一种蒸汽节能集中疏水系统技术方案

本发明专利技术涉及蒸汽供热系统技术领域，具体地涉及一种蒸汽节能集中疏水系统，包括依次连接的锅炉、分汽缸、用热设备、集中疏水装置、软水箱、软水泵、除氧器；所述除氧器底部通过设有给水泵的管路与锅炉连接，形成凝结水完全密闭式回收；所述用热设备设置多组且并联设置，用热设备一端为蒸汽入口，另一端为凝结水出口，所述蒸汽入口与分汽缸连接，凝结水出口与集中疏水装置连接。本发明专利技术将多组用热设备并联设置，使设凝结水汇集至集中疏水装置，无需设置众多疏水阀，实现了集中疏水功能，同时，系统中的蒸汽也无法穿越凝结水，从而避免产生泄漏的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽节能集中疏水系统


[0001]本专利技术涉及蒸汽供热系统
，具体地涉及一种蒸汽节能集中疏水系统。

技术介绍

[0002]传统的蒸汽供热系统，每台设备至少设置一只疏水阀，疏水阀数量众多；凝结水回收系统的工作是否正常，取决于每一只疏水阀的工作状态是否正常。如疏水阀堵塞，导致疏水不畅，设备跌温，轮胎欠硫；疏水阀卡滞，关闭不严，导致蒸汽泄漏，浪费蒸汽；凝结水无法回排，导致系统背压，硫化机开旁路外排；疏水阀数量多，导致现场维修工作量大，耗费人力物力。
[0003]目前国内外研制了很多回收高温凝结水的设备和输送方法，但大都着眼于：如何为每一台设备选择合适的疏水阀：热动力、热静力、浮球式、倒吊桶式等；经疏水阀排出的凝结水如何汇集、输送。而没有从用热设备如何高效率利用热能、如何有效汇集冷凝水、如何采取有效方式进行冷凝水输送等方面来全方位的进行考虑。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种蒸汽节能集中疏水系统，取消了传统的众多疏水阀或切断阀，能够在数百台硫化机的供热系统中实现集中疏水的功能，高效节能，避免排水不畅。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种蒸汽节能集中疏水系统，包括依次连接的锅炉、分汽缸、用热设备、集中疏水装置、软水箱、软水泵、除氧器；所述除氧器底部通过设有给水泵的管路与锅炉连接，形成凝结水完全密闭式回收；所述用热设备设置多组且并联设置，用热设备一端为蒸汽入口，另一端为凝结水出口，所述蒸汽入口与分汽缸连接，凝结水出口与集中疏水装置连接。将多组用热设备并联设置，使设凝结水汇集至集中疏水装置，无需设置众多疏水阀，实现了集中疏水功能，同时，系统中的蒸汽也无法穿越凝结水，从而避免产生泄漏的问题。
[0006]进一步的，每组用热设备一端与一个支管一连接，所有的支管一均与母管一连接，母管一与分汽缸连接；每组用热设备另一端与一个支管二连接，所有的支管二均与母管二连接，母管二与集中疏水装置连接。凝结水通过支管二疏出，在母管二中汇集，经集中疏水装置进行精密调节，可确保支管二内有一相对稳定的水位，同时母管二内充满呈单一液相的凝结水，这样，系统中的蒸汽无法穿越凝结水而产生泄漏；该疏水系统取消了众多疏水阀（或切断阀），在数百台硫化机的供热系统中实现集中疏水，高效节能，避免排水不畅；同时，凝结水能够完全密闭式回收。
[0007]进一步的，所述支管二设有水位控制线，以更好的控制支管二内的水位。
[0008]进一步的，所述集中疏水装置由隔板分为两个以上区域，有效缓解了水量过多造成的疏水困难。
[0009]进一步的，所述集中疏水装置由隔板分为两个区域；其中一个区域底部与母管二
连接，两个区域顶部分别通过一个支管三与母管三连接，母管三与软水箱连接，通过集中疏水装置的压力调节作用，按需设定装置的出口压力，使整个凝结水回收系统形成由高向低的压力梯度，不顶汽。
[0010]进一步的，所述母管三与除氧器之间通过支管四连接，当软水箱内水量过多时，支管四可直接进入除氧器中，以避免软水箱内水量过多而影响整个疏水系统的工作。
[0011]进一步的，所述蒸汽节能集中疏水系统的疏水量为0~4t/h。
[0012]本专利技术的技术效果：与现有技术相比，本专利技术的一种蒸汽节能集中疏水系统，具有以下优点：1、高效节能：节约蒸汽：经测试节约蒸汽在18%
‑
22%之间；2、无动力：无需凝结水泵，无需额外动力，充分利用凝结水自身压力进行输送，不耗电；3、密闭式：系统完全密闭、带压运行，不产生二次蒸汽泄漏，无空气混入凝结；水、管道不存在氧腐蚀；系统热能效率近100%；4、集中疏水：对于用汽压力基本相同的硫化机，取消了数量众多的疏水阀，实现了集中疏水，实现了供热系统的良性循环；5、管理、维护简便：系统结构简单、方便实用，极大改善工人工作环境，消除了现场原疏水阀直排汽的情况，同时大大降低了大量疏水阀频繁更换所需费用及维修工作量等，减少90%以上的管理；6、硫化温度稳定：变间断疏水为连续疏水，解决了汽阻热板跌温问题；7、硫化温度准确：多台硫化机温度基本相同，解决热电阻和温变温度显示不准确（漂移）问题，保证实际温度和显示温度准确；8、运行简单可靠：没有电控阀门和经常需要开关的阀门，不需要人员经常性的检查和操作设备运行自调节；9、解决热机旁路：设备大通道、大流量，流量范围广，单台设备可以在0~4t/h疏水量范围变化，热机也无需开旁路；10、适用范围广：设备可并联，解决不同压力，不同流量的使用，安装施工方便。
附图说明
[0013]图1为本专利技术蒸汽节能集中疏水系统结构原理示意图。
[0014]图中，锅炉1、分汽缸2、用热设备3、集中疏水装置4、软水箱5、软水泵6、除氧器7、水泵8、支管一9、母管一10、支管二11、母管二12、支管三13、母管三14、支管四15、水位控制线16、管路17。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]实施例：如图1所示，本实施例涉及的一种蒸汽节能集中疏水系统，包括依次连接的锅炉1、分汽缸2、用热设备3、集中疏水装置4、软水箱5、软水泵6、除氧器7。
[0017]所述除氧器7底部通过设有给水泵8的管路17与锅炉1连接，形成凝结水完全密闭式回收。
[0018]所述用热设备3设置多组且并联设置，用热设备3一端为蒸汽入口，另一端为凝结水出口，所述蒸汽入口与分汽缸2连接，凝结水出口与集中疏水装置4连接。将多组用热设备3并联设置，使设凝结水汇集至集中疏水装置4，无需设置众多疏水阀，实现了集中疏水功能，同时，系统中的蒸汽也无法穿越凝结水，从而避免产生泄漏的问题。
[0019]每组用热设备3一端与一个支管一9连接，所有的支管一9均与母管一10连接，母管一10与分汽缸2连接；每组用热设备3另一端与一个支管二11连接，所有的支管二11均与母管二12连接，母管二12与集中疏水装置4连接；支管二11设有水位控制线16。凝结水通过支管二11疏出，在母管二12中汇集，经集中疏水装置4进行精密调节，可确保支管二11内有一相对稳定的水位，同时母管二12内充满呈单一液相的凝结水，这样，系统中的蒸汽无法穿越凝结水而产生泄漏；该疏水系统取消了众多疏水阀（或切断阀），在数百台硫化机的供热系统中实现集中疏水，高效节能，避免排水不畅；同时，凝结水完全密闭式回收，整个系统蒸汽热能的利用率接近100%。
[0020]所述集中疏水装置4由隔板分为A区和B区，A区底部与母管二12连接，A区和B区顶部分别通过一个支管三13与母管三14连接，母管三14与软水箱5连接，母管三14与除氧器7之间通过支管四15连接，当软水箱5内水量过多时，支管四15可直接进入除氧器7中，以避免软水箱5内水量过多而影响整个疏水系统的工作；所述蒸汽节能集中疏水系统的疏水量为0~4t/h。
[0021]本专利技术所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽节能集中疏水系统，其特征在于：包括依次连接的锅炉（1）、分汽缸（2）、用热设备（3）、集中疏水装置（4）、软水箱（5）、软水泵（6）、除氧器（7）；所述除氧器（7）底部通过设有给水泵（8）的管路（17）与锅炉（1）连接，形成凝结水完全密闭式回收；所述用热设备（3）设置多组且并联设置，用热设备（3）一端为蒸汽入口，另一端为凝结水出口，所述蒸汽入口与分汽缸（2）连接，凝结水出口与集中疏水装置（4）连接。2.根据权利要求1所述的蒸汽节能集中疏水系统，其特征在于：每组用热设备（3）一端与一个支管一（9）连接，所有的支管一（9）均与母管一（10）连接，母管一（10）与分汽缸（2）连接；每组用热设备（3）另一端与一个支管二（11）连接，所有的支管二（11）均与母管二（12）连接，母管二（12）与集中疏水装置（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋月涛，尚吉永，苟增亮，岳云利，尚荣武，孙金银，崔福润，秦增辉，李超民，程建建，
申请(专利权)人：山东万达宝通轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：