一种耐油基耐高温螺杆钻具制造技术

本发明专利技术公开了一种耐油基耐高温螺杆钻具，涉及螺杆钻具技术领域，包括马达总成，所述马达总成的左侧固定安装有万向轴总成，所述万向轴总成的左侧固定安装有传动轴总成，所述马达总成的右侧固定安装有防掉总成，所述防掉总成的右侧固定安装有旁通阀总成，所述马达总成包括定子外壳。本发明专利技术通过支撑球座的作用，对橡胶衬套的内部结构进行加固，防止转子在橡胶衬套的内腔中发生传动时，对橡胶衬套造成损坏的问题，利用橡胶耐磨层的作用，提高橡胶衬套的耐磨性，减少转子的外壁与橡胶衬套内壁之间的磨损，在耐油基层的作用下，提高橡胶衬套的内油性，降低油中的物质对橡胶衬套造成的损坏，从而提高橡胶衬套的使用寿命。从而提高橡胶衬套的使用寿命。从而提高橡胶衬套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐油基耐高温螺杆钻具


[0001]本专利技术涉及螺杆钻具
，具体涉及一种耐油基耐高温螺杆钻具。

技术介绍

[0002]螺杆钻具，是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具，当泥浆泵泵出的泥浆流经旁通阀进入马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动转子绕定子的轴线旋转，并将转速和扭矩通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有螺杆钻具的耐油基耐高温效果较差，从而降低了螺杆钻具工作效率，经常出现螺杆钻具在工作时造成损坏的问题；
[0005]2、现有螺杆钻具马达总成与防掉总成之间进出发生脱落的问题，当马达总成发生脱落时，会对拉杆造成冲击，从而造成拉杆发生断裂的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种耐油基耐高温螺杆钻具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0008]一种耐油基耐高温螺杆钻具，包括马达总成，所述马达总成的左侧固定安装有万向轴总成，所述万向轴总成的左侧固定安装有传动轴总成，所述马达总成的右侧固定安装有防掉总成，所述防掉总成的右侧固定安装有旁通阀总成。
[0009]所述马达总成包括定子外壳，所述防掉总成支架外壳的左端与防掉总成的右端螺纹连接，所述定子外壳的内壁固定安装有橡胶衬套，所述橡胶衬套的内壁插接有转子，所述转子右端的底部设置有注油口。
[0010]所述防掉总成包括防掉总成支架外壳，所述防掉总成支架外壳的右端与定子外壳的左端螺纹连接，所述防掉总成支架外壳的正面插接有拉杆，所述拉杆的左端螺纹连接有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的右侧且位于拉杆的外壁固定安装有缓冲结构。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述橡胶衬套包括橡胶衬套主体，所述橡胶衬套主体的外壁与定子外壳的内壁固定连接，所述橡胶衬套主体的正面且位于定子外壳的内壁固定安装有支撑球座，所述橡胶衬套主体的内壁固定连接有耐油基层结构。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的支撑球座、橡胶衬套主体、耐油基层结构之间的相互配合，通过支撑球座的作用，对橡胶衬套的内部结构进行加固，防止转子在橡胶衬套的内腔中发生传动时，对橡胶衬套造成损坏的问题，从而提高橡胶衬套的使用寿命。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述耐油基层结构包括耐油基层，所述耐油基层的数量为两层，下层所述耐油基层的底部与支撑球座的顶部固定连接，两层所述耐油基层之间固定连接有间隔层，上层所述耐油基层的顶部固定连接有橡胶耐磨层。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的橡胶耐磨层、耐油基层、间隔层之间的相互配合，
利用橡胶耐磨层的作用，提高橡胶衬套的耐磨性，减少转子的外壁与橡胶衬套内壁之间的磨损，在耐油基层的作用下，提高橡胶衬套的内油性，降低油中的物质对橡胶衬套造成的损坏，从而提高橡胶衬套的使用寿命。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述转子包括加速散热层，所述加速散热层的内壁与橡胶耐磨层的内壁搭接，所述加速散热层的固定连接有导热层，所述导热层的内壁固定连接有转子主体。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的加速散热层、导热层、转子主体之间的相互配合，利用加速散热层的作用，提高转子的散热效果，便于将转子转动产生的热量进行散热，利用导热层的作用，对产生的热量进行传递，防止转子出现局部热量过高的问题。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述转子主体的正面开设有供油导槽，所述转子主体的正面且位于供油导槽的一端开设有储油槽，所述导热层与转子主体之间的连接处开设有导油槽。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的导油槽、储油槽、供油导槽之间的相互配合，利用导热层的作用，将转子外壁产生的热量进行传递，将热量传到入导油槽中的冷却液中，对产生的热量进行降温，从而使转子具有耐高温的作用。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲结构包括固定环座，所述固定环座的顶部与锁紧螺柱的右端固定安装，所述固定环座外壁的底部固定连接有高弹性环形弹片，所述固定环座内壁的底部固定连接有气囊管，所述高弹性环形弹片的底部固定连接有冲击支撑座。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的气囊管、高弹性环形弹片之间的相互配合，利用气囊管与高弹性环形弹片的作用，防止水进入到缓冲结构的内部，对缓冲结构的内部结构造成损坏的问题。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定环座的底部且位于气囊管与高弹性环形弹片之间固定安装有支架托盘，所述支架托盘正面的底部固定套接有导套，所述导套的内壁插接有导向柱。
[0022]采用上述技术方案，该方案中的导向柱、导套之间的相互配合，对缓冲结构的内部结构进行导向，防止缓冲结构造成冲击时，受力不均对缓冲结构的内部结构造成损坏的问题。
[0023]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述支架托盘底部的边缘处固定连接有高弹性气囊弹片，所述支架托盘正面的底部且位于导套的两侧活动套接有限位拉杆，所述限位拉杆外壁的顶部设置有缓冲弹簧。
[0024]采用上述技术方案，该方案中的高弹性气囊弹片、缓冲弹簧、限位拉杆之间的相互配合，在高弹性气囊弹片的作用下，提高缓冲结构的弹性，从而使缓冲结构具有良好的缓冲作用，在限位拉杆的作用下，对缓冲结构的内部结构进行限位，从而提高缓冲结构的稳定性。
[0025]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0026]1、本专利技术提供一种耐油基耐高温螺杆钻具，采用橡胶衬套、转子、支撑球座、耐油基层、橡胶耐磨层之间的相互配合，通过支撑球座的作用，对橡胶衬套的内部结构进行加固，防止转子在橡胶衬套的内腔中发生传动时，对橡胶衬套造成损坏的问题，利用橡胶耐磨
层的作用，提高橡胶衬套的耐磨性，减少转子的外壁与橡胶衬套内壁之间的磨损，在耐油基层的作用下，提高橡胶衬套的内油性，降低油中的物质对橡胶衬套造成的损坏，从而提高橡胶衬套的使用寿命。
[0027]2、本专利技术提供一种耐油基耐高温螺杆钻具，采用转子、加速散热层、导热层、导油槽之间的相互配合，通过加速散热层的作用，提高转子的散热效果，便于将转子转动产生的热量进行散热，利用导热层的作用，对产生的热量进行传递，防止转子出现局部热量过高的问题，利用导热层的作用，将转子外壁产生的热量进行传递，将热量传到入导油槽中的冷却液中，对产生的热量进行降温，从而使转子具有耐高温的作用。
[0028]3、本专利技术提供一种耐油基耐高温螺杆钻具，采用气囊管、高弹性环形弹片、缓冲结构、限位拉杆、高弹性气囊弹片、导向柱之间的相互配合，通过气囊管与高弹性环形弹片的作用，防止水进入到缓冲结构的内部，对缓冲结构的内部结构造成损坏的问题，利用导向柱的作用，对缓冲结构的内部结构进行导向，防止缓冲结构造成冲击时，受力不均对缓冲结构的内部结构造成损坏的问题，在高弹性气囊弹片的作用下，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐油基耐高温螺杆钻具，包括马达总成(3)，其特征在于：所述马达总成(3)的左侧固定安装有万向轴总成(2)，所述万向轴总成(2)的左侧固定安装有传动轴总成(1)，所述马达总成(3)的右侧固定安装有防掉总成(5)，所述防掉总成(5)的右侧固定安装有旁通阀总成(4)；所述马达总成(3)包括定子外壳(31)，所述防掉总成支架外壳(51)的左端与防掉总成(5)的右端螺纹连接，所述定子外壳(31)的内壁固定安装有橡胶衬套(32)，所述橡胶衬套(32)的内壁插接有转子(33)，所述转子(33)右端的底部设置有注油口(34)；所述防掉总成(5)包括防掉总成支架外壳(51)，所述防掉总成支架外壳(51)的右端与定子外壳(31)的左端螺纹连接，所述防掉总成支架外壳(51)的正面插接有拉杆(54)，所述拉杆(54)的左端螺纹连接有锁紧螺柱(52)，所述锁紧螺柱(52)的右侧且位于拉杆(54)的外壁固定安装有缓冲结构(53)。2.根据权利要求1所述的一种耐油基耐高温螺杆钻具，其特征在于：所述橡胶衬套(32)包括橡胶衬套主体(321)，所述橡胶衬套主体(321)的外壁与定子外壳(31)的内壁固定连接，所述橡胶衬套主体(321)的正面且位于定子外壳(31)的内壁固定安装有支撑球座(322)，所述橡胶衬套主体(321)的内壁固定连接有耐油基层结构(323)。3.根据权利要求2所述的一种耐油基耐高温螺杆钻具，其特征在于：所述耐油基层结构(323)包括耐油基层(3232)，所述耐油基层(3232)的数量为两层，下层所述耐油基层(3232)的底部与支撑球座(322)的顶部固定连接，两层所述耐油基层(3232)之间固定连接有间隔层(3233)，上层所述耐油基层(3232)的顶部固定连接有橡胶耐磨层(3231)...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞宝全，周喜勇，付庆林，崔庚铸，姜宝国，陈富强，李强，赵建红，李曙光，马铁钊，孙晓日，
申请(专利权)人：天津立林石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：