一种可剥离上光布及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可剥离上光布及其工艺，其技术方案是：包括面胶、面布、黑胶、中布、白胶和底布，面布设于面胶底部，黑胶设于面布底部，中布设于黑胶底部，白胶设于中布底部，底布设于白胶底部，具体步骤如下：S1、炼制面胶；S2、炼制黑胶；S3、炼制白胶；S4、黑胶发泡；S5、黑胶压布；S6、白胶面胶压布；S7、打磨面胶；一种可剥离上光布及其工艺有益效果是：在进行上光时就可以不需要全部上光，使不需要上光的部分可以剥离掉，减少上光成本，同时节能环保，面胶和面布用手撕裂比较方便快捷，黑胶硬度高、弹性高、抗拉伸强度和撕裂强度也低，使面布与发泡的黑胶之间可以轻松用手剥离，方便局部上光，使加工效率提升。效率提升。效率提升。

【技术实现步骤摘要】
一种可剥离上光布及其工艺


[0001]本专利技术涉及上光布
，具体涉及一种可剥离上光布及其工艺。

技术介绍

[0002]上光是在印刷品表面涂上(或喷、印)一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用，在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺，而上光布工艺就是将胶体压在橡胶布上。
[0003]现有的上光布工艺没有可剥离橡皮布，在进行上光时就必须全部上光，导致不需要上光的部分也上光了，导致上光成本提升，且不节能环保，同时现有的面胶和面布用手撕裂比较费劲不方便，且面布与未发泡的黑胶之间难以用手剥离，导致无法局部上光。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种可剥离上光布及其工艺，以解决上光成本提升，且不节能环保，同时现有的面胶和面布用手撕裂比较费劲不方便，且面布与未发泡的黑胶之间难以用手剥离，导致无法局部上光的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可剥离上光布及其工艺，包括面胶、面布、黑胶、中布、白胶和底布，所述面布设于面胶底部，所述黑胶设于面布底部，所述中布设于黑胶底部，所述白胶设于中布底部，所述底布设于白胶底部。
[0006]优选的，所述面胶包括以下原料：丁腈胶70
‑
90份、高岭土填充剂14
‑
18份、偶联剂SI
‑
69 1r/>‑
3份、石墨粉0.1
‑
0.3份、钛白粉2
‑
4份、增塑剂1
‑
2份、硬脂酸2
‑
5份、氧化锌1.5
‑
2.5份、防老剂0.2
‑
0.5份、硫化剂1
‑
1.4份、促进剂0.5
‑
0.9份。
[0007]优选的，所述黑胶包括以下原料：丁腈胶50
‑
60份、混合橡胶7030N 20
‑
30份、炭黑30
‑
40份、白炭黑20
‑
30份、胶屑10
‑
16份、增塑剂2
‑
5份、黑油膏5
‑
11份、氧化锌2
‑
5份、硬脂酸1
‑
1.6份、树脂100 6
‑
10份、防老剂2
‑
6份、硫磺粉0.5
‑
0.9份、发泡剂DU40 5
‑
9份、粘合剂AB
‑
30 1
‑
3份、促进剂0.4
‑
0.6份、防焦剂0.05
‑
0.15份。
[0008]优选的，所述白胶包括以下原料：丁腈胶6250 130
‑
150份、白炭黑20
‑
30份、偶联剂SI
‑
691.3
‑
1.9份、增塑剂TP
‑
90B 3
‑
9份、增塑剂TCP 0.1
‑
0.3份、氧化锌1
‑
3份、防老剂2246 0.5
‑
1.5份、硬脂酸1.1
‑
1.3份、硫磺粉0.9
‑
1.1份、促进剂TT0.4
‑
0.6份、促进剂CBS 0.5
‑
0.7份。
[0009]一种可剥离上光布制作工艺，具体步骤如下：
[0010]S1、炼制面胶：将丁腈胶、高岭土填充剂、偶联剂SI
‑
69倒入密炼机中进行一段混合密炼，待密炼一段时间后再将石墨粉、钛白粉、增塑剂、硬脂酸和氧化锌倒入并进行二段密炼，二段密炼一段时间后，同时控制温度下降到一定温度后进行三段密炼，密炼结束后，将胶体倒入开炼机中进行密炼，同时加入防老剂、硫化剂和促进剂进行混炼，混炼温度控制在90℃，混炼5min，混炼完成后，排胶并进行冷却；
[0011]S2、炼制黑胶：将丁腈胶、混合橡胶7030N、炭黑、白炭黑、胶屑、增塑剂、黑油膏、氧化锌、硬脂酸和树脂100倒入密炼机中进行一段混合密炼，待密炼一段时间后再将防老剂、粘合剂AB
‑
30加入密炼机中进行二段密炼，同时控制温度下降到一定温度后进行三段密炼，密炼结束后，排胶并进行冷却；
[0012]S3、炼制白胶：将丁腈胶6250、白炭黑、偶联剂SI
‑
69、增塑剂TP
‑
90B、增塑剂TCP、氧化锌、防老剂2246、硬脂酸倒入密炼机中进行混炼，待混炼结束后排胶并将胶体倒入开炼机中进行混炼，混炼时加入硫磺粉、促进剂TT、促进剂CBS进行混炼，混炼结束后排胶并冷却；
[0013]S4、黑胶发泡：将冷却后的黑胶半成品倒入鼓式硫化机中进行拼硫发泡，同时倒入促进剂、防焦剂、发泡剂DU40和硫磺粉，并在150℃下进行发泡；
[0014]S5、黑胶压布：在中布上压黑胶，形成一布一胶，在黑胶上拼面布，形成两布一胶，且黑胶里面有泡；
[0015]S6、白胶面胶压布：在中布底部压白胶，形成两布两胶，再把底布拼到白胶上，形成三布两胶，在面布上压面胶，形成三布三胶；
[0016]S7、打磨面胶：将面胶压在面布上后对面胶表面进行打磨处理，使面胶表面平滑整齐，方便撕掉。
[0017]优选的，所述步骤S1中一段混合密炼温度控制在70
‑
80℃，混合密炼时间控制在3min，二段密炼温度控制在130
‑
150℃，密炼时间控制在4min，三段密炼温度控制在95
‑
105℃，密炼时间控制在2min。
[0018]优选的，所述步骤S2中一段混合密炼温度控制在70
‑
80℃，混合密炼时间控制在4min，二段密炼温度控制在120
‑
140℃，密炼时间控制在3min，三段密炼温度控制在90
‑
100℃，密炼时间控制在3min。
[0019]优选的，所述步骤S3中混炼温度控制在110
‑
120℃，密炼时间控制在8min，开炼机中混炼时间控制在2
‑
4min，混炼温度控制在80℃。
[0020]优选的，所述步骤S4中拼硫温度控制在90
‑
100℃。
[0021]本专利技术实施例具有如下优点：
[0022]在进行上光时就可以不需要全部上光，使不需要上光的部分可以剥离掉，减少上光成本，同时节能环保，且面胶硬度高、弹性高，同时抗拉伸强度和撕裂强度低，使面胶和面布用手撕裂比较方便快捷，黑胶硬度高、弹性高、抗拉伸强度和撕裂强度也低，使面布与发泡的黑胶之间可以轻松用手剥离，方便局部上光，使加工效率提升，且白胶硬度和弹性低，抗拉伸强度和撕裂强度高，使之难以撕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可剥离上光布，包括面胶(1)、面布(2)、黑胶(3)、中布(4)、白胶(5)和底布(6)，其特征在于：所述面布(2)设于面胶(1)底部，所述黑胶(3)设于面布(2)底部，所述中布(4)设于黑胶(3)底部，所述白胶(5)设于中布(4)底部，所述底布(6)设于白胶(5)底部。2.根据权利要求1所述的一种可剥离上光布，其特征在于：所述面胶(1)包括以下原料：丁腈胶70
‑
90份、高岭土填充剂14
‑
18份、偶联剂SI
‑
69 1
‑
3份、石墨粉0.1
‑
0.3份、钛白粉2
‑
4份、增塑剂1
‑
2份、硬脂酸2
‑
5份、氧化锌1.5
‑
2.5份、防老剂0.2
‑
0.5份、硫化剂1
‑
1.4份、促进剂0.5
‑
0.9份。3.根据权利要求1所述的一种可剥离上光布，其特征在于：所述黑胶(3)包括以下原料：丁腈胶50
‑
60份、混合橡胶7030N 20
‑
30份、炭黑30
‑
40份、白炭黑20
‑
30份、胶屑10
‑
16份、增塑剂2
‑
5份、黑油膏5
‑
11份、氧化锌2
‑
5份、硬脂酸1
‑
1.6份、树脂100 6
‑
10份、防老剂2
‑
6份、硫磺粉0.5
‑
0.9份、发泡剂DU40 5
‑
9份、粘合剂AB
‑
30 1
‑
3份、促进剂0.4
‑
0.6份、防焦剂0.05
‑
0.15份。4.根据权利要求1所述的一种可剥离上光布，其特征在于：所述白胶(5)包括以下原料：丁腈胶6250 130
‑
150份、白炭黑20
‑
30份、偶联剂SI
‑
69 1.3
‑
1.9份、增塑剂TP
‑
90B 3
‑
9份、增塑剂TCP 0.1
‑
0.3份、氧化锌1
‑
3份、防老剂2246 0.5
‑
1.5份、硬脂酸1.1
‑
1.3份、硫磺粉0.9
‑
1.1份、促进剂TT0.4
‑
0.6份、促进剂CBS 0.5
‑
0.7份。5.一种可剥离上光布制作工艺，其特征在于：具体步...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毛清，高杰亮，俞辉，
申请(专利权)人：江苏康普印刷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：