一种零类轴承装配工作台制造技术

本实用新型专利技术提出一种零类轴承装配工作台，包括装配工作台本体，所述装配工作台本体包括基座，基座上通过多根支柱连接有圆盘工作台，圆盘工作台上开设有四道导槽，导槽中均滑接有一个外圈夹爪和一个内圈夹爪。本实用新型专利技术第一电磁液压伸缩件牵引第二联动环架进行旋转，第二联动环架通过四根第二连杆分别对四个内圈夹爪进行牵引，使四个内圈夹爪同时缩合或者扩张，起到对轴承外圈配合夹持的作用；由第二电磁液压伸缩件牵引第一联动环架进行旋转，第一联动环架通过四根第一连杆分别对四个外圈夹爪进行牵引，使四个外圈夹爪同时缩合或者扩张，起到对轴承内圈配合夹持的作用，同时保证轴承内外圈的同轴度，定位准确且方便。定位准确且方便。定位准确且方便。

【技术实现步骤摘要】
一种零类轴承装配工作台


[0001]本技术涉及轴承加工设备
，尤其涉及一种零类轴承装配工作台。

技术介绍

[0002]在零类轴承的加工生产时，轴承套圈的装配是其中的一环。轴承内外圈定位是装配过程中重要的工序，传统需要工人将提前将轴承圈套接在轴承安装柱上，以达到对轴承圈的定位。由于所装配的轴承尺寸各异，需要根据所装配的轴承尺寸进行更换轴承安装柱，对不同类型的轴承装配较为繁琐，从而影响轴承的生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种零类轴承装配工作台，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种零类轴承装配工作台，包括装配工作台本体，所述装配工作台本体包括基座，基座上通过多根支柱连接有圆盘工作台，所述圆盘工作台上开设有四道导槽，四道导槽沿圆盘工作台的中心呈环形阵列设置，四道导槽的导向均指向圆盘工作台的中心点位，每道所述导槽中均滑接有一个外圈夹爪和一个内圈夹爪，四个所述外圈夹爪的底部各铰接有一根第一连杆，且四根第一连杆的另一端分别铰接于第一联动环架上，四根所述第一连杆沿圆盘工作台的中心呈环形阵列设置，四个所述内圈夹爪的底部各铰接有一根第二连杆，且四根第二连杆的另一端分别铰接于第二联动环架上，四根所述第二连杆沿圆盘工作台的中心呈环形阵列设置，位于所述第一联动环架底部设有一个第一电磁液压伸缩件，第一电磁液压伸缩件的伸缩杆端通过销杆件与第一联动环架铰接，第一电磁液压伸缩件的尾部通过销杆件铰接于基座上，位于所述第二联动环架底部设有一个第二电磁液压伸缩件，第二电磁液压伸缩件的伸缩杆端通过销杆件与第二联动环架铰接，第二电磁液压伸缩件的尾部通过销杆件铰接于基座上。
[0006]进一步的，所述导槽的两侧壁开设有导向肋滑槽，导向肋滑槽的导向与导槽一致，外圈夹爪、内圈夹爪的两侧均一体成型有导向肋条，且其导向肋条与相对应的导向肋槽配合滑接。
[0007]进一步的，所述第二联动环架的中部焊接有连接架，连接架上端通过转轴与圆盘工作台的底部相转接，且转轴与圆盘工作台呈同轴度设置。
[0008]进一步的，所述第二联动环架的外壁焊接有多根沿径向方向延伸的支撑杆，支撑杆的端部设有横截面呈“匚”形状的滑接座，所述第一联动环架的内环壁一体成型有卡环，且卡环与多个滑接座配合卡接，第一联动环架与第二联动环架呈同轴度设置。
[0009]进一步的，所述圆盘工作台的上表面设有支撑区，支撑区上设有密集且均匀排布的滚珠，各滚珠的上端点均处于同一水平面上，两个滚珠之间的间距小于所支撑轴承圈的内外径之差。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术通过控制第一电磁液压伸缩件的伸缩杆伸缩，由第一电磁液压伸缩件牵引第二联动环架进行旋转，第二联动环架通过四根第二连杆分别对四个内圈夹爪进行牵引，使四个内圈夹爪沿导槽进行滑动，使四个内圈夹爪同时沿圆盘工作台的径向缩合或者扩张，起到对轴承外圈配合夹持的作用；通过控制第二电磁液压伸缩件的伸缩杆伸缩，由第二电磁液压伸缩件牵引第一联动环架进行旋转，第一联动环架通过四根第一连杆分别对四个外圈夹爪进行牵引，使四个外圈夹爪沿导槽进行滑动，使四个外圈夹爪同时沿圆盘工作台的径向缩合或者扩张，起到对轴承内圈配合夹持的作用，同时保证轴承内外圈的同轴度，定位准确且方便；
[0012]2、当轴承内外圈放置于圆盘工作台的支撑区上时，由滚珠对轴承内外圈进行支撑，在外圈夹爪、内圈夹爪对轴承内外圈夹持过程中，轴承内外圈需要进行移动，由于轴承圈与滚珠之间为滚动接触，所以大大降低了轴承圈移动过程中与圆盘工作台表面的接触磨损，有效保证轴承的表面质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术立体结构的局部剖视图；
[0015]图3为本技术结构的俯视图；
[0016]图4为图3中A
‑
A处的剖视图。
[0017]图中：1、基座；101、支柱；2、圆盘工作台；201、导槽；202、支撑区；3、外圈夹爪；301、第一连杆；302、第一联动环架；3021、卡环；4、内圈夹爪； 401、第二连杆；402、第二联动环架；403、连接架；404、转轴；405、支撑杆； 4051、滑接座；5、第一电磁液压伸缩件；501、第二电磁液压伸缩件。
具体实施方式
[0018]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请参考图1
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图4，本技术提出一种零类轴承装配工作台，包括装配工作台本体，装配工作台本体包括基座1，基座1上通过多根支柱101连接有圆盘工作台2，圆盘工作台2上开设有四道导槽201，四道导槽201沿圆盘工作台2的中心呈环形阵列设置，四道导槽201的导向均指向圆盘工作台2的中心点位，每道导槽201中均滑接有一个外圈夹爪3和一个内圈夹爪4，导槽201的两侧壁开设有导向肋滑槽，导向肋滑槽的导向与导槽201一致，外圈夹爪3、内圈夹爪4 的两侧均一体成型有导向肋条，且其导向肋条与相对应的导向肋槽配合滑接，使得外圈夹爪3、内圈夹爪4在导槽201中滑行的稳定性。
[0020]四个内圈夹爪4的底部各铰接有一根第二连杆401，且四根第二连杆401的另一端分别铰接于第二联动环架402上，四根第二连杆401沿圆盘工作台2的中心呈环形阵列设置，第二联动环架402的中部焊接有连接架403，连接架403上端通过转轴404与圆盘工作台2的底部相转接，且转轴404与圆盘工作台2呈同轴度设置，位于第一联动环架302底部设有一个第一电磁液压伸缩件5，第一电磁液压伸缩件5的伸缩杆端通过销杆件与第一联动环架302
铰接，第一电磁液压伸缩件5的尾部通过销杆件铰接于基座1上，通过控制第一电磁液压伸缩件5 的伸缩杆伸缩，由第一电磁液压伸缩件5牵引第二联动环架402进行旋转，第二联动环架402通过四根第二连杆401分别对四个内圈夹爪4进行牵引，使四个内圈夹爪4沿导槽201进行滑动，使四个内圈夹爪4同时沿圆盘工作台2的径向缩合或者扩张，起到对轴承外圈配合夹持的作用。
[0021]结合图2和图4所示，四个外圈夹爪3的底部各铰接有一根第一连杆301，且四根第一连杆301的另一端分别铰接于第一联动环架302上，四根第一连杆301沿圆盘工作台2的中心呈环形阵列设置，第二联动环架402的外壁焊接有多根沿径向方向延伸的支撑杆405，支撑杆405的端部设有横截面呈“匚”形状的滑接座4051，第一联动环架302的内环壁一体成型有卡环3021，且卡环3021 与多个滑接座4051配合卡接，第一联动环架302与第二联动环架402呈同轴度设置，位于第二联动环架402底部设有一个第二电磁液压伸缩件501，第二电磁液压伸缩件501的伸缩杆端通过销杆件与第二联动环架402铰接，第二电磁液压伸缩件501的尾部通过销杆件铰接于基座1上，通过控制第二电磁液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零类轴承装配工作台，包括装配工作台本体，其特征在于，所述装配工作台本体包括基座(1)，基座(1)上通过多根支柱(101)连接有圆盘工作台(2)，所述圆盘工作台(2)上开设有四道导槽(201)，四道导槽(201)沿圆盘工作台(2)的中心呈环形阵列设置，四道导槽(201)的导向均指向圆盘工作台(2)的中心点位，每道所述导槽(201)中均滑接有一个外圈夹爪(3)和一个内圈夹爪(4)，四个所述外圈夹爪(3)的底部各铰接有一根第一连杆(301)，且四根第一连杆(301)的另一端分别铰接于第一联动环架(302)上，四根所述第一连杆(301)沿圆盘工作台(2)的中心呈环形阵列设置，四个所述内圈夹爪(4)的底部各铰接有一根第二连杆(401)，且四根第二连杆(401)的另一端分别铰接于第二联动环架(402)上，四根所述第二连杆(401)沿圆盘工作台(2)的中心呈环形阵列设置，位于所述第一联动环架(302)底部设有一个第一电磁液压伸缩件(5)，第一电磁液压伸缩件(5)的伸缩杆端通过销杆件与第一联动环架(302)铰接，第一电磁液压伸缩件(5)的尾部通过销杆件铰接于基座(1)上，位于所述第二联动环架(402)底部设有一个第二电磁液压伸缩件(501)，第二电磁液压伸缩件(501)的伸缩杆端通过销杆件与第二联动环架(402)铰接，第二电磁液压伸缩件...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊岗，
申请(专利权)人：上海婷韵精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：