【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋加工，具体涉及一种预制小箱梁底腹板箍筋整体弯折成型机构及方法。
技术介绍
1、现有技术中存在一种预制箱梁底腹板箍筋，其由底板箍筋+两组腹板箍筋组成，目前预制箱梁底腹板箍筋加工方法：底板箍筋、左腹板箍筋、右腹板箍筋分开制作，然后拼装成一个整体，比较麻烦，无法通过一根钢筋多次弯折后加工为该箱梁底腹板箍筋。
2、基于此，本专利技术设计了一种预制小箱梁底腹板箍筋整体弯折成型机构及方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种预制小箱梁底腹板箍筋整体弯折成型机构及方法。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种预制小箱梁底腹板箍筋整体弯折成型机构，包括调直机和成型组件，所述成型组件上安装有上料存料组件和折弯机，所述上料存料组件包括上料组件和存料组件，所述上料组件、存料组件均安装于成型组件上。
4、更进一步的，所述上料组件包括v形存料板、铰链和油缸，所述v形存料板通过...
【技术保护点】
1.一种预制小箱梁底腹板箍筋整体弯折成型机构，包括调直机（1）和成型组件（2），其特征在于，所述成型组件（2）上安装有上料存料组件（3）和折弯机（4），所述上料存料组件（3）包括上料组件（31）和存料组件（32），所述上料组件（31）、存料组件（32）均安装于成型组件（2）上。
2.根据权利要求1所述的预制小箱梁底腹板箍筋整体弯折成型机构，其特征在于，所述上料组件（31）包括V形存料板（311）、铰链（312）和第一气缸（313），所述V形存料板（311）通过铰链（312）与成型组件（2）连接，所述第一气缸（313）与成型组件（2）连接，第一气缸（313）...
【技术特征摘要】
1.一种预制小箱梁底腹板箍筋整体弯折成型机构，包括调直机（1）和成型组件（2），其特征在于，所述成型组件（2）上安装有上料存料组件（3）和折弯机（4），所述上料存料组件（3）包括上料组件（31）和存料组件（32），所述上料组件（31）、存料组件（32）均安装于成型组件（2）上。
2.根据权利要求1所述的预制小箱梁底腹板箍筋整体弯折成型机构，其特征在于，所述上料组件（31）包括v形存料板（311）、铰链（312）和第一气缸（313），所述v形存料板（311）通过铰链（312）与成型组件（2）连接，所述第一气缸（313）与成型组件（2）连接，第一气缸（313）的输出端与v形存料板（311）铰接。
3.根据权利要求2所述的预制小箱梁底腹板箍筋整体弯折成型机构，其特征在于，所述存料组件（32）有多组且等间距安装于成型组件（2）上;
4.根据权利要求3所述的预制小箱梁底腹板箍筋整体弯折成型机构，其特征在于，所述推拉电磁铁（323）的输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆设置于所述存料间隙内。
5.根据权利要求4所述的预制小箱梁底腹板箍筋整体弯折成型机构，其特征在于，所述折弯机（4）有七组，且依次为折弯机一、折弯机二、折弯机三、折弯机四、折弯机五、折弯机六和折弯机七，所述七组折弯机（4）的结构均相同，所述折弯机一、折弯机二、折弯机三、折弯机四、折弯机五位于一直线上且从左到右依次排列并组成第一折弯组件，所述折弯机六、折弯机七位于一直线上且从后到前依次排列组成第二折弯组件，所述第一折弯组件所在直线与第二折弯组件所在直线之间的夹角为80度至85度。
6.根据权利要求5所述的预制小箱梁底腹板箍筋整体弯折成型机构，其特征在于,所述折弯机（4）包括壳体（41）、电机（42）、第一齿轮（43）、第二齿轮（44）、花键套（45）、折弯杆（46）、折弯槽（47）、连接板（48）、折弯柱（49）、第二气缸（410）和第一直线模组（411），所述第一直线模组（411）安装于成型组件（2）上，所述壳体（41）固定安装于第一直线模组（411）的输出滑块上，所述电机（42）固定安装于壳体（41）的内端，所述电机（42）输出端与第一齿轮（43）固定连接，所述第一齿轮（43）与第二齿轮（44）啮合连接，第二齿轮（44）与壳体（41）转动连接，所述第二齿轮（44）的内端设有配合花键套（45）外端滑动连接使用的花键槽，所述花键套（45）与折弯杆（46）转动连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁超，徐泽，丁仕洪，罗利琼，赖世广，付立宏，毛江明，汪鹏，张士宝，邓松，童友念，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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