一种干法SBS改性沥青混合料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种干法SBS改性沥青混合料及其制备方法，按照质量比，混合料包括以下组份：集料90

【技术实现步骤摘要】
一种干法SBS改性沥青混合料及其制备方法


[0001]本专利技术属于沥青混合料
，具体涉及一种干法SBS改性沥青混合料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着高速在我国的交通行业迅猛发展的今天，高速公路建设也日新月异，对黑色路面的质量要求也越来越高。
[0003]对SBS改性沥青而言，其加工方式通常采用行业俗称的“湿法”改性工艺，需要在沥青加工厂将改性剂与基质沥青预混，然后采用大型剪切机或胶体磨设备对SBS改性进行充分的研磨，必要时加入稳定剂后，经过数小时发育，制成成品改性沥青，再运输到沥青拌和楼现场储存使用。此改性过程需要对设备、原材料、各环节工艺参数等多个因素全面控制才能得到性能良好的SBS改性沥青。这种改性方式一方面需要占用大量的土地资源建设沥青工厂，另一方面加工过程中消耗较多的资源，影响环境。工厂化改性沥青需要二次运输至沥青拌和站，该过程也需要较多的人力物力，额外消耗资源。当前进行新建沥青路面时，主要采用上述方式。此外，SBS改性沥青在沥青高温剪切及发育过程中存在热分解问题，同时行业容易出现偷工减料的问题，不利于监管。湿法SBS改性沥青成本也较高。
[0004]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种干法SBS改性沥青混合料及其制备方法，以解决目前湿法改性沥青在项目施工中存在的上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种干法SBS改性沥青混合料，按照质量比，所述混合料包括以下组份：
[0008]集料90
‑
95份、矿粉6
‑
10份、水泥1
‑
3份、木质纤维素0.1
‑
0.5份、基质沥青4
‑
8份和干法SBS改性剂。
[0009]在如上所述的干法SBS改性沥青混合料，优选，按照质量比，所述混合料包括如下组份：
[0010]集料91份、矿粉8份、水泥2份、木质纤维素0.35份、基质沥青6份和干法SBS改性剂。
[0011]在如上所述的干法SBS改性沥青混合料，优选，所述干法SBS改性剂的掺量为所述基质沥青掺量的5.5％。
[0012]在如上所述的干法SBS改性沥青混合料，优选，所述集料为碎石粗细集料的混合料，包括有10
‑
15mm的碎石、5
‑
10mm的碎石、3
‑
5mm的碎石和0
‑
3mm的碎石。
[0013]在如上所述的干法SBS改性沥青混合料，优选，所述10
‑
15mm的碎石、5
‑
10mm的碎石、3
‑
5mm的碎石和0
‑
3mm的碎石的质量比为(36
‑
40)：(33
‑
38)：(3
‑
8)：(10
‑
15)。
[0014]在如上所述的干法SBS改性沥青混合料，优选，所述10
‑
15mm的碎石、5
‑
10mm的碎石、3
‑
5mm的碎石和0
‑
3mm的碎石的质量比为38：35：5：13；
[0015]所述混合料满足下述质量比，10
‑
15mm的碎石：5
‑
10mm的碎石：3
‑
5mm的碎石：0
‑
3mm的碎石：矿粉：水泥：木质纤维素：基质沥青＝38：35：5：13：8：2：0.35：6。
[0016]在如上所述的干法SBS改性沥青混合料，优选，所述木质纤维素为絮状木质纤维素。
[0017]在如上所述的干法SBS改性沥青混合料，优选，所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
[0018]一种干法SBS改性沥青混合料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0019]步骤一，将集料加热，形成热集料，将热集料加入至搅拌机中，然后再将干法SBS改性剂加入至搅拌机内，和热集料干拌，使干法SBS改性剂均匀分散在集料中；
[0020]步骤二，将基质沥青加热至150
‑
160℃后按照配比用量加入至搅拌机内，拌和，再加入矿粉、水泥和木质纤维素，拌和后形成改性沥青混合料，将改性沥青混合料继续拌和一段时间，结束后出料；
[0021]步骤三，将拌合好的改性沥青混合料置于保温桶或搪瓷盘中，放入170
‑
180℃烘箱中恒温发育，然后取出待用。
[0022]在如上所述的干法SBS改性沥青混合料的制备方法，优选，步骤一中，所述集料加热温度为180
‑
190℃；
[0023]步骤二中，改性沥青混合料继续拌和的拌和温度为180
‑
185℃，拌和时间为90s。
[0024]优选地，步骤二中，出料温度为175
‑
185℃；
[0025]再优选地，步骤三中，恒温发育的时间为1
‑
3h。
[0026]有益效果：
[0027]本专利技术提供的一种干法SBS改性沥青混合料及其制备方法，采用干法SBS改性剂添加到基质沥青中使用，干法SBS可以一次到货，在开工前集中抽检，而之后不存在储存变质问题，可减少施工中每天为湿法改性沥青混合料质量的检验投入等管理流程，质量管理简单。同时，将基质沥青质量透明化，避免拌合站湿法改性沥青的混用或少用，有利于质量管理和监控。
[0028]采用干法SBS改性剂拌和，应用工艺方便简单；改性剂用量更加透明、可控，降低了沥青路面改性质量控制难度。
[0029]采用干法SBS改性沥青成本更低，能耗也低，具有突出的节能减排效果。
[0030]湿法改性沥青，由于在储存、运输中改性沥青SBS逐渐发生断裂和降解，其拌和摊铺后的性能平均降低幅度在30％左右。“干法”在SBS熔融后、性能达到顶峰时完成摊铺和碾压，有效提升沥青路面耐久性。
[0031]本专利技术采用水泥作为填料，不需要添加拌合剂、减水剂等添加剂，减少了成本，同时水泥能够增强沥青和集料碎石的粘附性，提高混合料的包裹效果，进而提高混合料的力学性能。
[0032]同时，本专利技术中添加的絮状木质纤维素相对于颗粒的纤维更有利于混合料的拌和，同时增强混合料耐久性的同时改善混合料的稳定性。
附图说明
[0033]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示
意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0034]图1为本专利技术实施例1制备的干法SBS改性沥青混合料试件。
具体实施方式
[0035]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法SBS改性沥青混合料，其特征在于，按照质量比，所述混合料包括以下组份：集料90
‑
95份、矿粉6
‑
10份、水泥1
‑
3份、木质纤维素0.1
‑
0.5份、基质沥青4
‑
8份和干法SBS改性剂。2.如权利要求1所述的干法SBS改性沥青混合料，其特征在于，按照质量比，所述混合料包括如下组份：集料91份、矿粉8份、水泥2份、木质纤维素0.35份、基质沥青6份和干法SBS改性剂。3.如权利要求1或2所述的干法SBS改性沥青混合料，其特征在于，所述干法SBS改性剂的掺量为所述基质沥青掺量的5.5％。4.如权利要求1或2所述的干法SBS改性沥青混合料，其特征在于，所述集料为碎石粗细集料的混合料，包括有10
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15mm的碎石、5
‑
10mm的碎石、3
‑
5mm的碎石和0
‑
3mm的碎石。5.如权利要求4所述的干法SBS改性沥青混合料，其特征在于，所述10
‑
15mm的碎石、5
‑
10mm的碎石、3
‑
5mm的碎石和0
‑
3mm的碎石的质量比为(36
‑
40)：(33
‑
38)：(3
‑
8)：(10
‑
15)。6.如权利要求4所述的干法SBS改性沥青混合料，其特征在于，所述10
‑
15mm的碎石、5
‑
10mm的碎石、3
‑
5mm的碎石和0...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长亮，左小红，李峰，邓钦，刘战刚，王辉，顾杰，刘永杰，卫秀坡，王凯，赵绍君，郑润泽，何曦，宋博，孔令辉，肖俊联，强帅，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：