【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻头，特别是一种超大井眼用超大直径、超大流量和超大功率螺杆钻具。
技术介绍
1、螺杆钻具是目前石油钻井中最常用的一种井下动力工具，在20”以上井眼施工过程中，采用现有φ244/φ286规格型号螺杆存在钻井排量参数限制，导致钻井过程中现有型号螺杆钻具不能提供足够的打钻功率，钻井过程中经常出现别泵和岩屑上返困难。
技术实现思路
1、本专利技术为了有效的解决上述
技术介绍
中的问题，提出了一种超大井眼用超大直径、超大流量和超大功率螺杆钻具。
2、具体技术方案如下；
3、一种超大井眼用超大直径、超大流量和超大功率螺杆钻具，包括依次连接的代防一体总成、超大外径马达总成、万向轴总成和传动轴总成；
4、所述代防一体总成包括代防一体接头、中空防掉母、合金水嘴、压圈、防掉垫片和中空防掉杆，所述代防一体接头用于与其他工具连接，所述中空防掉母将防掉垫片固定在中空防掉杆上，并使用压圈将所需的合金水嘴固定在中空防掉母中，所述防掉垫片通过单扁的方式与中空防掉杆啮合固定；为了出现防掉起作用的情况下可以建立循环，所述防掉垫片采用开孔垫片，防止内环空堵死，防掉起作用后液流通过示意图见附图3。为了提高防掉连杆与转子的连接强度，以抵消偏心运动部件离心力的作用，防掉连杆设计为新型的螺纹两端扶正的结构
5、所述超大外径马达总成包括305mm外径定子和中空转子，305mm外径定子由305mm定子壳体内镶嵌橡胶，与所述中空转子配合；在保障强度的前提下转子设计了超大中空，
6、所述万向轴总成包括万向轴壳体和球柱传动万向轴，所述万向轴壳体连接传动轴总成与马达总成，并且为球柱传动万向轴提供一个空腔，所述球柱万向轴为两端均为球柱绞接的万向机构，将马达总成转子的行星运动转换成定轴运动传递给传动总成的传动轴；
7、所述传动轴总成包括水帽、上tc轴承动圈、上tc轴承静圈、多列角接触止推球轴承、承压套、半环、隔套、传动轴壳体、下tc轴承静圈、下tc轴承动圈和传动轴，所述水帽连接球柱传动万向轴与传动轴，将万向轴传递的运动传递给传动轴，并且通过水孔将钻井液由万向轴壳体内腔导流至传动轴内孔，所述的上tc轴承动圈、上tc轴承静圈、下tc轴承静圈、下tc轴承动圈构成了传动轴总成的径向扶正系统，为传动轴的旋转提供径向扶正；所述的多列角接触止推球轴承，给传动轴提供一个轴向定位，并将传动轴承受的钻压传递给螺杆钻具的外壳体。
8、优选地，所述中空转子由低碳合金钢加工出与定子配合的异形面后表面镀铬或者喷涂碳化钨硬化表面涂层。
9、优选地，所述中空转子两端带有止口。
10、优选地，所述防掉垫片采用开孔垫片。
11、为了便于下tc轴承动圈的更换，在下tc轴承动圈端面以及内孔出设计了两道o形圈密封
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术的有益效果为：本装置采用了简单的机械结构，使得螺杆钻具的使用的更大排量，具备更大的输出功率；超大外径在20”以上井眼中钻进具有更高的安全性，破岩效率高。
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1.一种超大井眼用超大直径、超大流量和超大功率螺杆钻具，其特征在于：包括依次连接的代防一体总成、超大外径马达总成、万向轴总成和传动轴总成；
2.根据权利要求1所述的超大井眼用超大直径、超大流量和超大功率螺杆钻具，其特征在于，所述中空转子由低碳合金钢加工出与定子配合的异形面后表面镀铬或者喷涂碳化钨硬化表面涂层。
3.根据权利要求1所述的超大井眼用超大直径、超大流量和超大功率螺杆钻具，其特征在于，所述中空转子两端带有止口。
4.根据权利要求1所述的超大井眼用超大直径、超大流量和超大功率螺杆钻具，其特征在于，所述防掉垫片采用开孔垫片。
【技术特征摘要】
1.一种超大井眼用超大直径、超大流量和超大功率螺杆钻具，其特征在于：包括依次连接的代防一体总成、超大外径马达总成、万向轴总成和传动轴总成；
2.根据权利要求1所述的超大井眼用超大直径、超大流量和超大功率螺杆钻具，其特征在于，所述中空转子由低碳合金钢加工出与定子配合的异形面后...
【专利技术属性】
技术研发人员：李大涛，王军利，刘海宁，黄玉明，
申请(专利权)人：天津立林石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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