硫系玻璃压型控制系统技术方案

提供一种硫系玻璃压型控制系统，其包括HMI、PLC、第一RS485串行通信接口、第二RS485串行通信接口、各工位的底板加热智能温控仪、模具测温仪、数显氮气流量计；HMI经由第一RS485串行通信接口连接于PLC；HMI经由第二RS485串行通信接口连接于各工位的底板加热智能温控仪、模具测温仪、数显氮气流量计；HMI远程操控对应工位的加热模具的底板、底板加热智能温控仪、模具测温仪、数显氮气流量计、冲压缸的启停，实时动态地显示各工位的模具的温度、加热模具的底板的温度、氮气的流量，在自动模式下依硫系玻璃压型工艺流程路线执行硫系玻璃压型操作，如出现未按照自动模式下的工艺流程路线的误操作，则拒绝执行；由此，提高智能控制。提高智能控制。提高智能控制。

【技术实现步骤摘要】
硫系玻璃压型控制系统


[0001]本公开涉及硫系玻璃领域，更具体地涉及一种硫系玻璃压型控制系统。

技术介绍

[0002]硫系玻璃作为光电器件的基础材料，同晶体材料相比，在红外透过波段、光学均匀性、可加工性、组份可调性等方面具有明显的优良特性，成为设计无色差、无热散焦的理想材料，是红外热成像系统的基础材料，尤其是其较低的折射率温度系数特点，适用于恶劣气候环境下运行的先进武器装备中的光学镜头。其中大规格(Φ60mm以上)光学镜头与其它远红外材料(晶体材料)相比，在消热差方面具有无可比拟的优势，同时晶体材料在加热至一定温度时直接由固态转变为液态，因此不存在模压的可能性。而硫系玻璃属于非晶态材料，同塑料相似，在加热过程中粘度逐渐降低，直至进入能按照模具提供的形状通过压制而精确成型的最佳粘度范围。换言之，硫系玻璃适用于中大规格光学镜头压坯制备，该工艺的成本显然要比用于传统晶体套圆和车削工艺低得多，由此为红外夜视仪的军民两用奠定了基础。大规格硫系玻璃压坯制备主要用于大口径红外镜片、精密压型预形体前期备料，由于尺寸大、价值高、压型过程中玻璃表面易氧化和析晶，因此对工艺流程、模具控温和保护气体流量控制提出较高的要求。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的问题，本公开的目的在于提供一种硫系玻璃压型控制系统，其能提高硫系玻璃压型过程的智能控制。
[0004]由此，在一些实施例中，一种硫系玻璃压型控制系统包括HMI、PLC、第一RS485串行通信接口、第二RS485串行通信接口、各工位的底板加热智能温控仪、模具测温仪、数显氮气流量计；HMI作为主机，PLC、各工位的底板加热智能温控仪、模具测温仪、数显氮气流量计作为从机；HMI经由第一RS485串行通信接口连接于PLC，HMI与PLC之间遵从MODBUS通信协议；PLC通过底板加热智能温控仪、模具测温仪、数显氮气流量计、冲压缸、加热模具的底板、流体阀处的主令开关运用开关指令、功能指令编程实现硫系玻璃压型的手动、点动模式和自动操作模式、工位选择、运行工况正常以及急停显示；HMI经由第二RS485串行通信接口连接于各工位的底板加热智能温控仪、模具测温仪、数显氮气流量计，HMI与各工位的底板加热智能温控仪、模具测温仪、数显氮气流量计之间遵从MODBUS通信协议；底板加热智能温控仪用于存储硫系玻璃压型过程中针对各工位的加热模具的底板的斜坡程序并用于控制被底板加热的模具的温度，斜坡程序至少包括升温、保温、保温延时第一时间、保温延时第二时间、降温的数据，保温延时第一时间不短于保温延时第二时间；模具测温仪用于感测硫系玻璃压型过程中各工位的模具的温度；数显氮气流量计用于检测硫系玻璃压型过程中各工位的模具中经由流体阀通入的氮气的流量；HMI通过嵌入式组态软件和脚本语言编辑在HMI上远程操控对应工位的加热模具的底板、底板加热智能温控仪、模具测温仪、数显氮气流量计、冲压缸的启停，实时动态地显示各工位的模具的温度、加热模具的底板的温度、氮气的
流量，在自动模式下依硫系玻璃压型工艺流程路线执行硫系玻璃压型操作，如出现未按照自动模式下的工艺流程路线的误操作，则拒绝执行压型操作；其中，各工位的硫系玻璃的压型工艺流程路线为：加热模具的底板依据斜坡程序升温，当底板加热智能温控仪检测到底板的升温的温度达到通氮设定值时经由流体阀向模具中通氮，当模具测温仪检测到模具到达目标温度时，模具按保温延时第一时间来保温，当保温延时第一时间到达时，冲压缸下降并开始保压，当保压时间到冲压缸开始零压并模压计数，当零压时间到开始保温延时第二时间，当保温延时第二时间到达时，冲压缸再次下降并保压、重复前述过程，实现硫系玻璃多道次压型，直到模压次数达到设定计数值等于设定值，参数设定程序停止、将参数设定程序停止的信息反馈给底板加热智能温控仪，底板加热智能温控仪停止斜坡程序，降温底板，冲压缸返回原位、经由流体阀关氮。
[0005]在一些实施例中，HMI存储有模具温度上限值和模具温度上上限值；PLC设有模具温度指示黄灯、模具温度指示红灯、模具温度指示绿灯；模具温度指示黄灯配置成当模具测温仪检测到模具温度超过模具温度上限值时模具测温仪通信给HMI和PLC、模具温度指示黄灯被点亮，且PLC和HMI停止整个硫系玻璃压型过程；模具温度指示红灯配置成当模具测温仪检测到模具温度超过模具温度上上限值时，模具测温仪通信给HMI和PLC，模具温度指示红灯被点亮，且PLC和HMI停止整个硫系玻璃压型过程并切断底板加热的电源；模具温度指示绿灯配置成当模具测温仪检测到模具温度到达目标温度且保温延时第一时间到达时经由模具测温仪与HMI和PLC而被点亮。
[0006]在一些实施例中，HMI存储有通氮底板温度设定值和关氮底板温度设定值；PLC设有通氮指示绿灯以及关氮指示红灯；通氮指示绿灯配置成当底板加热智能温控仪检测到底板的升温的温度达到通氮设定值时点亮，且HMI通信控制与氮气源连接的流体阀来启动向模具中通氮；关氮指示红灯配置成当底板加热智能温控仪检测到底板降温的温度达到关氮设定值时点亮，且HMI通信控制与氮气源连接的流体阀来关闭流体阀动来关闭向模具中通氮。
[0007]在一些实施例中，模具温度指示绿灯和通氮指示绿灯合二为一成状态指示绿灯；模具温度指示红灯和关氮指示红灯合二为一成状态指示红灯；模具温度指示黄灯对应地也称为状态指示黄灯。
[0008]在一些实施例中，HMI还具有误操作发生时HMI停止整个硫系玻璃压型过程并弹出弹窗的功能；误操作至少包括模具温度在规定时间内未达到目标温度、冲压缸在保温时间未到就动作、工位选择错误、工位采用手动、点动模式启动。
[0009]在一些实施例中，PLC还设有蜂鸣器间歇式音响，当所述误操作发生时蜂鸣器间歇式音响发出间歇式蜂鸣，状态指示绿灯、状态指示红灯以及状态指示黄灯与各自对应的蜂鸣器间歇式音响一体化。
[0010]在一些实施例中，HMI设有参数修改窗口，参数修改窗口用于参数，参数至少包括针对底板的斜坡程序、保温延时第一时间、保温延时第二时间、冲压缸的保压时间、冲压缸的零压时间、模具温度上限值和模具温度上上限值、通氮底板温度设定值和关氮底板温度设定值。
[0011]在一些实施例中，参数修改窗口设置权限保护，以允许具有权限的操作人员经由参数修改窗口修改所述参数以及不允许无权项的操作人员进入参数修改窗口而只能浏览
参数修改窗口。
[0012]在一些实施例中，HMI还能够以历史曲线显示模具温度、冲压缸施加的压力、氮气的流量以及以历史表格存储模具温度、冲压缸施加的压力、氮气的流量并用USB导出。
[0013]在一些实施例中，工位为至少两个，HMI经由第二RS485串行通信接口连接于多个工位中的各工位的底板加热智能温控仪、模具测温仪、数显氮气流量计；各工位具有各自的氮气源，流体阀为单位单通电磁阀。
[0014]本公开的有益效果如下：在本公开的硫系玻璃压型控制系统中，第一RS485串行通信接口、第一RS485串行通信接口、MODBUS通信协议、底板加热智能温控仪以及主机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫系玻璃压型控制系统(100)，其特征在于，包括HMI(1)、PLC(2)、第一RS485串行通信接口(3)、第二RS485串行通信接口(4)、各工位(200)的底板加热智能温控仪(5)、模具测温仪(6)、数显氮气流量计(7)；HMI(1)作为主机，PLC(2)、各工位(200)的底板加热智能温控仪(5)、模具测温仪(6)、数显氮气流量计(7)作为从机；HMI(1)经由第一RS485串行通信接口(3)连接于PLC(2)，HMI(1)与PLC(2)之间遵从MODBUS通信协议；PLC(2)通过底板加热智能温控仪(5)、模具测温仪(6)、数显氮气流量计(7)、冲压缸(200a)、加热模具(200b)的底板(200c)、流体阀处的主令开关运用开关指令、功能指令编程实现硫系玻璃(300)压型的手动、点动模式和自动操作模式、工位选择、运行工况正常以及急停显示；HMI(1)经由第二RS485串行通信接口(4)连接于各工位(200)的底板加热智能温控仪(5)、模具测温仪(6)、数显氮气流量计(7)，HMI(1)与各工位(200)的底板加热智能温控仪(5)、模具测温仪(6)、数显氮气流量计(7)之间遵从MODBUS通信协议；底板加热智能温控仪(5)用于存储硫系玻璃(300)压型过程中针对各工位(200)的加热模具(200b)的底板(200c)的斜坡程序并用于控制被底板(200c)加热的模具(200b)的温度，斜坡程序至少包括升温、保温、保温延时第一时间、保温延时第二时间、降温的数据，保温延时第一时间不短于保温延时第二时间；模具测温仪(6)用于感测硫系玻璃(300)压型过程中各工位(200)的模具(200b)的温度；数显氮气流量计(7)用于检测硫系玻璃(300)压型过程中各工位(200)的模具(200b)中经由流体阀通入的氮气的流量；HMI(1)通过嵌入式组态软件和脚本语言编辑在HMI(1)上远程操控对应工位(200)的加热模具(200b)的底板(200c)、底板加热智能温控仪(5)、模具测温仪(6)、数显氮气流量计(7)、冲压缸(200a)的启停，实时动态地显示各工位(200)的模具(200b)的温度、加热模具(200b)的底板(200c)的温度、氮气的流量，在自动模式下依硫系玻璃(300)压型工艺流程路线执行硫系玻璃(300)压型操作，如出现未按照自动模式下的工艺流程路线的误操作，则拒绝执行压型操作；其中，各工位(200)的硫系玻璃(300)的压型工艺流程路线为：加热模具(200b)的底板(200c)依据斜坡程序升温，当底板加热智能温控仪(5)检测到底板(200c)的升温的温度达到通氮设定值时经由流体阀向模具(200b)中通氮，当模具测温仪(6)检测到模具(200b)到达目标温度时，模具(200b)按保温延时第一时间来保温，当保温延时第一时间到达时，冲压缸(200a)下降并开始保压，当保压时间到冲压缸(200a)开始零压并模压计数，当零压时间到开始保温延时第二时间，当保温延时第二时间到达时，冲压缸(200a)再次下降并保压、重复前述过程，实现硫系玻璃(300)多道次压型，直到模压次数达到设定计数值等于设定值，参数设定程序停止、将参数设定程序停止的信息反馈给底板加热智能温控仪(5)，底板加热智能温控仪(5)停止斜坡程序，降温底板(200c)，冲压缸(200a)返回原位、经由流体阀关氮。2.根据权利要求1所述的硫系玻璃压型控制系统(100)，其特征在于，HMI(1)存储有模具温度上限值和模具温度上上限值；
PLC(2)设有模具温度指示黄灯、模具温度指示红灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：安徽光智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：