一种防静电劳保鞋底的制备工艺及其加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种防静电劳保鞋底的制备工艺及其加工设备，属于防静电劳保鞋底生产领域。一种防静电劳保鞋底的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料准备：按配方称重各原料，丁腈橡胶30～60g、丁二烯橡胶2～10g、止滑胶1～3g、白烟二氧化硅8～20g、氧化锌1～5g、耐磨剂0.8～3g、防老化剂0.3～1g、松香树脂0.5～2g、白烟活性剂0.8～3g和防吐霜剂0.5～2g；S2、将称取的丁腈橡胶30～60g和丁二烯橡胶2～10g分别投入至加热炉中，充分搅拌混合，松香树脂和防吐霜剂能够提高原料的粘性和抗氧化性，能够避免鞋底快速氧化，白烟活性剂能够提高鞋底的硬度和弹性，延长鞋底的使用寿命。延长鞋底的使用寿命。延长鞋底的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电劳保鞋底的制备工艺及其加工设备


[0001]本专利技术涉及防静电劳保鞋底生产领域，更具体地说，涉及一种防静电劳保鞋底的制备工艺及其加工设备。

技术介绍

[0002]劳保鞋是一种对足部有安全防护作用的鞋。它的种类有很多，如保护足趾、防刺穿、绝缘、耐酸碱等。根据劳保鞋的防护性能来进行分类，主要有防静电鞋和导电鞋、绝缘鞋、防砸鞋、防刺穿安全鞋、防酸碱鞋、防油鞋、防滑鞋、防刺穿鞋、防寒鞋、防水鞋等专用鞋。
[0003]现有的防静电劳保鞋鞋底在制作过程中，其鞋底的虽然具有一定的柔软性和弹性，但是整体的硬度不高，导致防静电劳保鞋不耐穿刺，为此，我们提出一种防静电劳保鞋底的制备工艺及其加工设备。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种防静电劳保鞋底的制备工艺及其加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案一种防静电劳保鞋底的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料准备：按配方称重各原料，丁腈橡胶30～60g、丁二烯橡胶2～10g、止滑胶1～3g、白烟二氧化硅8～20g、氧化锌1～5g、耐磨剂0.8～3g、防老化剂0.3～1g、松香树脂0.5～2g、白烟活性剂0.8～3g和防吐霜剂0.5～2g；S2、将称取的丁腈橡胶30～60g和丁二烯橡胶2～10g分别投入至加热炉中，充分搅拌混合，通过加热炉将其加热至完全熔融，全程密炼；S3、将白烟二氧化硅8～20g、氧化锌1～5g、耐磨剂0.8～3g、防老化剂0.3～1g和松香树脂0.5～2g，依次添加至加热炉中，并充分搅拌混合，继续密炼，得到主胶备用；S4、将白烟活性剂0.8～3g添加至加热炉中，充分搅拌混合，持续加热；S5、将防吐霜剂0.5～2g添加至加热炉中，充分搅拌混合，持续加热；S6、将混炼后的原料用双螺杆机挤出，挤出至鞋底模具中进行冷却成型处理；S7、将鞋底模具中的成型鞋底通过打磨机进行打磨处理，制成鞋底成品。
[0006]优选地，所述S2中，密炼时间为60～100min，密炼温度为150～180℃。
[0007]优选地，所述S3中，密炼时间为60～100min，密炼温度为150～180℃。
[0008]优选地，所述S4中，加热时间为30～60min，密炼温度为45～60℃。
[0009]优选地，所述S5中，加热时间为20～40min，密炼温度为100～120℃。
[0010]一种防静电劳保鞋底的加工设备，包括底座，所述底座顶部固设有凸模，所述底座顶部固设有转动座，所述转动座内壁转动连接有转轴，所述转轴两端分别套设有扭簧，所述底座上方设有套板，所述套板两侧分别固设有连接板，所述套板内壁固设有套模，所述套模
底部开设有弧面，所述套板外壁滑动连接有多个定位杆，所述定位杆圆周外套设有弹簧一，所述套板两侧分别固设有连接杆，所述底座内壁滑动连接有卡座，所述卡座顶部斜面开设有两个对称的卡槽，所述卡座内侧固设有滑杆，所述滑杆圆周外壁套设有弹簧二，所述底座顶部固设有打磨装置。
[0011]优选地，所述转轴两端分别穿过转动座并延伸至其外侧，所述扭簧一端与转动座连接固定，所述扭簧另一端与转轴连接固定。
[0012]优选地，所述弹簧一一端与套板连接固定，所述弹簧一另一端与定位杆连接固定，所述定位杆内端穿过套模并延伸至其内侧。
[0013]优选地，所述卡槽与连接杆卡接配合，所述弹簧二一端与底座连接固定，所述弹簧二另一端与卡座连接固定。
[0014]3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：1、通过在原料中添加松香树脂1.25g、白烟活性剂1.9g和防吐霜剂1.25g；松香树脂和防吐霜剂能够提高原料的粘性和抗氧化性，能够避免鞋底快速氧化，而影响整体美观度，白烟活性剂能够提高鞋底的硬度和弹性，延长鞋底的使用寿命。
[0015]2、通过将脱模后的鞋底套在凸模上，通过下拉连接杆，使得套板通过连接板带动转轴转动，通过套板内部的套模对鞋底产生挤压，此时套板上的多个定位杆会与鞋底的边缘处产生挤压，在弹簧一的作用下，多个定位杆会对鞋底边缘进行挤压固定，从而便于将鞋底牢固的固定在凸模上，通过设置弧面，能够降低套模与鞋底之间的摩擦，避免对鞋底造成损伤。
[0016]3、通过连接杆对卡座顶部斜面产生挤压，使得卡座向底座内侧滑动，在弹簧二的作用下，使得连接杆与卡槽卡接，从而对套板进行固定，通过推动卡座向底座内侧移动，在扭簧的作用下，连接杆从卡槽内部脱离，套板向上翻转；此设计能够便于套板进行固定，同时也便于将鞋底从凸模上取下。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的局部结构示意图；图3为本专利技术套模的整体结构示意图；图4为本专利技术底座的内部结构示意图。
[0018]图中标号说明：1、底座；2、凸模；3、转动座；4、转轴；5、扭簧；6、套板；7、连接板；8、套模；9、弧面；10、定位杆；11、弹簧一；12、连接杆；13、卡座；14、卡槽；15、滑杆；16、弹簧二；17、打磨装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]实施例一：一种防静电劳保鞋底的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料准备：按配方称重各原料，丁腈橡胶30g、丁二烯橡胶2g、止滑胶1g、白烟二氧化硅8g、氧化锌1g、耐磨剂0.8g、防老化剂0.3g、松香树脂0.5g、白烟活性剂0.8g和防吐霜剂0.5g；S2、将称取的丁腈橡胶30g和丁二烯橡胶2g分别投入至加热炉中，充分搅拌混合，通过加热炉将其加热至完全熔融，全程密炼，密炼时间为60min，密炼温度为150℃；S3、将白烟二氧化硅8g、氧化锌1g、耐磨剂0.8g、防老化剂0.3g和松香树脂0.5g，依次添加至加热炉中，并充分搅拌混合，继续密炼，得到主胶备用，密炼时间为60min，密炼温度为150℃；S4、将白烟活性剂0.8g添加至加热炉中，充分搅拌混合，持续加热，加热时间为30min，密炼温度为45℃；S5、将防吐霜剂0.5g添加至加热炉中，充分搅拌混合，持续加热，加热时间为30min，密炼温度为45℃；S6、将混炼后的原料用双螺杆机挤出，挤出至鞋底模具中进行冷却成型处理；S7、将鞋底模具中的成型鞋底通过打磨机进行打磨处理，制成鞋底成品。
[0022]实施例二。
[0023]一种防静电劳保鞋底的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料准备：按配方称重各原料，丁腈橡胶45g、丁二烯橡胶6g、止滑胶2g、白烟二氧化硅14g、氧化锌3g、耐磨剂1.9g、防老化剂6.5g、松香树脂1.25g、白烟活性剂1.9g和防吐霜剂1.25g；S2、将称取的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电劳保鞋底的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料准备：按配方称重各原料，丁腈橡胶30～60g、丁二烯橡胶2～10g、止滑胶1～3g、白烟二氧化硅8～20g、氧化锌1～5g、耐磨剂0.8～3g、防老化剂0.3～1g、松香树脂0.5～2g、白烟活性剂0.8～3g和防吐霜剂0.5～2g；S2、将称取的丁腈橡胶30～60g和丁二烯橡胶2～10g分别投入至加热炉中，充分搅拌混合，通过加热炉将其加热至完全熔融，全程密炼；S3、将白烟二氧化硅8～20g、氧化锌1～5g、耐磨剂0.8～3g、防老化剂0.3～1g和松香树脂0.5～2g，依次添加至加热炉中，并充分搅拌混合，继续密炼，得到主胶备用；S4、将白烟活性剂0.8～3g添加至加热炉中，充分搅拌混合，持续加热；S5、将防吐霜剂0.5～2g添加至加热炉中，充分搅拌混合，持续加热；S6、将混炼后的原料用双螺杆机挤出，挤出至鞋底模具中进行冷却成型处理；S7、将鞋底模具中的成型鞋底通过打磨机进行打磨处理，制成鞋底成品。2.根据权利要求1所述的防静电劳保鞋底的制备工艺，其特征在于：所述S2中，密炼时间为60～100min，密炼温度为150～180℃。3.根据权利要求1所述的防静电劳保鞋底的制备工艺，其特征在于：所述S3中，密炼时间为60～100min，密炼温度为150～180℃。4.根据权利要求1所述的防静电劳保鞋底的制备工艺，其特征在于：所述S4中，加热时间为30～60min，密炼温度为45～60℃。5.根据权利要求1所述的防静电劳保鞋底的制备工艺，其特征在于：所述S5中，加热时间为30～60min，密炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：文江，李玲，文媛，
申请(专利权)人：文江，
类型：发明
国别省市：