一种钢管感应焊接设备及其焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了为了实现上述目的，本发明专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢管感应焊接设备及其焊接工艺其结构包括机架、夹持架、支架框、电机、收管装置、支撑架、移位装置、焊接枪、旋转装置，将钢管放置在夹持架一侧，通过电机带动限位杆转动，从而带动夹手下端挤向弹力杆，通过变形贴对钢管进行吸附，防止钢管进行滑动，通过移位装置带动焊接枪进行多角度转动，通过旋转装置带动焊接枪进行纵向旋转，在焊接的时候温度过高，需要用水喷射进行降温，通过收管装置对管道进行收纳，引导水流流向焊接口一侧进行降温，使得水流针对位置进行降温，通过支撑架对抬升板一侧的水流倒出。通过支撑架对抬升板一侧的水流倒出。通过支撑架对抬升板一侧的水流倒出。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管感应焊接设备及其焊接工艺


[0001]本专利技术是一种钢管感应焊接设备及其焊接工艺，属于钢管焊接


技术介绍

[0002]现有的钢管焊接设备设计的焊接头转动不够灵活，应对钢管缝隙的焊接有些粗糙，且对钢管的固定不够贴合，且通过喷水没有针对钢管焊接的时候进行喷射，浪费水资源，造成操作台灌满水不方便清理。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种钢管感应焊接设备及其焊接工艺，以解决现有的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：其结构包括机架、夹持架、支架框、电机、收管装置、支撑架、移位装置、焊接枪、旋转装置，所述夹持架有若干个，且各个夹持架位于机架一侧，所述支架框位于夹持架一侧，所述电机位于夹持架一侧，所述收管装置若干个，且各个收管装置位于支架框一侧，所述支撑架位于夹持架一侧，所述移位装置有若干个，且各个移位装置位于夹持架一侧，所述焊接枪有若干个，且各个焊接枪位于移位装置一侧，所述旋转装置有若干个，且各个旋转装置位于焊接枪一侧。
[0005]进一步地，所述夹持架包括限位杆、弹簧、限位板、弹力杆、夹手、变形贴、转杆，所述限位杆位于所述夹持架一侧，所述弹簧有若干个，且各个弹簧位于限位杆环形侧面，所述限位板有若干个，且各个限位板位于弹簧一侧，所述弹力杆位于限位板一侧，所述夹手有若干个，且各个夹手位于弹力杆一侧，所述变形贴有若干个，且各个变形贴位于夹手一侧，所述转杆位于弹簧一侧，所述转杆一侧设有限位槽。
[0006]进一步地，所述收管装置包括主水管、连接管、卷柱、限位圈、第一引导轮、第二引导轮、磁吸块、小转杆、转块，所述主水管位于所述收管装置一侧，所述连接管位于主水管一侧，所述卷柱位于连接管一侧，所述限位圈位于卷柱一侧，所述第一引导轮有若干个，且各个第一引导轮位于连接管一侧，所述第二引导轮有若干个，且各个第二引导轮位于第一引导轮一侧，所述磁吸块有若干个，且各个磁吸块位于连接管一侧，所述小转杆有若干个，且各个小转杆位于第二引导轮一侧，所述转块有若干个，且各个转块位于小转杆一侧，所述卷柱一侧设有夹块。
[0007]进一步地，所述支撑架包括支撑脚、伸缩脚、抬升板、抬升转轴，所述支撑脚有若干个，且各个支撑脚位于所述支撑架一侧，所述抬升板位于支撑脚一侧，所述伸缩脚若干个，且各个伸缩脚位于抬升板一侧，所述抬升转轴位于抬升板一侧，所述抬升板一侧设有若干个流水槽。
[0008]进一步地，所述移位装置包括主伸缩杆、第一转杆、联结杆、固定块、第一齿轮、第二齿轮、第一伸缩杆、限位杆、滑动杆、第三齿轮、第二伸缩杆、第二转杆，所述固定块位于所述移位装置一侧，所述主伸缩杆位于固定块一侧，所述第一转杆位于主伸缩杆一侧，所述联
结杆有若干个，且各个联结杆位于第一转杆一侧，所述第一齿轮位于主伸缩杆一侧，所述第二齿轮啮合于第一齿轮一侧，所述第一伸缩杆位于第二齿轮一侧，所述限位杆位于第一伸缩杆一侧，所述滑动杆位于限位杆一侧，所述第三齿轮位于联结杆一侧，所述第二转杆位于第一转杆一侧，所述第二伸缩杆位于第二转杆一侧，所述第一齿轮一侧设有电机。
[0009]进一步地，所述旋转装置包括固定杆、轴承、限位转杆、转盘、卡位槽，所述固定杆有若干个，且各个固定杆位于所述旋转装置一侧，所述轴承有若干个，且各个轴承位于固定杆一侧，所述限位转杆位于轴承一侧，所述转盘位于限位转杆一侧，所述卡位槽有若干个，且各个卡位槽位于转盘一侧，所述限位转杆一侧对应卡位槽。
[0010]进一步地，其焊接方法如将钢管放置在夹持架一侧，通过电机带动限位杆转动，从而带动夹手下端挤向弹力杆，带动弹簧进行伸缩，夹手对钢管进行夹持，通过变形贴对钢管进行吸附，防止钢管进行滑动；进一步地，通过移位装置带动焊接枪进行多角度转动，通过主伸缩杆伸缩带动第一转杆转动，通过第一伸缩杆带动第三齿轮一侧啮合的齿轮进行移动，通过第一伸缩杆伸缩带动滑动杆在限位杆一侧进行滑动，通过第二伸缩杆带动第二转杆转动，通过第一转杆和第二转杆带动联结杆转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而带动第一伸缩杆一端的齿轮转动，从而带动第三齿轮转动，通过第三齿轮转动从而调整焊接枪对钢管弧度的调整；进一步地，通过主伸缩杆带动焊接枪进行横向移动，通过第二伸缩杆带动焊接枪进行纵向移动，通过限位转杆带动转盘转动，通过卡位槽控制转动的角度，第三齿轮转动使得焊接枪对钢管横向呈度角，通过旋转装置带动焊接枪进行纵向旋转，使得焊接枪对钢管纵向呈
‑
度角，沿着钢管的弧度进行分步按压，从顶部开始进行焊接，当钢管缝隙大时，通过焊接枪枪头从左侧起弧摆动到右侧收弧，进行焊接；进一步地，当钢管缝隙小时，对于钢管从下向上焊接，每一次电弧要压上一次熔池的三分之一或三分之二，枪头每一次压弧要等上一次熔池变红变暗；进一步地，在焊接的时候温度过高，需要用水喷射进行降温，通过收管装置对管道进行收纳，通过卷柱对连接管进行卷曲从而进行收纳，通过限位圈对连接管进行限位，通过第一引导轮和第二引导轮对连接管进行上下引导，通过磁吸块对连接管进行固定，通过小转杆转动带动转块进行转动从而对对连接管的水管头进行转动，引导水流流向焊接口一侧进行降温；进一步地，通过支撑架的伸缩脚升降，带动抬升板升降，从而对抬升板一侧的水流倒出。
[0011]本专利技术的有益效果是：将钢管放置在夹持架一侧，通过电机带动限位杆转动，从而带动夹手下端挤向弹力杆，通过变形贴对钢管进行吸附，防止钢管进行滑动，通过移位装置带动焊接枪进行多角度转动，通过旋转装置带动焊接枪进行纵向旋转，在焊接的时候温度过高，需要用水喷射进行降温，通过收管装置对管道进行收纳，引导水流流向焊接口一侧进行降温，使得水流针对位置进行降温，通过支撑架对抬升板一侧的水流倒出。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、
目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种钢管感应焊接设备及其焊接工艺的正面结构示意图；图2为本专利技术一种钢管感应焊接设备及其焊接工艺的夹持架结构示意图;图3为本专利技术一种钢管感应焊接设备及其焊接工艺的收管装置结构示意图；图4为本专利技术一种钢管感应焊接设备及其焊接工艺的移位装置结构示意图；图5为本专利技术一种钢管感应焊接设备及其焊接工艺的旋转装置结构示意图。
[0013]图中：机架1、夹持架2、支架框3、电机4、收管装置5、支撑架6、移位装置7、焊接枪8、限位杆21、弹簧22、限位板23、弹力杆24、夹手25、变形贴26、转杆27、主水管51、连接管52、卷柱53、限位圈54、第一引导轮55、第二引导轮56、磁吸块57、小转杆58、转块59、支撑脚60、伸缩脚61、抬升板62、抬升转轴63、主伸缩杆70、第一转杆701、联结杆702、固定块71、第一齿轮72、第二齿轮73、第一伸缩杆74、限位杆75、滑动杆76、第三齿轮77、第二伸缩杆78、第二转杆79。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管感应焊接设备及其焊接工艺，其特征在于：其结构包括机架(1)、夹持架(2)、支架框(3)、电机(4)、收管装置(5)、支撑架(6)、移位装置(7)、焊接枪(8)、旋转装置(9)，所述夹持架(2)有若干个，且各个夹持架(2)位于机架(1)一侧，所述支架框(3)位于夹持架(2)一侧，所述电机(4)位于夹持架(2)一侧，所述收管装置(5)若干个，且各个收管装置(5)位于支架框(3)一侧，所述支撑架(6)位于夹持架(2)一侧，所述移位装置(7)有若干个，且各个移位装置(7)位于夹持架(2)一侧，所述焊接枪(8)有若干个，且各个焊接枪(8)位于移位装置(7)一侧，所述旋转装置(9)有若干个，且各个旋转装置(9)位于焊接枪(8)一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢管感应焊接设备及其焊接工艺，其特征在于：所述夹持架(2)包括限位杆(21)、弹簧(22)、限位板(23)、弹力杆(24)、夹手(25)、变形贴(26)、转杆(27)，所述限位杆(21)位于所述夹持架(2)一侧，所述弹簧(22)有若干个，且各个弹簧(22)位于限位杆(21)环形侧面，所述限位板(23)有若干个，且各个限位板(23)位于弹簧(22)一侧，所述弹力杆(24)位于限位板(23)一侧，所述夹手(25)有若干个，且各个夹手(25)位于弹力杆(24)一侧，所述变形贴(26)有若干个，且各个变形贴(26)位于夹手(25)一侧，所述转杆(27)位于弹簧(22)一侧。3.根据权利要求1所述的一种钢管感应焊接设备及其焊接工艺，其特征在于：所述收管装置(5)包括主水管(51)、连接管(52)、卷柱(53)、限位圈(54)、第一引导轮(55)、第二引导轮(56)、磁吸块(57)、小转杆(58)、转块(59)，所述主水管(51)位于所述收管装置(5)一侧，所述连接管(52)位于主水管(51)一侧，所述卷柱(53)位于连接管(52)一侧，所述限位圈(54)位于卷柱(53)一侧，所述第一引导轮(55)有若干个，且各个第一引导轮(55)位于连接管(52)一侧，所述第二引导轮(56)有若干个，且各个第二引导轮(56)位于第一引导轮(55)一侧，所述磁吸块(57)有若干个，且各个磁吸块(57)位于连接管(52)一侧，所述小转杆(58)有若干个，且各个小转杆(58)位于第二引导轮(56)一侧，所述转块(59)有若干个，且各个转块(59)位于小转杆(58)一侧。4.根据权利要求1所述的一种钢管感应焊接设备及其焊接工艺，其特征在于：所述支撑架(6)包括支撑脚(60)、伸缩脚(61)、抬升板(62)、抬升转轴(63)，所述支撑脚(60)有若干个，且各个支撑脚(60)位于所述支撑架(6)一侧，所述抬升板(62)位于支撑脚(60)一侧，所述伸缩脚(61)若干个，且各个伸缩脚(61)位于抬升板(62)一侧，所述抬升转轴(63)位于抬升板(62)一侧。5.根据权利要求1所述的一种钢管感应焊接设备及其焊接工艺，其特征在于：所述移位装置(7)包括主伸缩杆(70)、第一转杆(701)、联结杆(702)、固定块(71)、第一齿轮(72)、第二齿轮(73)、第一伸缩杆(74)、限位杆(75)、滑动杆(76)、第三齿轮(77)、第二伸缩杆(78)、第二转杆(79)，所述固定块(71)位于所述移位装置(7)一侧，所述主伸缩杆(70)位于固定块(71)一侧，所述第一转杆(701)位于主伸缩杆(70)一侧，所述联结杆(702)有若干个，且各个联结杆(702)...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂瑞碧，
申请(专利权)人：泉州市建兴展示用品有限公司，
类型：发明
国别省市：