一种疲劳试样的表面打磨装置制造方法及图纸

一种疲劳试样的表面打磨装置，包括打磨架和台架，所述打磨架上设置有能够上下左右运动的打磨头，所述台架上设置有台面，所述台面上相对设置有电动机和调节固定轨，所述电动机的输出端固定连接有传动轴，传动轴端头设设置有卡头和顶针，传动轴承座固定在调节固定轨上，传动轴承座上设有传动轴承，轴承连接传动轴，传动轴端头设有卡头和顶针。本发明专利技术设定试样规格后，可以实现全自动试样打磨，减少了人为随机因素及误差，所获试样尺寸精确、规格统一，试样同轴度高，操作简单。所获试样表面打磨均匀，无刀痕，粗糙度好，更真实准确的反映出材料的拉伸性能。实用多种规格试样，试样加工全自动进行，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种疲劳试样的表面打磨装置


[0001]本专利技术涉及试验台架
，具体地说是一种疲劳试样的表面打磨装置。

技术介绍

[0002]疲劳测试通过金属材料实验测定金属材料的疲劳极限，绘制材料的S
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N曲线，进而观察疲劳破坏现象和端口特征，进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。疲劳测试对标准试样尺寸精度以及表边粗糙度要求较高，且测试结果往往差异较大，更需要保证试样状态的准确性和一致性。
[0003]疲劳试样在CNC加工成型刀具切削过程中会产生较高的残余应力，不同加工工艺下的试样表面残余应力变化较大。疲劳试样在是疲劳测试条件下，裂纹通常从表面萌生，表面形貌、表面微观组织结构和残余应力会影响疲劳强度。错估材料的疲劳寿命，将导致不安全的后果。因此，为了准备测试材料的疲劳寿命与强度，减少数据的分散性，必须严格控制试样表面残余应力水平，有研究表明，试样表面残余应力对疲劳强度影响程度随着表面粗糙度的增加而减少。为了剔除表面残余应力对疲劳强度的影响，有必要进一步提高疲劳试样表面的光洁度。
[0004]镁铝合金具有密度低、力学性能好、铸造性能好，在汽车工业、航天航空工业、电子工业等领域被大量使用。镁铝合金的力学性能是影响材料使用性能的重要因素，应按GB/T 307521制造狗骨状样品并进行疲劳性能测试。由于样品形状复杂，多采用数控车削、手工砂纸打磨或不打磨的方法进行加工。这种加工方法人为造成的误差大，试样尺寸不能保证，试样同轴度差；试样表面不打磨的情况下，表面存在刀痕，后续进行试验会影响试样结果；试样表面打磨的情况下，耗费人工，需要工人一直手工打磨，效率低，且局部尺寸不容易保证，人为随机因素及误差会导致试验结果测量不准确。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种疲劳试样的表面打磨装置，克服现有技术存在的数控车削、手工砂纸打磨的方法进行加工，试样表面存在刀痕、尺寸不标准、同轴度差的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种疲劳试样的表面打磨装置，包括打磨架和台架，所述打磨架上设置有能够上下左右运动的打磨头，所述台架上设置有台面，所述台面上相对设置有电动机和调节固定轨，所述电动机的输出端固定连接有传动轴，传动轴端头设设置有卡头和顶针，传动轴承座固定在调节固定轨上，传动轴承座上设有传动轴承，轴承连接传动轴，传动轴端头设有卡头和顶针。
[0007]在一些实施例中，所述打磨架包括主架、水平滑道、打磨头、伸缩式冷却管和喷头，述打磨头包括滑块、力传感器、A字架、固定杆和打磨砂纸。
[0008]在一些实施例中，所述主架包括制动箱、主梁、垂直滑道一、垂直滑道二，主梁两端
固定连接垂直滑道一和垂直滑道二，主梁及两垂直滑道内设有传动系统。
[0009]在一些实施例中，所述垂直滑道内传动系统可使水平滑道在垂直滑道上垂直位移，水平滑道内设有传动系统；水平滑道上安装打磨头，滑块安装于水平滑道内，滑块底端两侧固定A字架，A字架之间设有力传感器，A字架下方设有固定杆，固定杆连接固定打磨砂纸；水平滑道内传动系统可将打磨头在水平滑道上水平方向位移。
[0010]在一些实施例中，伸缩式冷却管安装固定于水平滑道内，端头设有喷头。
[0011]相对于现有技术，本专利技术所述的疲劳试样的表面打磨装置具有以下优势：本专利技术设定试样规格后，由于本试样加工制作全程不下加工夹头，自动打磨至标准尺寸要求，全程机器控制加工，减少了人为随机因素及误差。所获试样尺寸精确、规格统一，试样同轴度高，操作简单。所获试样表面打磨均匀，无刀痕，粗糙度好，更真实准确的反映出材料的拉伸性能。实用多种规格试样，试样加工全自动进行，提高生产效率。
[0012]1.所获试样尺寸精确、规格统一，试样同轴度高。
[0013]2.所获试样表面打磨均匀，无刀痕，粗糙度好，可达Ra0.1 μm~Ra0.2 μm，能够保证后续疲劳试验的准确性，传统加工方法粗糙仅能达到Ra0.8 μm。
[0014]3.能够加工掉试样在车削过程中的表面形成的硬化层，更真实准确的反应出材料的疲劳性能。
[0015]4. 同时试样加工全程机床自动进行，节省人力，提高生产力。
附图说明
[0016]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一种疲劳试样的表面打磨装置的示意图。
[0017]图2为本专利技术一种疲劳试样的表面打磨装置的主视图。
[0018]图3为本专利技术一种疲劳试样的表面打磨装置的打磨架示意图。
[0019]图4为本专利技术一种疲劳试样的表面打磨装置的打磨头示意图。
[0020]图5为本专利技术一种疲劳试样的表面打磨装置的台架示意图。
[0021]附图标记说明1
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打磨架；2
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制动箱；3
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主梁；4
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垂直滑道一；5
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垂直滑道二；6
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水平滑道；7
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打磨头；8
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滑块；9
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力传感器；10
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A字架；11
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固定杆；12
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打磨砂纸；13
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伸缩冷却管；14
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喷头；15
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试样；16
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台架；17
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台面；18
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电动机；19
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传动轴；20
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卡头；21
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顶针；22
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传动轴承；23
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传动轴承座；24
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调节固定轨；25
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螺栓。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面将参考附图并结合实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]下面参考图1至图5并结合实施例描述本专利技术实施例的疲劳试样的表面打磨装置。
[0025]一种疲劳试样的表面打磨装置，包括打磨架1、台架16两部分。所述打磨架1包括主架、水平滑道6、打磨头7、伸缩式冷却管13和喷头14。上述主架由制动箱2、主梁3、垂直滑道一4、垂直滑道二5；所述打磨头7包括滑块8、力传感器9、A字架10、固定杆11和打磨砂纸12；台架1包括电动机18、传动轴19、卡头20、顶针21、传动轴承22，传动轴承座23、调节固定轨24、螺栓25组合而成。本装置主架上方设有制动系统，主梁两端连接固定垂直滑道一和垂直滑道二，制动箱、主梁、垂直滑道一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种疲劳试样的表面打磨装置，其特征在于，包括打磨架和台架，所述打磨架上设置有能够上下左右运动的打磨头，所述台架上设置有台面，所述台面上相对设置有电动机和调节固定轨，所述电动机的输出端固定连接有传动轴，传动轴端头设设置有卡头和顶针，传动轴承座固定在调节固定轨上，传动轴承座上设有传动轴承，轴承连接传动轴，传动轴端头设有卡头和顶针。2.根据权利要求1所述的疲劳试样的表面打磨装置，其特征在于，所述打磨架包括主架、水平滑道、打磨头、伸缩式冷却管和喷头，述打磨头包括滑块、力传感器、A字架、固定杆和打磨砂纸。3.根据权利要求2所述的疲劳试样的表面打磨装置，其特征在于，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄礼新，徐佐，李蒙，谌铁强，张青柱，孔德才，李世德，谷馨宇，刘媛媛，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：