一种用于钢帘线成品工字轮加工的点焊装置制造方法及图纸

本申请提供了一种用于钢帘线成品工字轮加工的点焊装置，其中，夹持组件中第一气缸的输出端的上下两端各设有一个电动伸缩杆，第一气缸可带动电动伸缩杆移动，可适用不同尺寸的工字轮；电动伸缩杆在接通电源后可自动伸缩，适用不同尺寸的工字轮组件，且电动伸缩杆另一端设有夹板，夹板远离电动伸缩杆输出端的一侧设有夹头，用于夹持工字轮组件，夹头内部旋接螺栓，用于加固夹持力度，涉及焊接装置技术领域，本实用新型专利技术在升降轴的上方设有横板，横板的两端分别设有固定板，横板与两个固定板的连接处设有多个螺丝孔，两个固定板可通过螺丝连接不同位置的螺丝孔来改变彼此之间的距离，以适用不同尺寸的工字轮主轴。适用不同尺寸的工字轮主轴。适用不同尺寸的工字轮主轴。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢帘线成品工字轮加工的点焊装置


[0001]本技术是关于焊接装置
，特别是关于一种用于钢帘线成品工字轮加工的点焊装置。

技术介绍

[0002]钢帘线就是常见的一种骨架材料，涉及领域广泛，由于钢帘线的强度较高，那么在钢帘线生产过程中，标准成品工字轮的作用很大，工字轮是用来缠绕金属丝或钢帘线使用的一种工具，作为钢帘线生产使用的工字轮为钢结构，在制作时需要对其进行各组件的焊接，提高工字轮的焊接质量是保证钢帘线企业安全生产的重要前提。
[0003]现有的钢帘线成品工字轮加工的点焊装置在加工过程中，不能完全将工字轮组件固定在焊接装置上，会出现焊接不牢固的问题，导致缠绕钢帘线时工字轮损坏，威胁工作人员的人身安全。

技术实现思路

[0004]为了克服现有工字轮焊接时工字轮组件不能完全固定的不足，本申请实施例提供一种用于钢帘线成品工字轮加工的点焊装置，在底座上表面的两端各设有一个框架，在两个框架内侧各安装一个夹持组件，夹持组件中第一气缸的输出端的上下两端各设有一个电动伸缩杆，第一气缸可带动电动伸缩杆移动，可适用不同尺寸的工字轮；电动伸缩杆在接通电源后可自动伸缩，适用不同尺寸的工字轮组件，且电动伸缩杆另一端设有夹板，夹板远离电动伸缩杆输出端的一侧设有夹头，用于夹持工字轮组件，夹头内部旋接螺栓，用于加固夹持力度；
[0005]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种用于钢帘线成品工字轮加工的点焊装置，包括：焊接机构；固定机构，其处于所述固定机构的上方，所述固定机构包括底座与框架，所述框架设有两个且分别固定在所述底座上表面的两端，两个所述框架内侧各安装一个夹持组件；其中，所述夹持组件包括第一气缸，其输出端的上下两端各设有一个电动伸缩杆，所述第一气缸可带动所述电动伸缩杆移动，所述电动伸缩杆在接通电源后自动伸缩，以适用不同尺寸的工字轮组件，两个所述电动伸缩杆的输出端分别设有一个夹板，两个所述夹板远离所述电动伸缩杆输出端的一侧设有夹头，用于夹持工字轮的组件，所述夹头内部旋接有螺栓，用于加固夹持力度。
[0007]优选的，所述底座的上表面设有固定组件，用于固定工字轮的主轴，所述固定组件包括升降轴，可在接通电源后自动升降，所述升降轴的上方设有横板，所述横板的两端分别设有固定板，所述横板与两个所述固定板的连接处设有多个螺丝孔，两个所述固定板可通过螺丝连接不同位置的螺丝孔来改变彼此之间的距离，以适用不同尺寸的工字轮主轴。所述底座内部设有气缸，所述气缸的输出端与所述升降轴连接。
[0008]优选的，所述焊接机构包括传动组件，所述传动组件包括横梁，所述横梁上表面设有滑轨，所述滑轨一侧表面设有凹槽。所述传动组件还包括滑座，所述滑座为U型结构且设
有两个，两个所述滑座可在所述横梁上滑动。
[0009]优选的，所述滑座上表面设有电机箱，所述滑座的侧壁设有焊接组件，且焊接组件的安装位置靠近所述固定机构。所述电机箱包括第一电机，所述第一电机的输出端设有齿轮，且贯穿滑座与凹槽啮合连接，启动所述电机带动齿轮旋转，在旋转的同时带动所述滑座在横梁上移动。
[0010]优选的，所述焊接组件包括第二气缸，所述第二气缸的输出端连接支杆，所述第二气缸可带动支杆上下移动，以适用不同尺寸的工字轮；所述支杆的另一端连接第二电机，所述第二电机的输出端连接焊机，启动所述第二电机带动所述焊机旋转，可以适用不同位置的焊接工作。
[0011]本申请实施例的优点是：
[0012]1、本技术在底座上表面的两端各设有一个框架，在两个框架内侧各安装一个夹持组件，夹持组件中第一气缸的输出端的上下两端各设有一个电动伸缩杆，第一气缸可带动电动伸缩杆移动，可适用不同尺寸的工字轮；电动伸缩杆在接通电源后可自动伸缩，适用不同尺寸的工字轮组件，且电动伸缩杆另一端设有夹板，夹板远离电动伸缩杆输出端的一侧设有夹头，用于夹持工字轮组件，夹头内部旋接螺栓，用于加固夹持力度。
[0013]2、本技术在升降轴的上方设有横板，横板的两端分别设有固定板，横板与两个固定板的连接处设有多个螺丝孔，两个固定板可通过螺丝连接不同位置的螺丝孔来改变彼此之间的距离，以适用不同尺寸的工字轮主轴。
[0014]3、本技术在支杆的另一端连接第二电机，第二电机的输出端连接焊机，启动第二电机带动焊机旋转，可以适用不同位置的焊接工作，且不需要人工进行焊接，降低安全隐患。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术夹持组件结构示意图；
[0018]图3为本技术固定组件结构示意图；
[0019]图4为本技术电机箱结构示意图；
[0020]图5为本技术焊接组件结构示意图。
[0021]主要附图标记说明：
[0022]1、夹持组件；11、第一气缸；12、电动伸缩杆；13、夹板；14、螺栓；2、固定组件；21、升降轴；22、横板；23、固定板；3、横梁； 4、滑轨；5、底座；6、电机箱；61、第一电机；62、齿轮；7、焊接组件；71、第二气缸；72、支杆；73、第二电机；74、焊机；8、框架；9、滑座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所
引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0024]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0025]实施例1：
[0026]本实施例给出一种用于钢帘线成品工字轮加工的点焊装置的具体结构，如图1
‑
5所示，包括：焊接机构；固定机构，其处于固定机构的上方，固定机构包括底座5与框架8，框架8设有两个且分别固定在底座5上表面的两端，两个框架8内侧各安装一个夹持组件1；其中，夹持组件1包括第一气缸11，其输出端的上下两端各设有一个电动伸缩杆12，第一气缸11可带动电动伸缩杆12移动，电动伸缩杆12在接通电源后自动伸缩，以适用不同尺寸的工字轮组件，两个电动伸缩杆12的输出端分别设有一个夹板13，两个夹板13远离电动伸缩杆12输出端的一侧设有夹头，用于夹持工字轮的组件，夹头内部旋接有螺栓14，用于加固夹持力度。
[0027]底座5的上表面设有固定组件2，用于固定工字轮的主轴，固定组件2包括升降轴21，可在接通电源后自动升降，升降轴21的上方设有横板22，横板22的两端分别设有固定板23，横板22与两个固定板23的连接处设有多个螺丝孔，两个固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢帘线成品工字轮加工的点焊装置，其特征在于，包括：焊接机构；固定机构，其设置于所述焊接机构的上方，所述固定机构包括底座(5)与框架(8)，所述框架(8)设有两个且分别固定在所述底座(5)上表面的两端，两个所述框架(8)内侧各安装一个夹持组件(1)；其中，所述夹持组件(1)包括第一气缸(11)，其输出端的上下两端各设有一个电动伸缩杆(12)，两个所述电动伸缩杆(12)的输出端分别设有一个夹板(13)，两个所述夹板(13)远离所述电动伸缩杆(12)输出端的一侧设有夹头，所述夹头内部旋接有螺栓(14)。2.如权利要求1所述的一种用于钢帘线成品工字轮加工的点焊装置，其特征在于，所述底座(5)的上表面设有固定组件(2)，所述固定组件(2)包括升降轴(21)，所述升降轴(21)的上方设有横板(22)，所述横板(22)的两端分别设有固定板(23)，所述横板(22)与两个所述固定板(23)的连接处设有多个螺丝孔。3.如权利要求1所述的一种用于钢帘线成品工字轮加工的点焊装置，其特征在于，所述焊接机构包括传动组件，所述传动组件包括横梁(3)，所述横梁(3)上表面设有滑轨(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：季福兴，何金虎，赵亚伟，
申请(专利权)人：江苏益达管件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：