带钢连续生产线及其带钢切割方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种带钢连续生产线上的带钢切割方法，包括如下步骤：在带钢运行通道上方布置切割头；设计切割头运行路径，使切割头在带钢长度方向上保持与带钢随动，并且在带钢宽度方向上相对于带钢作横移切割运动；当带钢运行到设定位置时，所述切割头按所设计的切割头运行路径活动，对带钢进行切割。相应地还提供一种带钢连续生产线上的带钢切割装置以及一种带钢连续生产线。本发明专利技术可以实现带钢连续生产线上的带钢在线连续切割操作，无需停剪或飞剪，保证带钢生产的可靠性和顺畅性，尤其适用于高强钢板的在线连续切割作业。于高强钢板的在线连续切割作业。于高强钢板的在线连续切割作业。

【技术实现步骤摘要】
带钢连续生产线及其带钢切割方法和装置


[0001]本专利技术属于带钢生产
，具体涉及一种带钢连续生产线、带钢连续生产线上的带钢切割方法及装置。

技术介绍

[0002]在连续带钢生产线中，为了提高效率，对于带钢分切一般采用停剪或飞剪，但对于淬火后的高强钢板，带钢抗拉强度最大已经达到1800MPa，无法采用飞剪或停剪方式。目前，已有利用激光对带钢进行切割的技术方案，但激光切割过程一般也采用停剪方式，影响生产顺行。

技术实现思路

[0003]本专利技术涉及一种带钢连续生产线、带钢连续生产线上的带钢切割方法及装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本专利技术涉及一种带钢连续生产线上的带钢切割方法，包括如下步骤：
[0005]在带钢运行通道上方布置切割头；
[0006]设计切割头运行路径，使切割头在带钢长度方向上保持与带钢随动，并且在带钢宽度方向上相对于带钢作横移切割运动；
[0007]当带钢运行到设定位置时，所述切割头按所设计的切割头运行路径活动，对带钢进行切割。
[0008]优选地，所述切割头为激光切割头。
[0009]作为实施方式之一，根据不同工况下的切割头运行路径所限定的切割头运行范围，将带钢运行通道划分为切割区域和非切割区域，对切割区域内的带钢输送装置进行保护设计。
[0010]作为实施方式之一，在切割区域，带钢输送装置的适于与带钢接触的传送表面采用耐激光辐照的材料制成。
[0011]作为实施方式之一，在切割区域，带钢输送装置包括沿带钢运行通道长度方向依次排列的多个输送单元，每个输送单元包括安装在传动辊轴上的至少一个第一输送滚盘；传动辊轴上安装有多个第一输送滚盘时，各第一输送滚盘在该传动辊轴上依次间隔排列。
[0012]作为实施方式之一，所述传动辊轴延伸至非切割区域的轴段上安装有多个第二输送滚盘。
[0013]作为实施方式之一，对带钢进行切割时，对切割缝两侧的带钢施与压力，以防止切断的带钢向上反弹。
[0014]本专利技术涉及一种带钢连续生产线上的带钢切割装置，包括：
[0015]布置在带钢运行通道上方的切割头，所述切割头配置有切割头驱动机构，所述切割头驱动机构具有驱动所述切割头在带钢运行通道长度方向上运动的第一驱动行程以及驱动所述切割头在带钢运行通道宽度方向上运动的第二驱动行程；
[0016]控制器，所述控制器用于接收切割指令，并在带钢运行到设定位置时控制所述切割头驱动机构工作以使所述切割头按预设的切割头运行路径活动并对带钢进行切割，所述切割头运行路径满足使切割头在带钢长度方向上保持与带钢随动并且在带钢宽度方向上相对于带钢作横移切割运动。
[0017]优选地，所述切割头为激光切割头。
[0018]本专利技术还涉及一种带钢连续生产线，在带钢切割工位采用如上所述的带钢切割方法对带钢进行切割，或者在带钢切割工位配置有如上所述的带钢切割装置。
[0019]本专利技术至少具有如下有益效果：
[0020]本专利技术可以实现带钢连续生产线上的带钢在线连续切割操作，无需停剪或飞剪，保证带钢生产的可靠性和顺畅性，尤其适用于高强钢板的在线连续切割作业。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的带钢切割工位的设备结构图；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的带钢输送装置的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例提供的带钢输送装置的平面图；
[0025]图4为本专利技术实施例提供的带钢压紧机构的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例提供的导向板在压紧框架上的布置示意图；
[0027]图6为图5的侧视图。
具体实施方式
[0028]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]本专利技术实施例提供一种带钢连续生产线上的带钢切割方法，包括如下步骤：
[0031]在带钢运行通道上方布置切割头31；
[0032]设计切割头运行路径，使切割头31在带钢长度方向上保持与带钢随动，并且在带钢宽度方向上相对于带钢作横移切割运动；
[0033]当带钢运行到设定位置时，所述切割头31按所设计的切割头运行路径活动，对带钢进行切割。
[0034]其中，可以采用热切割方式或水切割方式，热切割方式优选为采用激光切割方式，相应地，所述切割头31为激光切割头；对于水切割方式，上述切割头31对应地为水切割头/水刀。
[0035]显然地，上述切割头31需要能够移动，相应地，所述切割头31配置有切割头驱动机
构，所述切割头驱动机构具有驱动所述切割头31在带钢运行通道长度方向上运动的第一驱动行程以及驱动所述切割头31在带钢运行通道宽度方向上运动的第二驱动行程。在其中一个实施例中，如图1，采用龙门式切割机，具体包括：
[0036]机床主机部分：包括龙门架33和活动座，龙门架33可以沿带钢运行通道长度方向滑动，实现切割头31在X向的运动，活动座能在龙门架33上横移，实现切割头31在Y向的运动，进一步还可设置活动座能相对于龙门架33升降，实现切割头31在Z向的运动，可以辅助聚焦，提高切割头31的聚焦效率和聚焦精度。龙门架33的驱动以及活动座的驱动优选为采用伺服电机，能按照控制程序正确而精准的进行驱动；激光器32即安装在上述活动座上，激光器32发出的激光由切割头31出射至带钢表面，实现带钢切割操作；
[0037]数控系统：控制机床主机实现切割头31的X向、Y向、Z向运动，同时也控制激光器32的输出功率。
[0038]进一步地，上述切割机还包括抽风除尘机构，将加工时产生的烟尘和粉尘抽除并进行除尘处理，使废气排放符合环保要求。
[0039]进一步地，在带钢输送通道下方还设有废料收集单元，该废料收集单元可配置排渣设备，便于将收集的废料及时排出。
[0040]如图3，由于切割头31同时具有带钢长度方向上的运动和带钢宽度方向上的运动，呈现出的切割头运行路径是相对于带钢长度方向具有一夹角的斜向运行路径。
[0041]其中，上述切割头运行路径的设计考虑的因素主要包括带钢规格、带钢运行速度和切割时间等，由带钢规格可以确定切割头31的起始运行位置，带钢运行速度则主要决定切割头31的X向移动速度，切割时间要求结合带钢规格则能确定切割头31的Y向移动速度。针对不同的工况，切割头运行路径会有差异，但所有切割头运行路径会在切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢连续生产线上的带钢切割方法，其特征在于，包括如下步骤：在带钢运行通道上方布置切割头；设计切割头运行路径，使切割头在带钢长度方向上保持与带钢随动，并且在带钢宽度方向上相对于带钢作横移切割运动；当带钢运行到设定位置时，所述切割头按所设计的切割头运行路径活动，对带钢进行切割。2.如权利要求1所述的带钢切割方法，其特征在于：所述切割头为激光切割头。3.如权利要求2所述的带钢切割方法，其特征在于：根据不同工况下的切割头运行路径所限定的切割头运行范围，将带钢运行通道划分为切割区域和非切割区域，对切割区域内的带钢输送装置进行保护设计。4.如权利要求3所述的带钢切割方法，其特征在于：在切割区域，带钢输送装置的适于与带钢接触的传送表面采用耐激光辐照的材料制成。5.如权利要求3所述的带钢切割方法，其特征在于：在切割区域，带钢输送装置包括沿带钢运行通道长度方向依次排列的多个输送单元，每个输送单元包括安装在传动辊轴上的至少一个第一输送滚盘；传动辊轴上安装有多个第一输送滚盘时，各第一输送滚盘在该传动辊轴上依次间隔排列。6.如权利要求5所述的带钢切割方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：马瑞杰，张齐兵，周云根，许立雄，杨帆，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：