高。

【技术实现步骤摘要】
喷头组件及喷枪


[0001]本专利技术涉及燃烧器
，特别是涉及一种喷头组件及喷枪。

技术介绍

[0002]喷枪在生活中的应用非常广泛，可用于点燃家中的壁炉、蜡烛，也可用于点燃木炭或瓦斯炉等。
[0003]然而，传统的喷枪存在装配效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种喷头组件及喷枪。
[0005]一种喷头组件，其包括：
[0006]壳体，所述壳体沿轴向贯穿且具有第一侧和第二侧；
[0007]环杯，沿所述第一侧套设于所述壳体内；
[0008]套筒，沿所述第二侧卡设于所述壳体；
[0009]炉芯，所述炉芯同时贯穿所述环杯、所述壳体及所述套筒，所述炉芯具有第一端和第二端，所述炉芯通过所述第一端将所述环杯抵持在所述第一侧，所述炉芯通过所述第二端与所述套筒卡接。
[0010]上述喷头组件可用于安装在喷枪头部，喷头组件装配时，炉芯的第一端可以将环杯抵持在壳体的第一侧，而炉芯的第二端穿过环杯、壳体并在壳体的第二侧与套筒卡接。传统的喷头组件需要在喷头组件头部攻出螺纹，并在装配时将炉芯一圈圈拧入其中以实现螺纹连接，明显的，这需要花费更多的装配时间，且在装配过程中还可能会出现炉芯被拧歪等情况，即装配效率较低且次品率较高，进而导致生产成本较高。相较于传统的喷头组件的装配方式，本申请的喷头组件在喷头组件头部安装炉芯时省去了拧紧固定的步骤，只需将炉芯的第二端穿过环杯、壳体并在壳体的第二侧与套筒直接卡接，瞬间固定，即可一步到位实现装配，这样的设置一方面提升了装配效率，另一方面降低了次品率，极大地降低了生产成本。
[0011]在其中一个实施例中，所述壳体的内侧周面设有用于与所述环杯的杯壁相抵接的第一凸沿，所述环杯的内侧周面设有第二凸沿，所述炉芯的第一端的外侧周面设有防脱筋，所述炉芯通过所述防脱筋与所述第二凸沿抵接以将所述环杯抵持在所述第一凸沿上。当炉芯的第二端穿过壳体并与壳体第二侧的套筒卡接固定时，炉芯的第一端可以抵接环杯的第二凸沿，进而将环杯压紧在壳体的第一侧的第一凸沿上。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一凸沿于所述壳体的内侧周面沿周向延伸呈闭环状；和/或，所述第二凸沿于所述环杯的内侧周面沿周向延伸呈闭环状；和/或，所述防脱筋于所述第一端的外侧周面沿周向延伸呈闭环状。可以理解的，当第一凸沿、第二凸沿及防脱筋均呈闭环状时，第一凸沿可以与环杯的杯壁紧密贴合，受力均衡；同理，第二凸沿亦可与防脱筋紧密贴合，受力均衡。这样的设置可以提高炉芯、环杯及壳体之间的装配可靠性。
[0013]在其中一个实施例中，所述套筒中部开设有固定孔，所述炉芯的第二端的外侧周面设有固定筋，所述第二端被设置为能够在外力作用下穿过所述固定孔，以使所述固定筋卡接于所述套筒远离所述壳体的一侧。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二端上的所述固定筋所在处的横截面轮廓大于所述固定孔的横截面轮廓，所述第二端穿过所述固定孔时，所述固定孔被设置为能够在所述固定筋的挤压下发生弹性形变，以使所述固定筋穿过所述固定孔并卡接于所述套筒远离所述壳体的一侧。这样的设置可以认为是，在炉芯的第二端的固定筋穿过固定孔时，固定孔的孔径被固定筋短暂撑大以令固定筋穿过；在固定筋穿过后，被撑大的固定孔又复位至原来的孔径大小，固定筋此时便留在套筒的远离壳体的一侧，并卡接在固定孔的边缘。
[0015]在其中一个实施例中，所述喷头组件还包括呈开环状的限位片，所述限位片被设置为能够在所述第二端穿过所述固定孔时套设于所述固定筋与所述套筒之间，所述固定筋通过所述限位片卡接于所述套筒远离所述壳体的一侧
[0016]在其中一个实施例中，所述固定筋于所述第二端的外侧周面沿周向延伸呈闭环状。这样可以使固定筋与套筒紧密贴合，受力均衡。
[0017]在其中一个实施例中，所述环杯的外侧周面设有卡位凸部，所述壳体的第一侧于内侧周面设有用于供所述卡位凸部伸入的卡位凹部，所述壳体通过所述卡位凹部与所述卡位凸部配合以限制所述环杯在所述壳体的周向上的运动。这样的设置可以防止环杯在装配好后相对壳体或炉芯发生转动。
[0018]在其中一个实施例中，所述套筒中部开设有固定孔，所述炉芯的第二端的外侧周面设有固定筋，所述第二端被设置为能够在外力作用下穿过所述固定孔，以使所述固定筋卡接于所述固定孔的内侧周面。这样的设置，可以认为是固定筋无需穿过固定孔，可以直接与固定孔的孔壁相抵持而实现固定。
[0019]在其中一个实施例中，所述环杯为陶瓷环杯。
[0020]在其中一个实施例中，所述套筒为塑料套筒。尼龙套筒耐高温且具有一定的弹性，可以支持套筒的固定孔在固定筋的挤压下发生一定的弹性形变。
[0021]在其中一个实施例中，所述套筒从所述壳体的第二侧过盈配合地套设于所述壳体的内侧周面。套筒可以直接从壳体的第二侧压入便可实现连接，操作方便，装配效率高。
[0022]在其中一个实施例中，所述套筒靠近所述壳体的一面设有限位凸台，所述壳体的第二侧开设有限位凹槽，所述套筒通过所述限位凸台套设于所述限位凹槽内以与所述壳体的第二侧过盈配合。在装配时，可以将套筒的限位凸台从壳体的第二侧直接压入限位凹槽内，限位凸台的外侧周面与限位凹槽的槽壁相互抵接进而实现过盈连接，操作方便，且装配效率高。
[0023]在其中一个实施例中，所述限位凸台的横截面的外轮廓形状为弓形、扇形、半圆形、矩形、三角形中的任一种，所述限位凹槽与所述限位凸台在形状上相适配。这样的设置，可以避免套筒沿壳体的周向发生转动。
[0024]本申请还涉及一种喷枪，其包括主体及上述任一实施例所述的喷头组件，所述喷头组件与主体连接。
[0025]上述喷枪，其喷头组件可以如上述实施例所述实现快速装配，喷头组件装配完成后再与喷枪的主体连接。可以理解的，喷头组件的装配效率的提升，亦是喷枪整体装配效率
的提升，利于降低喷枪生产成本。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术一个实施例提供的喷头组件的结构立体图；
[0028]图2为本专利技术一个实施例提供的喷头组件的剖视图；
[0029]图3为本专利技术一个实施例提供的喷头组件的爆炸示意图；
[0030]图4为本专利技术一个实施例提供的喷头组件的另一爆炸示意图；
[0031]图5为本专利技术一个实施例提供的固定组件的装配示意图，其中，炉芯已装入壳体内；
[0032]图6为本专利技术一个实施例提供的固定组件的另一装配示意图；
[0033]图7为本专利技术另一个实施例提供的喷头组件的爆炸示意图。
[0034]附图标记：
[0035]10、喷头组件；100、壳体；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷头组件，其特征在于，包括：壳体，所述壳体沿轴向贯穿且具有第一侧和第二侧；环杯，沿所述第一侧套设于所述壳体内；套筒，沿所述第二侧卡设于所述壳体；炉芯，所述炉芯同时贯穿所述环杯、所述壳体及所述套筒，所述炉芯具有第一端和第二端，所述炉芯通过所述第一端将所述环杯抵持在所述第一侧，所述炉芯通过所述第二端与所述套筒卡接。2.根据权利要求1所述的喷头组件，其特征在于，所述壳体的内侧周面设有用于与所述环杯的杯壁相抵接的第一凸沿，所述环杯的内侧周面设有第二凸沿，所述炉芯的第一端的外侧周面设有防脱筋，所述炉芯通过所述防脱筋与所述第二凸沿抵接以将所述环杯抵持在所述第一凸沿上。3.根据权利要求2所述的喷头组件，其特征在于，所述第一凸沿于所述壳体的内侧周面沿周向延伸呈闭环状；和/或，所述第二凸沿于所述环杯的内侧周面沿周向延伸呈闭环状；和/或，所述防脱筋于所述第一端的外侧周面沿周向延伸呈闭环状。4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷头组件，其特征在于，所述套筒中部开设有固定孔，所述炉芯的第二端的外侧周面设有固定筋，所述第二端被设置为能够在外力作用下穿过所述固定孔，以使所述固定筋卡接于所述套筒远离所述壳体的一侧。5.根据权利要求4所述的喷头组件，其特征在于，所述第二端上的所述固定筋所在处的横截面轮廓大于所述固定孔的横截面轮廓，所述第二端穿过所述固定孔时，所述固定孔被设置为能够在所述固定筋的挤压下发生弹性形变，以使所述固定筋穿过所述固定孔并卡接于所述套筒远离所述壳体的一侧；或，所述喷头组件还包括呈开环状的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊俊，吴浙波，胡直，张现，
申请(专利权)人：新海科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：