一种煤矿开采用钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿开采用钻杆，属于煤矿开采技术领域，包括钻杆本体，所述钻杆本体上开设有刻槽，所述刻槽呈螺旋状，所述钻杆本体前后相对的两侧沿钻杆竖直方向均开设有导料凹槽，所述导料凹槽与刻槽交叉设置，靠近钻杆本体的底端设置有导料凸台，所述导料凸台上开设有导料孔，钻杆本体的底端设置有螺纹连接头，钻杆本体通过螺纹连接头安装有主钻头，所述主钻头的底端延伸设置有打孔结构，它可以实现加强钻杆本体的螺旋推力的同时达到高效钻进排渣的功能，降低了主钻头的负荷，延长钻头的使用寿命，在主钻刀钻孔转动时，刀翼倾斜均匀出力，在遇到地底缝隙时能够抑制钻头钻进过程大幅度进尺。钻进过程大幅度进尺。钻进过程大幅度进尺。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采用钻杆


[0001]本技术涉及煤矿开采
，更具体地说，涉及一种煤矿开采用钻杆。

技术介绍

[0002]煤钻杆为矿用耗材工具配件，一种煤层钻探螺旋钻机所用的高效麻花形钻杆，一般采用优质碳结钢加工而成，适用于煤电钻钻孔时使用。
[0003]煤钻杆有实心和空心两大类,煤钻杆与各类气动防突钻机配套使用，采用螺旋式钻进工艺技术，具有钻进速度快，钻孔成型好，钻进效率高等特点。较传统钻进速度大大增快。将煤层掘进中因钻探施工对掘进进度的影响降到了最低程度，广泛地应用于煤矿、石膏矿等钻探及开采，现如今的钻杆多种多样，但是钻杆结构优化程度较低，主钻负荷较大，使用寿命短。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种煤矿开采用钻杆，它可以实现加强钻杆本体的螺旋推力的同时达到高效钻进排渣的功能，降低了主钻头的负荷，延长钻头的使用寿命，在主钻刀钻孔转动时，刀翼倾斜均匀出力，在遇到地底缝隙时能够抑制钻头钻进过程大幅度进尺。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种煤矿开采用钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体上开设有刻槽，所述刻槽呈螺旋状，所述钻杆本体前后相对的两侧沿钻杆竖直方向均开设有导料凹槽，所述导料凹槽与刻槽交叉设置，靠近钻杆本体的底端设置有导料凸台，所述导料凸台上开设有导料孔，钻杆本体的底端设置有螺纹连接头，钻杆本体通过螺纹连接头安装有主钻头，所述主钻头的底端延伸设置有打孔结构。
[0007]进一步的，所述打孔结构包括有斜刀面和阶梯斜刀，所述斜刀面与所述阶梯斜刀均设置有两个并且相对安装在主钻头的底端，所述主钻头的中部设置为中空并且安装有塞头，所述塞头沿环形侧壁一周开设有凹台，塞头的底端依次固定安装有锥形钻头和切削头，所述切削头安装在所述锥形钻头底端的中部，所述锥形钻头上设置有三角棱凸。
[0008]进一步的，所述主钻头的内部设置多个有固定杆，所述固定杆的另一端安装有固定环，所述固定环通过固定杆与主钻头的内壁固定，塞头上所述凹台与固定环对应并且固定连接。
[0009]进一步的，所述阶梯斜刀的底端设置有三角凸刺，所述主钻头上并且位于阶梯斜刀的外壁设置有两个扩孔台阶，所述阶梯斜刀与所述扩孔台阶均为倾斜设置。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011]1.本方案，通过在钻杆本体上开设刻槽与导料凹槽，并且将刻槽与导料凹槽交错设置，在加强钻杆本体的螺旋推力的同时达到高效钻进排渣的功能，在钻杆本体的底部设置凸台，并且开设有导料孔，进一步的加强了排渣效果，在主钻头的内部设置塞头，在钻头
传动旋转时带动内部塞头同时转动，对煤矿进行转孔，切削头对煤矿初步扩孔破碎，主钻头二次破碎成孔，可以在一定程度上降低了主钻头的负荷，延长钻头的使用寿命，将阶梯斜刀与扩孔台阶均为倾斜设置，在钻进煤矿内时可均匀刮削地层，并且阶梯斜刀的外壁设置两个扩孔台阶，当主钻刀钻孔转动时，刀翼倾斜均匀出力，在遇到地底缝隙时能够抑制钻头钻进过程大幅度进尺。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的钻杆本体与主钻头分解结构示意图；
[0014]图3为本技术的钻杆本体的剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术的主钻头的仰视结构示意图；
[0016]图5为本技术的图3中A处细节放大结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、钻杆本体；2、刻槽；3、导料凹槽；4、凸台；5、导料孔；6、螺纹连接头；7、主钻头；8、斜刀面；9、阶梯斜刀；901、三角凸刺；902、扩孔台阶；10、塞头；11、锥形钻头；12、切削头；13、固定杆；14、固定环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种煤矿开采用钻杆，包括钻杆本体1，在于：钻杆本体1上开设有刻槽2，刻槽2呈螺旋状，钻杆本体1前后相对的两侧沿钻杆竖直方向均开设有导料凹槽3，导料凹槽3与刻槽2交叉设置，靠近钻杆本体1的底端设置有导料凸台4，导料凸台4上开设有导料孔5，钻杆本体1的底端设置有螺纹连接头6，钻杆本体1通过螺纹连接头6安装有主钻头7，主钻头7的底端延伸设置有打孔结构，在加强钻杆本体1的螺旋推力的同时达到高效钻进排渣的功能，在钻杆本体1的底部设置凸台4，并且开设有导料孔5，进一步的加强了排渣效果。
[0021]请参阅图1
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2，打孔结构包括有斜刀面8和阶梯斜刀9，斜刀面8与阶梯斜刀9均设置有两个并且相对安装在主钻头7的底端，主钻头7的中部设置为中空并且安装有塞头10，塞头10沿环形侧壁一周开设有凹台，塞头10的底端依次固定安装有锥形钻头11和切削头12，切削头12安装在锥形钻头11底端的中部，锥形钻头11上设置有三角棱凸，在钻头传动旋转时带动内部塞头10同时转动，对煤矿进行转孔，切削头12对煤矿初步扩孔破碎，主钻头7二次破碎成孔，可以在一定程度上降低了主钻头7的负荷，延长钻头的使用寿命。
[0022]请参阅图3
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4，主钻头7的内部设置多个有固定杆13，固定杆13的另一端安装有固定环14，固定环14通过固定杆13与主钻头7的内壁固定，塞头10上凹台与固定环14对应并且固定连接。
[0023]请参阅图4
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5，阶梯斜刀9的底端设置有三角凸刺901，主钻头7上并且位于阶梯斜刀9的外壁设置有两个扩孔台阶902，阶梯斜刀9与扩孔台阶902均为倾斜设置，将阶梯斜刀9
与扩孔台阶902均为倾斜设置，在钻进煤矿内时可均匀刮削地层，并且阶梯斜刀9的外壁设置两个扩孔台阶902，当主钻刀钻孔转动时，刀翼倾斜均匀出力，在遇到地底缝隙时能够抑制钻头钻进过程大幅度进尺。
[0024]在使用时：当钻杆向下运动时，通过在钻杆本体1上开设刻槽2与导料凹槽3，并且将刻槽2与导料凹槽3交错设置，在加强钻杆本体1的螺旋推力的同时达到高效钻进排渣的功能，在钻杆本体1的底部设置凸台4，并且开设有导料孔5，进一步的加强了排渣效果，在主钻头7的内部设置塞头10，在钻头传动旋转时带动内部塞头10同时转动，对煤矿进行转孔，切削头12对煤矿初步扩孔破碎，主钻头7二次破碎成孔，可以在一定程度上降低了主钻头7的负荷，延长钻头的使用寿命，将阶梯斜刀9与扩孔台阶902均为倾斜设置，在钻进煤矿内时可均匀刮削地层，并且阶梯斜刀9的外壁设置两个扩孔台阶902，当主钻刀钻孔转动时，刀翼倾斜均匀出力，在遇到地底缝隙时能够抑制钻头钻进过程大幅度进尺。
[0025]以上所述，仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采用钻杆，包括钻杆本体(1)，其特征在于：所述钻杆本体(1)上开设有刻槽(2)，所述刻槽(2)呈螺旋状，所述钻杆本体(1)前后相对的两侧沿钻杆竖直方向均开设有导料凹槽(3)，所述导料凹槽(3)与刻槽(2)交叉设置，靠近钻杆本体(1)的底端设置有导料凸台(4)，所述导料凸台(4)上开设有导料孔(5)，钻杆本体(1)的底端设置有螺纹连接头(6)，钻杆本体(1)通过螺纹连接头(6)安装有主钻头(7)，所述主钻头(7)的底端延伸设置有打孔结构。2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用钻杆，其特征在于：所述打孔结构包括有斜刀面(8)和阶梯斜刀(9)，所述斜刀面(8)与所述阶梯斜刀(9)均设置有两个并且相对安装在主钻头(7)的底端，所述主钻头(7)的中部设置为中空并且安装有塞头(10)，所述塞头(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵江，
申请(专利权)人：神木县隆德矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：