一种环保铜棒及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保铜棒及制备工艺，具体涉及铜棒制备技术领域，所述铜棒包括按质量百分数计的如下元素：Fe：0.02

【技术实现步骤摘要】
一种环保铜棒及制备工艺


[0001]本专利技术涉及铜棒制备
，具体为一种环保铜棒及制备工艺。

技术介绍

[0002]铜棒属于一种有色金属棒材，铜制的，导电性能高，适用于空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环、船用泵、阀、结构件、磨擦附件等，适用比较广泛；现有的易切削黄铜有环保黄铜棒和普通黄铜棒之分。一般的易切削黄铜都是挤压工艺的，普通的连铸铜棒生产的铜棒各方面性能达不到，挤压工艺的铜棒具有抗拉性好，硬度高，直度高。一般在汽配，医疗配件，电器配件等精密铜零件方面用量比较多；
[0003]但是现有的铜棒含铅量高，强度底，耐腐蚀性、耐温性差，导致与铜棒相关的产品安全性和使用效果较差，使用寿命短，不能很好的满足市场需求，为此，我们提出一种环保铜棒及制备工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保铜棒及制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保铜棒，所述铜棒包括按质量百分数计的如下元素：Fe：0.02
‑
0.05％、Ag：0、005
‑
0、01％、Zn：0、001
‑
0、003％、C；0.5
‑
1.1％、Ti:0.008
‑
0.055％、Be：1.3
‑
1.7％、Zr:0.06
‑
0.18％、Si:0.1
‑
0.4％、Ni：0.5
‑
0.8％、Co：0.2
‑
0.55％、Bi：0.21
‑
0.35％、V：0.07
‑
0.2％，其余为Cu和杂质。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述铜棒具体包括按质量百分数计的如下元素：Fe：0.03％、Ag：0、006％、Zn：0、0015％、C；0.8％、Ti:0.025％、Be：1.45％、Zr:0.09％、Si:0.2％、Ni：0.65％、Co：0.34％、Bi：0.25％、V：0.1％，其余为Cu和杂质。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述铜棒具体包括按质量百分数计的如下元素：Fe：0.04％、Ag：0、008％、Zn：0、0025％、C；0.95％、Ti:0.036％、Be：1.53％、Zr:0.12％、Si:0.25％、Ni：0.75％、Co：0.48％、Bi：0.3％、V：0.15％，其余为Cu和杂质。
[0008]一种环保铜棒的制备工艺，包括如下步骤：
[0009]步骤一、按照对应质量百分数制备出铜棒制备原料，将铜棒制备原料置于熔炼炉中高温融化并搅拌混合制备出初级合金溶液；
[0010]步骤二、将步骤一中制备的初级合金溶液置于精炼炉进行精炼处理制备出合金混合溶液备用；
[0011]步骤三，将合金混合溶液置于保温炉中进行保温处理；
[0012]步骤四、将步骤三保温炉中合金混合溶液通过冷却输送管进行冷却输送，将合金混合溶液冷却输送至挤压机构中进行热挤压处理，挤压后多次拉拔得到铜棒半成品；
[0013]步骤五、将制备的铜棒半成品运输至矫直机中进行矫直处理得到环保铜棒；
[0014]步骤六、将环保铜棒运输至喷涂机构位置处，使用喷涂机构在环保铜棒的表面均
匀喷涂防护膜。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤一铜棒制备原料中Cu、Fe、Ag、Zn可通过Cu、Fe、Ag、Zn合金废弃料制备，将Cu、Fe、Ag、Zn合金废弃料制备置于粉碎机中进行粉碎处理，随后，将粉碎得到的碎片置于分离电解池中进行电解分离处理，制备出Cu、Fe、Ag、Zn合金纯料，随后，根据原料质量百分数配比，添加其它原料混合Cu、Fe、Ag、Zn合金纯料调配出整体的铜棒制备原料。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤三中保温炉中合金混合溶液保温温度保持在1200
‑
1350℃。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤四中合金混合溶液在冷却输送管的冷却输送速度为320
‑
400℃/min。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤四中合金混合溶液在挤压机构中进行热挤压处理温度为350
‑
400℃，挤压速度为10r/min。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0020]1.整体铜棒制备不含有铅元素，从而提升铜棒的环保性，其中，在铜棒制备原料中增添微量的硅元素和碳元素，能够有效提升铜棒的整体强度，配合添加一定量的锌元素、锆元素提升铜棒的耐腐蚀性、耐温性，从而改善了铜棒的整体性能。
[0021]2.在铜棒制备原料中，Cu、Fe、Ag、Zn可通过Cu、Fe、Ag、Zn合金废弃料制备，从而进行合金废弃料的二次回收利用，进而提升了铜棒的整体环保性。
[0022]3.在制备环保铜棒的过程中使用喷涂机构对环保铜棒的表面均匀喷涂防护膜，提升整个环保铜棒的防护效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术一种环保铜棒的制备工艺流程图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：如图1所示，本专利技术提供了一种环保铜棒，所述铜棒包括按质量百分数计的如下元素：Fe：0.02
‑
0.05％、Ag：0、005
‑
0、01％、Zn：0、001
‑
0、003％、C；0.5
‑
1.1％、Ti:0.008
‑
0.055％、Be：1.3
‑
1.7％、Zr:0.06
‑
0.18％、Si:0.1
‑
0.4％、Ni：0.5
‑
0.8％、Co：0.2
‑
0.55％、Bi：0.21
‑
0.35％、V：0.07
‑
0.2％，其余为Cu和杂质。
[0027]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述铜棒具体包括按质量百分数计的如下元素：Fe：0.03％、Ag：0、006％、Zn：0、0015％、C；0.8％、Ti:0.025％、Be：1.45％、Zr:0.09％、
Si:0.2％、Ni本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保铜棒，其特征在于：所述铜棒包括按质量百分数计的如下元素：Fe：0.02
‑
0.05％、Ag：0、005
‑
0、01％、Zn：0、001
‑
0、003％、C；0.5
‑
1.1％、Ti:0.008
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0.055％、Be：1.3
‑
1.7％、Zr:0.06
‑
0.18％、Si:0.1
‑
0.4％、Ni：0.5
‑
0.8％、Co：0.2
‑
0.55％、Bi：0.21
‑
0.35％、V：0.07
‑
0.2％，其余为Cu和杂质。2.根据权利要求1所述的一种环保铜棒，其特征在于：所述铜棒具体包括按质量百分数计的如下元素：Fe：0.03％、Ag：0、006％、Zn：0、0015％、C；0.8％、Ti:0.025％、Be：1.45％、Zr:0.09％、Si:0.2％、Ni：0.65％、Co：0.34％、Bi：0.25％、V：0.1％，其余为Cu和杂质。3.根据权利要求1所述的一种环保铜棒，其特征在于：所述铜棒具体包括按质量百分数计的如下元素：Fe：0.04％、Ag：0、008％、Zn：0、0025％、C；0.95％、Ti:0.036％、Be：1.53％、Zr:0.12％、Si:0.25％、Ni：0.75％、Co：0.48％、Bi：0.3％、V：0.15％，其余为Cu和杂质。4.一种环保铜棒的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵蝶飞，
申请(专利权)人：浙江鸿越铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：