一种可剥离上光布及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可剥离上光布及其工艺，其技术方案是：包括布料组和炼胶组，布料组包括面布、中布和底布，炼胶组包括面胶、黑胶和白胶，白胶涂覆粘接于底布顶部，中布位于白胶顶部，底布和中布通过白胶胶合连接，黑胶涂覆粘接于中布顶部，面布位于黑胶顶部，面布和中布通过黑胶胶合连接而固定，面胶涂覆粘接于面布顶部，一种可剥离上光布及其工艺有益效果是：该可剥离上光布的制作工艺条理清晰，操作便捷，可剥离上光布的面布和面胶均可以通过手进行撕裂，使用该发明专利技术可以把不需要上光的地方进行剥离，仅仅使用需要上光的地方，以便于部分上光，避免了现有的上光布无法剥离，在上光时需要全部上光，较为浪费，造成了成本浪费的问题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种可剥离上光布及其工艺


[0001]本专利技术涉及上光布
，具体涉及一种可剥离上光布及其工艺。

技术介绍

[0002]上光是在印刷品表面涂上一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。在布料表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在布料表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，得到上光布。
[0003]现有市面上的上光布无法剥离，在上光时需要全部上光，较为浪费，使用可剥离上光布，可以把不需要上光的地方进行剥离，仅仅使用需要上光的地方，该上光部通过三层布料以及三层胶料组合而成，面布和发泡胶可以通过手工剥离，以便于仅上需要上光的地方。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供一种可剥离上光布及其工艺，通过将三层布料与三种胶料依次叠加粘合在一起，且面布上表面粘附有面胶，面胶涂覆后需要硫化加工，再进行打磨，面布下表面粘附有黑胶，通过发泡技术对黑胶进行发泡，以解决现有的上光布无法剥离，在上光时需要全部上光，较为浪费，造成了成本浪费的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可剥离上光布及其工艺，包括布料组和炼胶组，所述布料组包括面布、中布和底布，所述炼胶组包括面胶、黑胶和白胶，所述白胶涂覆粘接于底布顶部，所述中布位于白胶顶部，所述底布和中布通过白胶胶合连接，所述黑胶涂覆粘接于中布顶部，所述面布位于黑胶顶部，所述面布和中布通过黑胶胶合连接而固定，所述面胶涂覆粘接于面布顶部。
[0006]优选的，所述面胶的材料包括丁腈胶E3380、混合橡胶3360、亚象7375、聚硫和酞青兰。
[0007]优选的，所述黑胶的材料包括丁腈胶3380、混合橡胶7030N、炭黑、白炭黑、胶屑、黑油膏和氧化锌。
[0008]优选的，所述白胶的材料包括丁腈胶6250、白炭黑、偶联剂SI
‑
69、氧化锌、抗氧化剂2246和硬脂酸。
[0009]一种可剥离上光布的工艺，包括以下步骤：
[0010]S1：在中布上表面均匀压一层黑胶，将黑胶涂覆在中布上表面上，形成一布一胶，接着在黑胶上表面通过硫化机拼上面布，形成两布一胶；
[0011]S2：接着通过发泡技术，对中布和面布之间的黑胶进行发泡，使得黑胶形成发泡胶；
[0012]S3：然后在中布下表面均匀上一层白胶，白胶涂覆在中布下表面上，形成两布两胶；
[0013]S4：再把底布通过硫化机拼到白胶的下表面上，形成三布两胶，接着在面布上表面
涂覆上均匀的面胶，以将面布上表面压上面胶，形成三布三胶；
[0014]S5：然后通过对面布上表面的面胶进行硫化加工，接着再对面胶的表面通过打磨机进行打磨。
[0015]优选的，所述硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，硫化机将涂覆在中布表面上的黑胶进行硫化，硫化后的黑胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度。
[0016]优选的，所述发泡技术是通过化学发泡剂的添加与反应，黑胶层形成了蜂窝状或多孔状结构，发泡过程中发泡胶进入布缝深度，可以轻松剥离面布。
[0017]优选的，所述面胶进行硫化加工的过程是在面胶中加入硫磺粉，使面胶的线型大分子转变为三维网状结构。
[0018]优选的，所述面胶进行硫化加工时的温度为130
‑
170℃，硫化加工时的时间为1
‑
0.4h，硫化加工时的压力为16
‑
8Mpa。
[0019]本专利技术实施例具有如下优点：
[0020]1、本专利技术通过将三层布料与三种胶料依次叠加粘合在一起，面布下表面粘附有黑胶，通过发泡技术对黑胶进行发泡，该可剥离上光布的制作工艺条理清晰，操作便捷，可剥离上光布的面布和面胶均可以通过手进行撕裂，使用该专利技术可以把不需要上光的地方进行剥离，仅仅使用需要上光的地方，以便于部分上光，避免了现有的上光布无法剥离，在上光时需要全部上光，较为浪费，造成了成本浪费的问题。
[0021]2、本专利技术通过在面布上表面粘附有面胶，面胶涂覆后需要硫化加工，再进行打磨，经过硫化的面胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，提升了该可剥离上光布的使用寿命。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]本专利技术提供的一种可剥离上光布及其工艺，包括布料组和炼胶组，所述布料组包括面布、中布和底布，所述炼胶组包括面胶、黑胶和白胶，所述白胶涂覆粘接于底布顶部，所述中布位于白胶顶部，所述底布和中布通过白胶胶合连接，所述黑胶涂覆粘接于中布顶部，所述面布位于黑胶顶部，所述面布和中布通过黑胶胶合连接而固定，所述面胶涂覆粘接于面布顶部，所述面胶的材料包括丁腈胶E3380、混合橡胶3360、亚象7375、聚硫和酞青兰，所述黑胶的材料包括丁腈胶3380、混合橡胶7030N、炭黑、白炭黑、胶屑、黑油膏和氧化锌，所述白胶的材料包括丁腈胶6250、白炭黑、偶联剂SI
‑
69、氧化锌、抗氧化剂2246和硬脂酸。
[0025]一种可剥离上光布的工艺，包括以下步骤：
[0026]S1：在中布上表面均匀压一层黑胶，将黑胶涂覆在中布上表面上，形成一布一胶，接着在黑胶上表面通过硫化机拼上面布，形成两布一胶；
[0027]S2：接着通过发泡技术，对中布和面布之间的黑胶进行发泡，使得黑胶形成发泡
胶；
[0028]S3：然后在中布下表面均匀上一层白胶，白胶涂覆在中布下表面上，形成两布两胶；
[0029]S4：再把底布通过硫化机拼到白胶的下表面上，形成三布两胶，接着在面布上表面涂覆上均匀的面胶，以将面布上表面压上面胶，形成三布三胶；
[0030]S5：然后通过对面布上表面的面胶进行硫化加工，接着再对面胶的表面通过打磨机进行打磨。
[0031]本实施方案中，所述硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，硫化机将涂覆在中布表面上的黑胶进行硫化，硫化后的黑胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度，所述发泡技术是通过化学发泡剂的添加与反应，黑胶层形成了蜂窝状或多孔状结构，发泡过程中发泡胶进入布缝深度，可以轻松剥离面布，所述面胶进行硫化加工的过程是在面胶中加入硫磺粉，使面胶的线型大分子转变为三维网状结构，所述面胶进行硫化加工时的温度为130℃，硫化加工时的时间为1h，硫化加工时的压力为16Mpa。
[0032]实施例2：
[0033]本专利技术提供的一种可剥离上光布及其工艺，包括布料组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可剥离上光布，包括布料组和炼胶组，其特征在于：所述布料组包括面布、中布和底布，所述炼胶组包括面胶、黑胶和白胶，所述白胶涂覆粘接于底布顶部，所述中布位于白胶顶部，所述底布和中布通过白胶胶合连接，所述黑胶涂覆粘接于中布顶部，所述面布位于黑胶顶部，所述面布和中布通过黑胶胶合连接而固定，所述面胶涂覆粘接于面布顶部。2.根据权利要求1所述的一种可剥离上光布，其特征在于：所述面胶的材料包括丁腈胶E3380、混合橡胶3360、亚象7375、聚硫、白炭黑和酞青兰。3.根据权利要求1所述的一种可剥离上光布，其特征在于：所述黑胶的材料包括丁腈胶3380、混合橡胶7030N、炭黑、白炭黑、胶屑、黑油膏和氧化锌。4.根据权利要求1所述的一种可剥离上光布，其特征在于：所述白胶的材料包括丁腈胶6250、白炭黑、偶联剂SI
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69、氧化锌、抗氧化剂2246和硬脂酸。5.根据权利要求1所述的一种可剥离上光布的工艺，包括以下步骤：S1：在中布上表面均匀压一层黑胶，将黑胶涂覆在中布上表面上，形成一布一胶，接着在黑胶上表面通过硫化机拼上面布，形成两布一胶；S2：接着通过发泡技术，对中布和面布之间的黑胶进行发泡，使得黑胶形成发泡胶；S3：然后在中布下表面均匀上一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毛清，陈士强，高杰亮，
申请(专利权)人：江苏康普印刷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：