本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯密封胶生产用真空脱泡装置，包括罐体和分离组件；所述罐体的底端为锥形结构，所述罐体的左右两侧分别固定有安装板，所述罐体的上侧焊接有罐盖，所述罐盖上固定有延伸至罐体内腔的进料管，所述进料管上安装有第一电动阀门，所述罐体底部的出料口处固定有出料管，所述罐盖的右端上侧设有抽气泵，所述抽气泵的进气口处安装有与罐体内腔连通的抽气管，该聚氨酯密封胶生产用真空脱泡装置，通过采用真空脱泡的方式，并对含有气泡的聚氨酯密封胶进行离心分离，大大提高了脱泡效率，通过在罐体上设置进料管，并配合分离组件，无需人工频繁取料和放料，减少了人工操作的麻烦，操作更简单。操作更简单。操作更简单。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯密封胶生产用真空脱泡装置
[0001]本技术属于密封胶脱泡
，尤其涉及一种聚氨酯密封胶生产用真空脱泡装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯密封胶是以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶，此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，其广泛应用于汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。在对聚氨酯密封胶进行生产过程中会产生较多气泡，这些气泡不仅影响美观度，而且降低了固化程度，影响密封产品的品质，因此需要对聚氨酯密封胶进行脱泡处理。目前大多采用静态真空脱泡的方式进行处理，这种脱泡方式存在脱泡效率低的问题，而且需要人工不断的取料和放料，不能保证脱泡的连续性。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种聚氨酯密封胶生产用真空脱泡装置，通过采用真空脱泡的方式，并对含有气泡的聚氨酯密封胶进行离心分离，大大提高了脱泡效率，通过在罐体上设置进料管，并配合分离组件，无需人工频繁取料和放料，减少了人工操作的麻烦，操作更简单。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种聚氨酯密封胶生产用真空脱泡装置，包括罐体和分离组件；
[0006]所述罐体的底端为锥形结构，所述罐体的左右两侧分别固定有安装板，所述罐体的上侧焊接有罐盖，所述罐盖上固定有延伸至罐体内腔的进料管，所述进料管上安装有第一电动阀门，所述罐体底部的出料口处固定有出料管，所述罐盖的右端上侧设有抽气泵，所述抽气泵的进气口处安装有与罐体内腔连通的抽气管，所述抽气泵的排气口安装有排气管，所述罐体的右侧固定有泄气管，所述泄气管与罐体的内腔连通，所述泄气管的端部安装有手动阀门；
[0007]所述分离组件包括转动轴、固定板、滤网和电机，所述罐盖的底侧转动连接有转动轴，所述罐盖的上侧设有电机，所述转动轴的上端穿过罐盖的上侧与电机的输出轴连接，所述转动轴的底端固定有固定板，所述固定板的上侧固定有滤网，所述进料管底部的出料口延伸至滤网内，通过采用真空脱泡的方式，并对含有气泡的聚氨酯密封胶进行离心分离，大大提高了脱泡效率，通过在罐体上设置进料管，并配合分离组件，无需人工频繁取料和放料，减少了人工操作的麻烦，操作更简单。
[0008]进一步的，所述滤网的内侧底面固定有不少于八个挡料板，所述挡料板绕着转动轴等距阵列设置，通过在滤网内设置的挡料板，保证了对聚氨酯密封胶分离的均匀性。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过采用真空脱泡的方式，并对含有气泡的聚氨酯密封胶进行离心分离，大大提高了脱泡效率，通过在罐体上设置进料管，并配合分离组件，无需人工频繁取料和放料，减少了人工操作的麻烦，操作更简单，通过在滤网
内设置的挡料板，保证了对聚氨酯密封胶分离的均匀性。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图中：1罐体、2出料管、3罐盖、4分离组件、41转动轴、42固定板、43滤网、44电机、5安装板、6进料管、7第一电动阀门、8抽气泵、9抽气管、10排气管、11泄气管、12手动阀门、13挡料板。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]实施例：
[0015]参见附图1所示，一种聚氨酯密封胶生产用真空脱泡装置，包括罐体1和分离组件4；
[0016]罐体1的底端为锥形结构，罐体1的左右两侧分别固定有安装板5，罐体1的上侧焊接有罐盖3，罐盖3上固定有延伸至罐体1内腔的进料管6，进料管6上安装有第一电动阀门7，罐体1底部的出料口处固定有出料管2，罐盖3的右端上侧设有抽气泵8，抽气泵8的进气口处安装有与罐体1内腔连通的抽气管9，抽气泵8的排气口安装有排气管10，罐体1的右侧固定有泄气管11，泄气管11与罐体1的内腔连通，泄气管11的端部安装有手动阀门12；
[0017]分离组件4包括转动轴41、固定板42、滤网43和电机44，罐盖3的底侧转动连接有转动轴41，罐盖3的上侧设有电机44，转动轴41的上端穿过罐盖3的上侧与电机44的输出轴连接，转动轴41的底端固定有固定板42，固定板42的上侧固定有滤网43，进料管6底部的出料口延伸至滤网43内，通过采用真空脱泡的方式，并对含有气泡的聚氨酯密封胶进行离心分离，大大提高了脱泡效率，通过在罐体1上设置进料管6，并配合分离组件4，无需人工频繁取料和放料，减少了人工操作的麻烦，操作更简单。
[0018]滤网43的内侧底面固定有不少于八个挡料板13，挡料板13绕着转动轴41等距阵列设置，通过在滤网43内设置的挡料板13，保证了对聚氨酯密封胶分离的均匀性。
[0019]工作原理：将含有气泡的卷石密封胶通过进料管6加入到滤网内，抽气泵8通过抽气管9和排气管10将罐体1内的空气抽出，此时，罐体1内逐渐为负压状态，压力减小，气泡会膨胀浮到树脂表面，最后胀到撑破，电机44通过转动轴41带动滤网43转动，通过滤网43对聚氨酯密封胶进行再次脱泡，通过采用真空脱泡的方式，并对含有气泡的聚氨酯密封胶进行离心分离，大大提高了脱泡效率，通过在罐体1上设置进料管6，并配合分离组件4，无需人工频繁取料和放料，减少了人工操作的麻烦，操作更简单，通过在滤网43内设置的挡料板13，
保证了对聚氨酯密封胶分离的均匀性。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯密封胶生产用真空脱泡装置，包括罐体和分离组件，其特征在于：所述罐体的底端为锥形结构，所述罐体的左右两侧分别固定有安装板，所述罐体的上侧焊接有罐盖，所述罐盖上固定有延伸至罐体内腔的进料管，所述进料管上安装有第一电动阀门，所述罐体底部的出料口处固定有出料管，所述罐盖的右端上侧设有抽气泵，所述抽气泵的进气口处安装有与罐体内腔连通的抽气管，所述抽气泵的排气口安装有排气管，所述罐体的右侧固定有泄气管，所述泄气管与罐体的内腔连通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海超，赵磊，张小东，刘东明，
申请(专利权)人：平舆县惠城建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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