一种大型不锈钢生物反应器底板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型不锈钢生物反应器底板焊接工装，包括磁力搅拌焊接底板，所述磁力搅拌焊接底板外套设有紧固定型工装，所述磁力搅拌焊接底板底部设有支撑定型工装，所述紧固定型工装包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板外周壁开设有第一螺孔，所述第二弧形板外周壁开设有第一螺纹槽。该大型不锈钢生物反应器底板焊接工装，通过紧固定型工装和支撑定型工装与磁力搅拌焊接底板拼接，可以控制生物反应器底部磁力搅拌焊接底板与罐体焊接时，焊接底板内外变形量在0.5mm以内，满足大型生物反应器搅拌安装对焊接底板变形精度的要求，确保焊接成型后的形状和尺寸精度符合磁力搅拌电机和搅拌桨叶安装成功。力搅拌电机和搅拌桨叶安装成功。力搅拌电机和搅拌桨叶安装成功。

【技术实现步骤摘要】
一种大型不锈钢生物反应器底板焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体为一种大型不锈钢生物反应器底板焊接工装。

技术介绍

[0002]目前，随着生物制药行业的兴起，越来越多的不锈钢型生物反应器被广泛应用于制药行业的生产，作为生物反应器重要的搅拌装置，其解决了细胞生长所需的氧气、营养物质混合分布均匀的问题。
[0003]生物反应器搅拌装置分为机械搅拌和罐体底部磁力搅拌，机械搅拌的转动，是由搅拌电机通过传动轴承带动生物反应器内部搅拌桨运转，因传动轴承贯穿于生物反应器罐体内外，极易导致生物反应器培养物因传动轴承密封泄露微生物，导致培养物受到污染而生产失败，磁力搅拌采用磁力为搅拌桨动力来源，搅拌电机与搅拌桨完全隔离在生物反应器罐体内外，很好的解决了机械搅拌产生的污染问题。
[0004]现阶段，生物制药行业所采用的不锈钢生物反应器大多是小型的不锈钢生物反应器，生产规模较小，生产成本和人力成本较大，导致这种现象的一个重要原因在于大型(3000L以上容积)不锈钢生物反应器底部磁力搅拌对焊接底板焊接可接受变形精度要求较高，普遍要求在0.5mm以内。
[0005]传统方式的磁力搅拌焊接底板焊接，采用不加定型工装，直接焊接的方式，导致焊接底板在焊接中产生内外变形，对于焊接变形要求不精密的小型生物反应器，还可以通过打磨变形位点的方式将搅拌桨叶和搅拌电机安装到位，但此方式对原装搅拌造成破坏，不利于后期质保维权，对于焊接变形要求精密的大型生物反应器磁力搅拌，控制变形量在精度要求的范围内，显得异常困难，极易因焊接变形控制失败，导致搅拌桨叶和搅拌电机安装失败，需要切割重新焊接。根据GB150《钢制压力容器制造规范》规定，不锈钢端面同一部位的焊接返修不得超过两次的要求，生物反应器焊接磁力搅拌的部位不得超过两次切割焊接，如果搅拌焊接两次，变形控制失败，导致搅拌桨叶和搅拌电机安装失败，反应器报废，基于以上情况，国内不锈钢生物反应器制造商加工制造大型带有底部磁力搅拌装置的生物反应器意愿不强，此情况一定程度上成为制约我国生物制药行业发展壮大的短板。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型不锈钢生物反应器底板焊接工装，具备能够控制磁力搅拌焊接底板在焊接过程中的变形量等优点，解决了传统方式的磁力搅拌焊接底板焊接，采用不加定型工装，难以控制变形量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型不锈钢生物反应器底板焊接工装，包括磁力搅拌焊接底板，所述磁力搅拌焊接底板外套设有紧固定型工装，所述磁力搅拌焊接底板底部设有支撑定型工装；
[0008]所述紧固定型工装包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板外周壁开设有
第一螺孔，所述第二弧形板外周壁开设有第一螺纹槽，所述第一螺孔内活动安装有与第一螺纹槽螺纹连接的第一螺栓；
[0009]所述支撑定型工装包括固定盘和填充件，所述固定盘内开设有第二螺孔，所述填充件内开设有第二螺纹槽，所述固定盘外套接有支撑台，所述支撑台内开设有第三螺孔。
[0010]进一步，所述第一弧形板和第二弧形板的内径均等于磁力搅拌焊接底板内凸部分的外径。
[0011]进一步，所述第一螺孔和第一螺纹槽分别开设于第一弧形板和第二弧形板对向的两个侧面上，所述第一螺孔和第一螺纹槽两两上下并排分布。
[0012]进一步，所述支撑台为圆弧形台，所述固定盘的外径大于支撑台的最小内径，所述支撑台外直径的大小与磁力搅拌焊接底板的凹陷部分相适配。
[0013]进一步，所述磁力搅拌焊接底板底部开设有与第三螺孔大小相适配的第三螺纹槽。
[0014]进一步，所述第二螺纹槽与第二螺孔大小相适配，所述填充件为锥台形，所述支撑台的数量为四个。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该大型不锈钢生物反应器底板焊接工装，通过紧固定型工装和支撑定型工装与磁力搅拌焊接底板拼接，可以控制生物反应器底部磁力搅拌焊接底板与罐体焊接时，焊接底板内外变形量在0.5mm以内，满足大型生物反应器搅拌安装对焊接底板变形精度的要求，确保焊接成型后的形状和尺寸精度符合磁力搅拌电机和搅拌桨叶安装成功。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术磁力搅拌焊接底板外观图；
[0019]图3为本技术磁力搅拌焊接底板剖视图；
[0020]图4为本技术紧固定型工装的结构示意图；
[0021]图5为本技术第一螺孔和第一螺纹槽的分布示意图；
[0022]图6为本技术固定盘的结构示意图；
[0023]图7为本技术填充件的结构示意图；
[0024]图8为本技术支撑台的拼装示意图；
[0025]图9为本技术支撑台分切前示意图。
[0026]图中：1磁力搅拌焊接底板、2第一弧形板、3第二弧形板、4第一螺孔、5第一螺纹槽、6第一螺栓、7固定盘、8填充件、9第二螺孔、10第二螺纹槽、11支撑台、12第三螺孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
9，本实施例中的一种大型不锈钢生物反应器底板焊接工装，包括磁力
搅拌焊接底板1，磁力搅拌焊接底板1外套设有紧固定型工装，紧固定型工装包括第一弧形板2和第二弧形板3，第一弧形板2和第二弧形板3的内径均等于磁力搅拌焊接底板1内凸部分的外径，第一弧形板2外周壁开设有第一螺孔4，第二弧形板3外周壁开设有第一螺纹槽5，第一螺孔4和第一螺纹槽5分别开设于第一弧形板2和第二弧形板3对向的两个侧面上，第一螺孔4和第一螺纹槽5两两上下并排分布，第一螺孔4内活动安装有与第一螺纹槽5螺纹连接的第一螺栓6。
[0029]紧固定型工装是根据生物反应器底部磁力搅拌焊接底板内部凸起处尺寸，选取一块不锈钢316L或工装钢材质的圆柱体形状钢胚，采用机械精加工方式将钢胚切削成空心圆柱体，空心直径的大小应与焊接底板凸起尺寸大小适宜，同时在该空心圆柱体工装对向的两个侧面上下并排各打两个螺丝孔，丝孔均匀排列，沿空心圆柱体螺孔中间位置，将空心圆柱体剖开，一分为二制得的两个半圆柱体形状的工装。
[0030]磁力搅拌焊接底板1底部设有支撑定型工装，支撑定型工装包括固定盘7和填充件8，填充件8为锥台形，固定盘7内开设有第二螺孔9，填充件8内开设有第二螺纹槽10，第二螺纹槽10与第二螺孔9大小相适配，固定盘7外套接有支撑台11，支撑台11为圆弧形台，固定盘7的外径大于支撑台11的最小内径，支撑台11外直径的大小与磁力搅拌焊接底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型不锈钢生物反应器底板焊接工装，包括磁力搅拌焊接底板(1)，其特征在于：所述磁力搅拌焊接底板(1)外套设有紧固定型工装，所述磁力搅拌焊接底板(1)底部设有支撑定型工装；所述紧固定型工装包括第一弧形板(2)和第二弧形板(3)，所述第一弧形板(2)外周壁开设有第一螺孔(4)，所述第二弧形板(3)外周壁开设有第一螺纹槽(5)，所述第一螺孔(4)内活动安装有与第一螺纹槽(5)螺纹连接的第一螺栓(6)；所述支撑定型工装包括固定盘(7)和填充件(8)，所述固定盘(7)内开设有第二螺孔(9)，所述填充件(8)内开设有第二螺纹槽(10)，所述固定盘(7)外套接有支撑台(11)，所述支撑台(11)内开设有第三螺孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢生物反应器底板焊接工装，其特征在于：所述第一弧形板(2)和第二弧形板(3)的内径均等于磁力搅拌焊接底板(1)内凸部分的外径。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，张天军，何其权，王耀武，陈智英，王呈，赵亚红，
申请(专利权)人：陕西梅里众诚动物保健有限公司，
类型：新型
国别省市：