一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机制造技术

本发明专利技术公开了一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机，包括工作台，工作台的顶端两侧分别设置有机械手臂一与机械手臂二，机械手臂一的端部设置有拾取组件，工作台的顶端中部设置有输料机构，输料机构顶端设置有若干固定组件，输料机构的正面中部设置有控制板。本发明专利技术结构合理可靠，操作方便，能够对电子产品进行固定的同时，还能满足不同尺寸形状的电子产品的固定工作，提高工作效率，并且可以使组装好的电子产品能够快速便捷取出，从而使得可以减少劳动力，加快工作进度，进而实现了组装加工的自动化。组装加工的自动化。组装加工的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机


[0001]本专利技术涉及加工组装设备
，具体来说，涉及一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机。

技术介绍

[0002]在传统制造企业的生产流程中，大部分生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重，电子产品在组装时需要使用大量的PCB板、超薄线路板等零件，线路板使电路精简化，直观化推动了电器布局的多样化发展，线路板应用范围非常广泛。
[0003]例如，专利号为CN212858312U公开了一种可连续作业的电子通讯产品组装用焊接设备，包括装置本体，装置本体的顶端设有驱动架，且驱动架的底端与装置本体固定连接，驱动架的一端设有焊枪，装置本体上设置可旋转或移动的工作台，工作台的顶端沿着圆周方向均匀布设有多个夹具，夹具位于焊枪的下方且与焊枪正对，在夹具下方的装置本体上设有控制面板，并且控制面板内部单片机的输出端与控制器的输入端电性连接。
[0004]但是，该电子通讯产品组装用焊接设备存在以下缺点：在需要对组装焊接的电子产品进行工作时，需要通过工作人员旋转螺母，在螺母和螺栓杆的配合下，在夹具本体的支撑下对第一夹持头的进行调节，之后将电子通讯产品放置在夹具本体的内部，工作人员拉动手柄，在弹簧的支撑下由第二夹持头对电子通讯产品进行夹紧，这样即影响了工作效率，增大了人工劳动力，同时焊接枪就在夹具正上方，很容易造成安全隐患，并且夹具也不能满足各种形状大小的电子产品的夹紧固定，存在局限性。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机，包括工作台，工作台的顶端两侧分别设置有机械手臂一与机械手臂二，机械手臂一的端部设置有拾取组件，工作台的顶端中部设置有输料机构，输料机构顶端设置有若干固定组件，输料机构的正面中部设置有控制板。
[0009]进一步的，为了使组装好的电子产品能够快速便捷取出，从而使得可以减少劳动力，加快工作进度，进而实现了组装加工的自动化，拾取组件包括设置在机械手臂一端部的电动伸缩杆，电动伸缩杆外部套设有连接套，连接套外侧均匀设置有若干组固定座，固定座内设置有与电动伸缩杆相配合的夹爪，电动伸缩杆一侧设置有螺纹，夹爪包括齿状爪，齿状爪顶端设置有弧形杆，弧形杆顶端设置有圆形夹持面，且齿状爪与螺纹之间相配合。
[0010]进一步的，为了实现多工位可以连续组装电子产品的工作，使得可以将组装好的
电子产品可以快速运输到机械手臂一的下方进行拾取收集工作，进而加快了生产速率，提高了工作效率，输料机构包括设置在工作台顶端的安装盘，安装盘内底端设置有电机，电机的输出端设置有转动盘一，转动盘一的顶端设置有转轴，转轴的顶端设置有转板，转板顶端一侧设置有卡柱，卡柱的顶部设置有转动盘二，转动盘二的圆周外壁开设若干与卡柱相配合的限位槽，转动盘二的顶端设置有连接柱，连接柱的顶端设置有转动盘三，转动盘三顶端开设有若干安装槽。
[0011]进一步的，为了可以对电子产品进行快速便捷的夹持固定，使得可以满足对不同尺寸形状的电子产品进行固定工作，使得电子产品在组装过程中更加稳定，进而加快工作进度，提高工作效率，固定组件包括设置在安装槽内顶端的固定块，固定块顶端中部通过销轴连接有转动板，转动板的顶端两侧通过销轴连接对称设置有连接板，连接板远离转动板的侧一侧顶端设置有驱动块，驱动块一侧设置有滑动块，滑动块一侧的两端均设置有夹持块。
[0012]进一步的，为了使驱动块能够带动滑动块向前运动，从而使得滑动块在向前运动的同时可以左右运动，驱动块内部开设有凹形滑动槽一，滑动块的一侧开设有凸形滑动板一，且凹形滑动槽一与凸形滑动板一相配合。
[0013]进一步的，为了使滑动块能够带动夹持块向前运动，从而使得夹持块在向前运动的同时还可以左右运动，滑动块内部开设有凹形滑动槽二，夹持块一侧开设有凸形滑动板二，且凹形滑动槽二与凸形滑动板二相配合。
[0014]进一步的，为了使夹持块与电子产品接触时更加稳定，进而增加了固定组件的稳定性与安全性，夹持块一侧两端均设置有相对称的两组稳定柱，固定块一侧设置有气缸，气缸的伸缩端设置有固定板，固定板的顶端与连接板的底端连接。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]1、本专利技术结构合理可靠，操作方便，能够对电子产品进行固定的同时，还能满足不同尺寸形状的电子产品的固定工作，提高工作效率，并且可以使组装好的电子产品能够快速便捷取出，从而使得可以减少劳动力，加快工作进度，进而实现了组装加工的自动化。
[0017]2、通过设置拾取组件，可以使得组装好的电子产品能够快速便捷取出，从而使得可以减少劳动力，加快工作进度，进而实现了组装加工的自动化。
[0018]3、通过设置输料机构，可以实现多工位可以连续组装电子产品的工作，使得可以将组装好的电子产品可以快速运输到机械手臂一的下方进行拾取收集工作，进而加快了生产速率，提高了工作效率。
[0019]4、通过设置固定组件，可以对电子产品进行快速便捷的夹持固定，使得可以满足对不同尺寸形状的电子产品进行固定工作，使得电子产品在组装过程中更加稳定，进而加快工作进度，提高工作效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本专利技术实施例的一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机的立体图；
[0022]图2是根据本专利技术实施例的一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机的立体装配图；
[0023]图3是图1中A处的局部放大图；
[0024]图4是根据本专利技术实施例的一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机中拾取组件的结构示意图；
[0025]图5是根据本专利技术实施例的一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机中拾取组件的剖视图；
[0026]图6是根据本专利技术实施例的一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机中夹爪的结构示意图；
[0027]图7是图2中B处的局部放大图；
[0028]图8是根据本专利技术实施例的一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机中驱动块的结构示意图；
[0029]图9是根据本专利技术实施例的一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机中滑动块的结构示意图；
[0030]图10是根据本专利技术实施例的一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端两侧分别设置有机械手臂一(2)与机械手臂二(3)，所述机械手臂一(2)的端部设置有拾取组件(4)；所述工作台(1)的顶端中部设置有输料机构(5)，所述输料机构(5)顶端设置有若干固定组件(6)，所述输料机构(5)的正面中部设置有控制板(7)。2.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机，其特征在于，所述拾取组件(4)包括设置在所述机械手臂一(2)端部的电动伸缩杆(401)，所述电动伸缩杆(401)外部套设有连接套(402)，所述连接套(402)外侧均匀设置有若干组固定座(403)，所述固定座(403)内设置有与所述电动伸缩杆(401)相配合的夹爪(404)。3.根据权利要求2所述的一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机，其特征在于，所述电动伸缩杆(401)一侧设置有螺纹(405)，所述夹爪(404)包括齿状爪(4041)，所述齿状爪(4041)顶端设置有弧形杆(4042)，所述弧形杆(4042)顶端设置有圆形夹持面(4043)，且所述齿状爪(4041)与所述螺纹(405)之间相配合。4.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机，其特征在于，所述输料机构(5)包括设置在所述工作台(1)顶端的安装盘(501)，所述安装盘(501)内底端设置有电机(502)，所述电机(502)的输出端设置有转动盘一(503)，所述转动盘一(503)的顶端设置有转轴(504)，所述转轴(504)的顶端设置有转板(505)，所述转板(505)顶端一侧设置有卡柱(506)。5.根据权利要求4所述的一种电子产品生产用智能多工位组装加工用自动机，其特征在于，所述卡柱(506)的顶部设置有转动盘二(507)，所述转动盘二(507)的圆周外壁开设若干与所述卡柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄烽烽，邓宏钧，
申请(专利权)人：四川安鑫普电子有限公司，
类型：发明
国别省市：