【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清洁装置，具体为一种鼓式硫化机用自清洁装置。
技术介绍
1、鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备，分蒸汽加热和电加热两种，用饱和蒸汽加热的，须增加鼓壁的厚度和重量，用电加热的，则不须增加，其主要工作部分是空心鼓和无接头钢带，钢带将胶布紧压在鼓的表面上，热的作用使布上胶层进行硫化；鼓式硫化机主要用于硫化橡胶板、带制品，如光面胶板、花纹胶板、印刷胶板、印染导带、纸浆滤带等；在硫化过程中，由于硫化鼓等辊轴会与胶布接触，可能存在一定的粘黏情况，对辊轴上粘黏的橡胶等胶体若不能及时清洁，会影响产品的表面质量，通过人工清洁不仅效率低，且需要停机进行，影响生产进度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种鼓式硫化机用自清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种鼓式硫化机用自清洁装置，包括与鼓式硫化机固定安装的组装架板，所述组装架板上设置有能够移动控制的清洁刮条板，所述清洁刮条板的上方罩设有刮条气罩，所述清洁刮条板与刮条气罩配合形成腔体，且上述腔体的两端封闭，腔体的一侧与存储仓固定连通，另一侧设置有吸尘气缝，所述存储仓中设置有负压隔板，所述负压隔板与所述存储仓的内壁表面之间设置有滤膜，所述刮条气罩的上部设置有丝杆顶腔，所述清洁刮条板与刮条气罩配合形成的腔体内设置有水平刷轮，所述水平刷轮的侧边嵌设有侧边刷毛，所述侧边刷毛伸入到吸尘气缝中，所述丝杆顶腔的内外部设置有往复驱动结构，所述往复驱动结构能够驱动水平刷
3、所述往复驱动结构包括丝杆轴、螺纹滑块、直角背板和小齿轮座，所述丝杆顶腔中设置有能够正反转运行的丝杆轴，所述螺纹滑块限位设置在丝杆顶腔的内部，且丝杆轴穿插经过螺纹滑块，并与之螺旋配合，所述螺纹滑块上固定设置有直角背板，所述水平刷轮上同轴固定有小齿轮座，所述小齿轮座限位穿插经过直角背板。
4、所述直角背板上固定设置有中继轴，所述中继轴的外部旋转套设有二级变速齿轮，二级变速齿轮的外部设置有驱动大齿，所述二级变速齿轮由同轴固定的大小齿轮构成，且二级变速齿轮的大齿轮与小齿轮座相互啮合，二级变速齿轮的小齿轮与驱动大齿相互啮合。
5、所述驱动大齿的轴线位置固定设置有驱动齿轴，所述驱动齿轴上固定设置有侧壁配合齿轮，所述丝杆顶腔的内壁表面开设有齿牙轨道，所述齿牙轨道与所述侧壁配合齿轮相互啮合，当所述螺纹滑块沿着丝杆轴的轴线方向移动时，侧壁配合齿轮通过齿牙轨道被驱动旋转。
6、所述水平刷轮的内部为空腔，且水平刷轮的侧边表面开设有与上述空腔连通的刷毛清洁孔，所述小齿轮座中开设有齿座通腔，所述齿座通腔与所述水平刷轮的内部空腔连通，所述齿座通腔的上部旋转对接设置有供气连管。
7、所述直角背板的表面设置有缓存气囊，所述缓存气囊的端部设置有气囊盖，所述气囊盖与所述直角背板之间连接设置有拉力弹簧，所述直角背板中开设有背板气槽，所述背板气槽的一端与缓存气囊连通，另一端连通设置有对接插管，所述对接插管上设置有单向气阀，所述供气连管的另一端与对接插管接通，且二者的接通口位于单向气阀靠近背板气槽的一侧，所述对接插管的端部设置有端部进气槽。
8、所述直角背板的表面位于缓存气囊内固定设置有定位架，所述定位架中插设有定位移轴，所述定位移轴的端部固定设置有单向堵盘，所述单向堵盘与所述背板气槽对应配合，所述单向堵盘与所述定位架之间设置有堵盘弹簧，所述单向堵盘的表面开设有堵盘微孔。
9、所述刮条气罩的端部表面设置有配合气腔，所述配合气腔中设置有气腔插孔，所述对接插管能够与气腔插孔气密插接配合。
10、所述配合气腔内设置有能够对气腔插孔进行封堵的气闭堵塞，所述气闭堵塞远离气腔插孔的一侧设置有堵塞弹簧，所述配合气腔的外部连通设置有正压气源接嘴。
11、所述组装架板上设置有控制缸，所述组装架板的外部设置有通过控制缸进行移动控制的移动压板，所述移动压板与所述清洁刮条板之间通过施力弹簧连接，所述存储仓的外部连通设置有负压气源接嘴。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术鼓式硫化机用自清洁装置，通过设置的清洁刮条板、刮条气罩和存储仓等结构配合，能够对鼓式硫化机的辊轴进行刮擦清洁，并通过吸尘气缝的负压吸力，能够将清洁产生的胶渣收集在存储仓内部，使得鼓式硫化机的辊轴在工作中保持清洁，提高硫化质量。
14、通过设置的水平刷轮与往复驱动结构配合，能够使得水平刷轮在高速旋转的同时，沿着清洁刮条板的长度方向往复移动，能够将清洁刮条板上粘附堆积的胶渣旋扫分散，便于吸尘气缝通过负压吸除，减少胶渣在清洁刮条板上的粘黏，减少吸尘气缝的堵塞概率；同时通过往复驱动结构的结构设置，使得水平刷轮的旋转无需电机驱动，能够在有限的空间内使得水平刷轮的旋转，具有相比电机驱动更高的扭矩；且水平刷轮能够跟随螺纹滑块的往复移动进行正反转运行，减少侧边刷毛长时间朝着一个方向旋转而出现的弯曲问题。
15、通过设置的刷毛清洁孔、缓存气囊和对接插管等结构配合，能够在螺纹滑块移动到端部位置时，使得刷毛清洁孔喷出高压气流，将侧边刷毛中的杂质粉屑向外吹除，减少侧边刷毛中的粉渣堆积，提高侧边刷毛的清洁度维持能力；且通过设置的缓存气囊能够自动蓄气，并且通过堵盘微孔微量释放，使得刷毛清洁孔在其他位置也能够保持正压出气状态，减少粉渣进入刷毛清洁孔中。
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1.一种鼓式硫化机用自清洁装置，包括与鼓式硫化机固定安装的组装架板（1），其特征在于：所述组装架板（1）上设置有能够移动控制的清洁刮条板（2），所述清洁刮条板（2）的上方罩设有刮条气罩（3），所述清洁刮条板（2）与刮条气罩（3）配合形成腔体，且上述腔体的两端封闭，腔体的一侧与存储仓（4）固定连通，另一侧设置有吸尘气缝（5），所述存储仓（4）中设置有负压隔板（6），所述负压隔板（6）与所述存储仓（4）的内壁表面之间设置有滤膜（7），所述刮条气罩（3）的上部设置有丝杆顶腔（8），所述清洁刮条板（2）与刮条气罩（3）配合形成的腔体内设置有水平刷轮（9），所述水平刷轮（9）的侧边嵌设有侧边刷毛（10），所述侧边刷毛（10）伸入到吸尘气缝（5）中，所述丝杆顶腔（8）的内外部设置有往复驱动结构，所述往复驱动结构能够驱动水平刷轮（9）沿着清洁刮条板（2）的长度方向往复移动，同时驱动水平刷轮（9）旋转。
2.根据权利要求1所述的一种鼓式硫化机用自清洁装置，其特征在于：所述往复驱动结构包括丝杆轴（801）、螺纹滑块（802）、直角背板（803）和小齿轮座（804），所述丝杆顶腔（8）中
3.根据权利要求2所述的一种鼓式硫化机用自清洁装置，其特征在于：所述直角背板（803）上固定设置有中继轴（805），所述中继轴（805）的外部旋转套设有二级变速齿轮（806），二级变速齿轮（806）的外部设置有驱动大齿（807），所述二级变速齿轮（806）由同轴固定的大小齿轮构成，且二级变速齿轮（806）的大齿轮与小齿轮座（804）相互啮合，二级变速齿轮（806）的小齿轮与驱动大齿（807）相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种鼓式硫化机用自清洁装置，其特征在于：所述驱动大齿（807）的轴线位置固定设置有驱动齿轴（808），所述驱动齿轴（808）上固定设置有侧壁配合齿轮（809），所述丝杆顶腔（8）的内壁表面开设有齿牙轨道（810），所述齿牙轨道（810）与所述侧壁配合齿轮（809）相互啮合，当所述螺纹滑块（802）沿着丝杆轴（801）的轴线方向移动时，侧壁配合齿轮（809）通过齿牙轨道（810）被驱动旋转。
5.根据权利要求2所述的一种鼓式硫化机用自清洁装置，其特征在于：所述水平刷轮（9）的内部为空腔，且水平刷轮（9）的侧边表面开设有与上述空腔连通的刷毛清洁孔（901），所述小齿轮座（804）中开设有齿座通腔（902），所述齿座通腔（902）与所述水平刷轮（9）的内部空腔连通，所述齿座通腔（902）的上部旋转对接设置有供气连管（903）。
6.根据权利要求5所述的一种鼓式硫化机用自清洁装置，其特征在于：所述直角背板（803）的表面设置有缓存气囊（904），所述缓存气囊（904）的端部设置有气囊盖（905），所述气囊盖（905）与所述直角背板（803）之间连接设置有拉力弹簧（906），所述直角背板（803）中开设有背板气槽（907），所述背板气槽（907）的一端与缓存气囊（904）连通，另一端连通设置有对接插管（908），所述对接插管（908）上设置有单向气阀（909），所述供气连管（903）的另一端与对接插管（908）接通，且二者的接通口位于单向气阀（909）靠近背板气槽（907）的一侧，所述对接插管（908）的端部设置有端部进气槽（910）。
7.根据权利要求6所述的一种鼓式硫化机用自清洁装置，其特征在于：所述直角背板（803）的表面位于缓存气囊（904）内固定设置有定位架（911），所述定位架（911）中插设有定位移轴（912），所述定位移轴（912）的端部固定设置有单向堵盘（913），所述单向堵盘（913）与所述背板气槽（907）对应配合，所述单向堵盘（913）与所述定位架（911）之间设置有堵盘弹簧（914），所述单向堵盘（913）的表面开设有堵盘微孔（915）。
8.根据权利要求6所述的一种鼓式硫化机用自清洁装置，其特征在于：所述刮条气罩（3）的端部表面设置有配合气腔（916），所述配合气腔（916）中设置有气腔插孔（917），所述对接插管（908）能够与气腔插孔（917）气密插接配合。
9.根据权利要求8所述的一种鼓式硫化机用自清洁装置，其特征在于：所述配合气腔（916）内设置有能够对气腔插孔（917）进行封堵的气闭堵塞（918），所述气...
【技术特征摘要】
1.一种鼓式硫化机用自清洁装置，包括与鼓式硫化机固定安装的组装架板（1），其特征在于：所述组装架板（1）上设置有能够移动控制的清洁刮条板（2），所述清洁刮条板（2）的上方罩设有刮条气罩（3），所述清洁刮条板（2）与刮条气罩（3）配合形成腔体，且上述腔体的两端封闭，腔体的一侧与存储仓（4）固定连通，另一侧设置有吸尘气缝（5），所述存储仓（4）中设置有负压隔板（6），所述负压隔板（6）与所述存储仓（4）的内壁表面之间设置有滤膜（7），所述刮条气罩（3）的上部设置有丝杆顶腔（8），所述清洁刮条板（2）与刮条气罩（3）配合形成的腔体内设置有水平刷轮（9），所述水平刷轮（9）的侧边嵌设有侧边刷毛（10），所述侧边刷毛（10）伸入到吸尘气缝（5）中，所述丝杆顶腔（8）的内外部设置有往复驱动结构，所述往复驱动结构能够驱动水平刷轮（9）沿着清洁刮条板（2）的长度方向往复移动，同时驱动水平刷轮（9）旋转。
2.根据权利要求1所述的一种鼓式硫化机用自清洁装置，其特征在于：所述往复驱动结构包括丝杆轴（801）、螺纹滑块（802）、直角背板（803）和小齿轮座（804），所述丝杆顶腔（8）中设置有能够正反转运行的丝杆轴（801），所述螺纹滑块（802）限位设置在丝杆顶腔（8）的内部，且丝杆轴（801）穿插经过螺纹滑块（802），并与之螺旋配合，所述螺纹滑块（802）上固定设置有直角背板（803），所述水平刷轮（9）上同轴固定有小齿轮座（804），所述小齿轮座（804）限位穿插经过直角背板（803）。
3.根据权利要求2所述的一种鼓式硫化机用自清洁装置，其特征在于：所述直角背板（803）上固定设置有中继轴（805），所述中继轴（805）的外部旋转套设有二级变速齿轮（806），二级变速齿轮（806）的外部设置有驱动大齿（807），所述二级变速齿轮（806）由同轴固定的大小齿轮构成，且二级变速齿轮（806）的大齿轮与小齿轮座（804）相互啮合，二级变速齿轮（806）的小齿轮与驱动大齿（807）相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种鼓式硫化机用自清洁装置，其特征在于：所述驱动大齿（807）的轴线位置固定设置有驱动齿轴（808），所述驱动齿轴（808）上固定设置有侧壁配合齿轮（809），所述丝杆顶腔（8）的内壁表面开设有齿牙轨道（810），所述齿牙轨道（810）与所述侧壁配合齿轮（809）相互啮合，当所述螺纹滑块（802）沿着丝杆轴（801）的轴线方向移动时，侧壁配合齿轮（809）通过齿牙轨道（810）被驱动旋转。
5.根据权利要求2所述的一种鼓式硫化机用自清洁装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐毛清，高杰亮，陈炜宗，
申请(专利权)人：江苏康普印刷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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