可程式真空脱泡固化箱制造技术

本实用新型专利技术公开了可程式真空脱泡固化箱，包括机体，所述机体的安装有操作台，操作台上设有触摸屏和控制面板，机体的前侧设有保温门，保温门与机体之间设有门扣把手，保温门上设有观察窗，本实用新型专利技术可以根据实际生产需求对控制面板内的软件进行相应编程，满足客户阶段性脱泡真空值和后期随时间变化的固化温度值及相关工艺参数的需求，并且相关参数都可以实时显示在触摸屏上，并可记录保存，通过智能定位器可以控制球阀的开合角度，实现快抽和慢抽的自由切换，将抽真空过程以不同速度分阶段完成，避免由于单一抽速导致的溢胶或脱泡残留等问题，同时提高生产效率，本设备可以进行自动泄压。动泄压。动泄压。

【技术实现步骤摘要】
可程式真空脱泡固化箱


[0001]本技术涉及脱泡设备领域，具体为一种可程式真空脱泡固化箱。

技术介绍

[0002]为保证功率模块性能的一致性、稳定性，在功率模块灌胶后都会利用真空箱内的负压将胶水中的气泡去除(俗称脱泡)，然后用高温进行固化，一般都会多次抽真空以达到完全脱泡的目的，一般第一次抽需要缓慢抽气以防止有胶体溢出，常规功率模块产品工艺一般为多个真空值，一些特殊工艺模块产品还会采用阶段式脱泡工艺。
[0003]传统真空烘箱碍于用户产品工艺的不同，要么选配大抽速真空泵，抽真空时间缩短，但是溢胶现象明显；要么选配小抽速真空泵，不会溢胶但是抽真空的时间特别长。传统真空烘箱一般选用多个旋钮式开关定值控制，且泄压多少全凭操作人员经验，使得功率模块的胶体脱泡质量和脱泡效率难以保证。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供可程式真空脱泡固化箱，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0006]本技术的所述的可程式真空脱泡固化箱，包括机体，所述机体的上安装有操作台，操作台上设有触摸屏和控制面板，机体的前侧设有保温门，保温门与机体之间设有门扣把手，保温门上设有观察窗，机体内设有真空室，真空室的一侧设有抽真空装置，另一侧设有恒压装置，抽真空装置和恒压装置与触摸屏和控制面板电性连接。
[0007]优选的，所述抽真空装置包括球阀，真空泵和智能定位器，球阀与真空室连接，真空泵和智能定位器分别与球阀连接。
[0008]优选的，所述恒压装置包括薄膜规，调节阀门和插板阀，薄膜规，调节阀门和插板阀分别与真空室连接。
[0009]优选的，所述薄膜规与调节阀门之间连接有压力控制器。
[0010]优选的，所述插板阀的一侧连接有分子泵，分子泵与调节阀门连接。
[0011]优选的，所述机体的一侧设有盖板，盖板与机体之间通过螺栓连接。
[0012]优选的，所述机体的底部安装有四个底脚。
[0013]本技术的有益效果：本技术可以根据实际生产需求对控制面板内的软件进行相应编程，满足客户多组脱泡真空值和相关工艺参数的需求，并且相关参数都可以实时显示在触摸屏上，并可记录保存，通过智能定位器可以控制球阀的开合角度，实现快抽和慢抽的自由切换，将抽真空过程以不同速度分阶段完成，避免单一抽速导致的溢胶或者效率过低的问题，同时本设备可以进行自动泄压，无需操作人员凭经验泄压。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中保温门打开时的结构示意图。
[0017]图3是本技术图2中真空室进行抽真空的原理结构示意图。
[0018]图中：11
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机体，12
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保温门，13
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门扣把手，14
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观察窗，15
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盖板，16
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操作台，17
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触摸屏，18
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控制面板，19
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底脚，20
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真空室，21
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球阀，22
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真空泵，23
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智能定位器，24
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薄膜规，25
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压力控制器，26
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调节阀门，27
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插板阀，28
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分子泵，29
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抽真空装置，30
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恒压装置。
具体实施方式
[0019]下面结合图1
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3对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0020]结合附图1
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3所述的可程式真空脱泡固化箱，包括机体11，所述机体11的上安装有操作台16，操作台16上设有触摸屏17和控制面板18，机体11的前侧设有保温门12，机体11与保温门12通过合页连接，保温门12与机体11之间设有门扣把手13，保温门12上设有观察窗14，机体11内设有真空室20，透过观察窗14可以观察真空室20内的抽真空情况，真空室20的一侧设有抽真空装置29，另一侧设有恒压装置30，抽真空装置29和恒压装置30与触摸屏17和控制面板18电性连接，根据实际生产要求对控制面板18中的软件进行相应编程，从而操控抽真空装置29和恒压装置30，脱泡过程中的相关数据可以实时显示在触摸屏17上。
[0021]所述抽真空装置29包括球阀21，真空泵22和智能定位器23，球阀21与真空室20连接，真空泵22和智能定位器23分别与球阀21连接，利用智能定位器23控制球阀21的的开合角度，再启动真空泵22，从而实现真空室内压力快速或者慢速到达相应真空度，球阀的开合角度通过智能定位器23每次都可以精确控制，保证每次工艺参数的一致性。
[0022]所述恒压装置30包括薄膜规24，调节阀门26和插板阀27，薄膜规24，调节阀门26和插板阀27分别与真空室20连接。
[0023]所述薄膜规24与调节阀门26之间连接有压力控制器25，利用薄膜规24测量真空室20内的真空度，压力控制器25对实测真空度与设定值进行对比，从而驱动调节阀门26。
[0024]所述插板阀27的一侧连接有分子泵28，控制插板阀27开放，启动分子泵28可以现实自动泄压，分子泵28与调节阀门26连接，当调节阀门26在压力控制器25的作用下被驱动，启动分子泵28，从而实现对真空室真空度的适时调整，保证真空室20内恒压。
[0025]所述机体11的一侧设有盖板15，盖板15与机体11之间通过螺栓连接，拧下螺栓，拆下盖板15，可以方便对机体11的内部结构检修。
[0026]所述机体11的底部安装有四个底脚19，底脚19为机体11提供支撑，保证机体11稳定安放。
[0027]在一个实施例中，对灌胶后的功率模块进行脱泡处理时，将功率模块放入真空室
20中，关上保温门12，利用控制面板18控制抽真空装置29启动，智能定位器23根据预设程序先控制球阀21开放较小角度，真空泵22启动进行慢速抽真空，真空度到达设定值后，智能定位器23控制球阀21增大开放角度进行快速抽真空，完成抽真空后，薄膜规24对真空室20内的真空度进行检测，压力控制器25将测定值与设定值进行对比，驱动调节阀门26，启动分子泵28，从而适时调整真空度，保证真空室20内恒压稳定，从而在稳定真空环境下去除胶水中的气泡，完成脱泡后，插板阀27打开，分子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可程式真空脱泡固化箱，其特征在于：包括机体，所述机体上安装有操作台，操作台上设有触摸屏和控制面板，机体的前侧设有保温门，保温门与机体之间设有门扣把手，保温门上设有观察窗，机体内设有真空室，真空室的一侧设有抽真空装置，另一侧设有恒压装置，抽真空装置和恒压装置与触摸屏和控制面板电性连接。2.根据权利要求1所述的可程式真空脱泡固化箱，其特征在于：所述抽真空装置包括球阀，真空泵和智能定位器，球阀与真空室连接，真空泵和智能定位器分别与球阀连接。3.根据权利要求1所述的可程式真空脱泡固化箱，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓晓，崔金城，
申请(专利权)人：苏州安而森试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：