一种采用物理方式消除浓密机上泡沫的系统及工艺技术方案

本发明专利技术属于选矿技术领域，涉及一种采用物理方式消除浓密机上泡沫的系统及工艺。该系统采用浆泡分离方式捕集泡沫、通过自吸式容积泵输送泡沫、以机械力破坏泡沫稳定性的方式消除泡沫，同时通过负压控制系统完成排料。此方法和成套设备可有效解决选矿厂浓密机上的泡沫堆积问题，泡沫捕集率达90％以上，泡沫消除率达95％以上。其优势在于节约用水；无需添加药剂影响下游作业；适用范围广，可用于各类选矿厂浓密机上的堆积泡沫。本发明专利技术有效解决了选矿厂浓密机上的泡沫堆积问题，极大地降低了因泡沫堆积造成的溢流水精矿流失。沫堆积造成的溢流水精矿流失。沫堆积造成的溢流水精矿流失。

【技术实现步骤摘要】
一种采用物理方式消除浓密机上泡沫的系统及工艺


[0001]本专利技术属于选矿
，涉及一种采用物理方式消除浓密机上泡沫的系统。

技术介绍

[0002]选矿厂常用浓密机对浮选精矿和尾矿进行浓缩处理。伴随浮选产生的超稳泡沫会在浓密机上长期堆积，无法有效沉降，泡沫堆积厚度可达300
‑
500mm。泡沫层中含有大量精矿，如不能有效回收将会造成大量精矿随溢流水流失。
[0003]目前选矿厂常用的消泡方式有喷淋消泡、药剂消泡、高压水消泡。喷淋消泡的原理是用水稀释泡沫的同时利用液滴或水流的重力消除泡沫，其优点是设备简单且对上下游生产无不良影响，缺点是耗费大量水资源，对粘稠泡沫效果不佳，同时大量清水的添加也降低了浓密机的工作效率；药剂消泡的原理是在浓密机上喷撒药剂改变泡沫的张力使泡沫自行破碎，优点是消泡效果好，缺点是成本较高并且新加入的药剂可能对上下游生产作业造成不利影响；中国专利CN105169755A(孙磊，孙伟，胡跃华)公开了一种采用高压雾化喷水将泡沫冲碎并消除的方法。高压水消泡的原理是利用雾化喷嘴喷出的高压水冲击并稀释泡沫使之破裂，优点是耗水量小，对浓密机工作效率影响小，缺点是高压雾化水对泡沫冲击力不强，消泡效率不高，尤其是对微细粒含量高的超稳泡沫。综上所述，上述消泡工艺均不理想，研发一种超稳泡沫在线捕集及消除的新型方法及工艺具有产业必要性。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开了一种采用物理方式消除浓密机上泡沫的系统及工艺，以解决现有超高温防护材料领域技术上的问题或者其他潜在问题中的任意问题。
[0005]本专利技术提供一种采用物理方式消除浓密机上泡沫的系统及方法，采用物理原理，无清水和化学药剂添加，采用泡沫捕集，泡沫物料泵送，泡沫破碎沉降三步走的工艺流程，并选用恰当的泡沫捕集方法和合适的容积泵保证消泡系统在线稳定运行。本工艺的创新点是通过一种带有自动升降装置的自上而下的泡沫分离装置将泡沫与矿浆(即澄清水层)分离后，采用具有自吸能力的容积泵实现泡沫的单独捕集，同时对泡沫进行加速，进而撞击硬质表面完成泡沫消除成浆，成浆后回流入浓密机加速泡沫沉降脱水。
[0006]本专利技术的系统：所述系统包括：泡沫捕集单元、自动升降单元、泡沫输送单元、泡沫消除单元和排料单元；
[0007]其中，所述泡沫捕集单元，用于将浓密机产生的超稳泡沫进行捕集，同时完成泡沫与矿浆相(即澄清水层)的分离；
[0008]所述自动升降单元，用于调节所述泡沫捕集单元伸入超稳泡沫层中的位置；
[0009]所述泡沫输送单元，用于将泡沫捕集单元收集的超稳泡沫以预定流速送入所述泡沫消除单元；
[0010]所述泡沫消除单元，用于将接收到超稳泡沫进行加速，加速后的泡沫破裂成浆，完成超稳泡沫消除；
[0011]所述排料单元，用于将所述泡沫消除单元处理后的成浆回流入浓密机中。
[0012]进一步，所述泡沫捕集单元通过所述自动升降单元安装在浓密机梁架上，所述泡沫捕集单元的一端伸入到泡沫层中，另一端通过管路与所述泡沫输送单元的一端连接，所述泡沫输送单元的另一端通过管路与所述泡沫消除单元的一端连接，所述泡沫消除单元的另一端与所述排料单元的一端连接，所述排料单元的另一端穿过所述泡沫层置于浓密机澄清水层。
[0013]进一步，所述泡沫捕集单元包括连接管、倒锥形捕集器和防堵防护层；
[0014]其中，所述倒锥形捕集器的上端为连接口，下端为捕集口，所述连接管的一端与所述泡沫输送单元连接，另一端与所述连接口连接，且捕集口的口径/连接口口径比例不大于1.25；
[0015]所述防堵防护层包覆在所述捕集口的表面。
[0016]进一步，所述泡沫输送单元为有自吸能力转子泵，自吸压力≤
‑
0.08Mpa。
[0017]进一步，所述泡沫消除单元包括腔体、筛网、加速装置、挡板和真空泵；
[0018]其中，所述腔体设有进料口和出料口；
[0019]所述筛网呈环形，并设置在所述腔体内部，所述加速装置设置在所述筛网内部，若干所述挡板设置在所述筛网内部；
[0020]所述真空泵设置在所述腔体外侧，并与所述腔体内部连通；
[0021]所述进料口与所述泡沫输送单元连接，所述出料口与所述排料单元连接。
[0022]本专利技术的另一目的是提供一种采用上述的系统消除浓密机上泡沫的方法，所述方法具体包括以下步骤：
[0023]S1)通过自动升降单元调节所述泡沫捕集单元高度，将泡沫捕集单元置于浓密机的超稳泡沫区域中的泡沫层与澄清水层分界面处；
[0024]S2)启动泡沫输送单元将分界面处的浆相物料和泡沫相物料分离，并将分离后的泡沫的采用泡沫捕集单元单独捕集；
[0025]S3)将S2)捕集后泡沫送入泡沫消除单元，泡沫消除单元消除泡沫，同时通过负压方式排出消除泡沫后的成浆物料，通过排料单元回流至液面下。
[0026]进一步，所述S1)中泡沫捕集单元的锥底端平面置于泡沫层中与澄清水液面夹角≤5
°
，其距澄清水液面高度0mm<h≤10mm。
[0027]进一步，所述S2)中吸入物料中浆相物料体积≤15％；
[0028]出口压力≥0.6Mpa，泡沫流速≥0.73m/s。
[0029]进一步，所述S3)的具体工艺为：
[0030]S3.1)将S2)捕集泡沫进入泡沫消除单元后，被加速至设定速度，加速后的泡沫中的大颗粒杂质被过滤，同时大直径泡沫被剪切为直径≤1.5mm的小直径泡沫；
[0031]S3.2)过滤后泡沫进一步被加速至V≥15m/s后甩出，甩出后泡沫速度衰减，在速度V≥13m/s后撞击处理后破裂成浆。
[0032]进一步，所述方法的泡沫捕集率达90％以上，泡沫消除率达95％以上。
[0033]本专利技术的有益效果：由于采用上述技术方案，本专利技术采用浆泡分离方式捕集泡沫、通过自吸式容积泵输送泡沫、以机械力破坏泡沫稳定性的方式消除泡沫。泡沫捕集率达90％以上，泡沫消除率达95％以上。其优势在于节约用水；不额外添加药剂影响下游作业；
适用范围广，可用于各类选矿厂浓密机上的堆积泡沫。本专利技术有效解决了选矿厂浓密机上的泡沫堆积问题，极大地降低了因泡沫堆积造成的溢流水精矿流失。
附图说明
[0034]图1为本专利技术一种采用物理方式消除浓密机上泡沫的系统的结构示意图。
[0035]图2为本专利技术的泡沫消除单元结构示意图。
[0036]图3为本专利技术一种采用物理方式消除浓密机上泡沫的系统的具体应用的结构示意图。
[0037]图中：
[0038]1.泡沫捕集单元、1
‑
1.连接管、1
‑
2.捕集器、2.自动升降单元、3.泡沫输送单元、4.泡沫消除单元、4
‑
1.腔体、4
‑
2.筛网、4
‑
3.加速装置、4
‑
4.挡板、4
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用物理方式消除浓密机上泡沫的系统，其特征在于，所述系统包括：泡沫捕集单元、自动升降单元、泡沫输送单元、泡沫消除单元和排料单元；其中，所述泡沫捕集单元，用于将浓密机产生的超稳泡沫进行捕集，同时完成泡沫与澄清水层的分离；所述自动升降单元，用于调节所述泡沫捕集单元伸入超稳泡沫层中的位置；所述泡沫输送单元，用于将泡沫捕集单元收集的超稳泡沫以预定流速送入所述泡沫消除单元；所述泡沫消除单元，用于将接收到超稳泡沫进行加速，加速后的泡沫破裂成浆，完成超稳泡沫消除；所述排料单元，用于将所述泡沫消除单元处理后的成浆回流入浓密机中。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述泡沫捕集单元通过所述自动升降单元安装在浓密机梁架上，所述泡沫捕集单元的一端伸入到泡沫层中，另一端通过管路与所述泡沫输送单元的一端连接，所述泡沫输送单元的另一端通过管路与所述泡沫消除单元的一端连接，所述泡沫消除单元的另一端与所述排料单元的一端连接，所述排料单元的另一端穿过所述泡沫层置于浓密机澄清水层。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述泡沫捕集单元包括连接管、倒锥形捕集器和防堵防护层；其中，所述倒锥形捕集器的上端为连接口，下端为捕集口，所述连接管的一端与所述泡沫输送单元连接，另一端与所述连接口连接，且捕集口的口径/连接口口径比例不大于1.25；所述防堵防护层包覆在所述捕集口的表面。4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述泡沫输送单元为有自吸能力转子泵，自吸压力≤
‑
0.08Mpa。5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述泡沫消除单元包括腔体、筛网、加速装置、挡板和真空泵；其中，所述腔体设有进料口和出料口；所述筛网呈环形，并设置在所述腔体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：怀杨杨，裘友杰，戴智飞，
申请(专利权)人：江西铜业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：